天然氣壓縮機生產(chǎn)制造管理探討

李云杰

【摘 要】天然氣壓縮機廣泛用于天然氣增壓開采、管網(wǎng)集輸?shù)拳h(huán)節(jié)，因其使用環(huán)境特殊，對設(shè)備本質(zhì)安全提出嚴格要求，壓縮機設(shè)計、制造必須嚴格執(zhí)行石油天然氣行業(yè)標準。近三年石化機械三機分公司年產(chǎn)壓縮機數(shù)量實現(xiàn)跨越式增長，生產(chǎn)管理水平顯著提升，生產(chǎn)效率大幅提升。

【關(guān)鍵詞】壓縮機;生產(chǎn)制造;管理

一般天然氣壓縮機需經(jīng)過立項研究，設(shè)計開發(fā)，采購物料，生產(chǎn)制造，試驗測試等環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)周期為5-10個月。與用戶簽訂項目技術(shù)協(xié)議后，嚴格按照雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議要求開展壓縮機設(shè)計工作。近年來，社會對清潔能源需求猛增，國家大力推進天然氣開發(fā)利用，天然氣壓縮機需求量隨之增加。石化機械三機分公司及時抓住發(fā)展良機，精心謀劃細致部署，充分挖掘自身潛力，不斷提高生產(chǎn)效率來滿足市場需求。

1、依托項目管理模式，明確職責分工，高效管理運作

三機分公司采用按單生產(chǎn)，按項目管理模式運作。一般項目由各部門經(jīng)理、主管牽頭，按部門職責推進工作，廠內(nèi)安排協(xié)調(diào)工作由生產(chǎn)運行部負責。重點項目則由分公司領(lǐng)導親自擔任項目經(jīng)理。銷售部門接到用戶訂單合同后，在ERP系統(tǒng)內(nèi)下達訂單需求，負責與用戶方、設(shè)計院等外部溝通協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)運行部負責總體計劃編制，生產(chǎn)物料計劃下達與物料采購進度控制，車間生產(chǎn)進度檢查，以及廠內(nèi)各部門件協(xié)調(diào)工作。技術(shù)、工藝部門負責產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決。物資供應部門負責物料采購及進度、質(zhì)量控制。生產(chǎn)車間負責計劃實施，組織生產(chǎn)裝配。質(zhì)檢部門負責采購物料質(zhì)量把關(guān)，壓縮機裝配過程控制，試驗節(jié)點把關(guān)。售后服務部門負責壓縮機現(xiàn)場安裝調(diào)試工作。

2、優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，打破陳舊思維，科學組織生產(chǎn)

以往不同項目壓縮機的零件種類多樣，部件總成各有不同，通用性程度低。在生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)中，過于強調(diào)零部件自主生產(chǎn)。因壓縮機訂單數(shù)量少，自產(chǎn)零件種類多數(shù)量少，一直存在生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本居高的窘境。配套零部件供應商資源有限，供貨質(zhì)量、能力均存在不足。廠內(nèi)加工設(shè)備陳舊，制約產(chǎn)能拖累質(zhì)量，壓縮機總裝線上先進高效工具少，裝配效率低、產(chǎn)品外觀質(zhì)量差。自2017年起，分公司開展一系列提質(zhì)提效改革工作，提升企業(yè)管理水平。

2.1推行標準化設(shè)計，提高零部件通用性

技術(shù)部門開展設(shè)計工藝流程標準化、主機設(shè)計標準化、配套集成標準化、制造工藝標準化，促進制造標準化，縮短設(shè)計、制造周期，縮減零部件種類。經(jīng)過近三年的努力，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，將壓縮機配置細分高中低三檔，制作成菜單式方案，根據(jù)用戶需求直接調(diào)用。減少重復設(shè)計工作，縮短項目總體設(shè)計時長，提高工作效率。

2.2 變革生產(chǎn)模式，引入管理工具，提升管理效率

以往公司生產(chǎn)組織采取推動式裝配為主，所有工作串行開展，一旦中間某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯，后續(xù)工作均受影響，最終直接影響壓縮機訂單按期交付。2017年分公司將生產(chǎn)模式改為推動式結(jié)構(gòu)，一切以總裝生產(chǎn)需求為主，所有工作并行開展。生產(chǎn)運行部收到銷售部門生產(chǎn)訂單后，立即著手編寫項目里程碑計劃，明確設(shè)計、采購、生產(chǎn)關(guān)鍵工作時間節(jié)點要求，各職能部門按計劃實施開展工作。組織分公司月度生產(chǎn)大會，總結(jié)月度計劃完成情況，部署下月生產(chǎn)安排工作;組織各部門每周召開項目推進會，集中商討解決項目推進中出現(xiàn)的難點工作;組織計劃調(diào)度每日當班計劃執(zhí)行情況，保證項目計劃正常推進實施。為保障項目信息充分共享，組建微信、釘釘群，及時發(fā)布相關(guān)項目進度信息，暴露疑難點問題，督促相關(guān)部門及時行動，保證項目高效推進運行。改變原有壓縮機物料庫存模式，將壓縮機主機、長周期進口件，設(shè)置安全庫存數(shù)量，以應對突發(fā)情況。積極引入ERP生產(chǎn)管理軟件，借助軟件系統(tǒng)功能，形成“六化”工作模式，解決公司銷售模式單一、排產(chǎn)困難、交貨期長、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，推進天然氣壓縮機裝備向標準化、模塊化、系統(tǒng)化、集成化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。

2.3 開展采購管理提升行動，開發(fā)戰(zhàn)略合作供應商，提高采購質(zhì)量

以往公司存在管理基礎(chǔ)不牢無法適應新形勢下物資采購工作標準、供應資源能力不足無法滿足物資采購大批量集中需求、材料成本過高無法保證生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟效益問題。2017年后，公司從抓管理強基礎(chǔ)工作著手，規(guī)范物資采購管理。完善物資采購管理制度，從業(yè)務流程和管控項點出發(fā)，完善相關(guān)制度，實現(xiàn)業(yè)務管理制度化。規(guī)范物資采購尋商定商流程，通過電子商務平臺實施采購外協(xié)件公開詢比價，嚴格價格核算審批，實現(xiàn)透明化陽光采購。以“易派客+框架協(xié)議”為總體思路，制定實施物資采購策略。通過易派客、框架協(xié)議簡化采購業(yè)務流程，縮短采購周期。充分利用中石化電子商務平臺、兄弟單位優(yōu)質(zhì)供應商擴展供應資源。落實供應商考核管理，通過對供貨產(chǎn)品質(zhì)量、交期等進行評定，對比與合同發(fā)生的背離，實施供應商質(zhì)量問題或延期交貨的違約處理，促使供應商建立“守規(guī)矩”的意識。加大延期交貨違約懲辦力度，嚴肅追究違約責任。與優(yōu)質(zhì)供應商達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。通過供應商供貨業(yè)績評價，與質(zhì)量可靠、交貨及時、服務滿意的供應商開展更加密切、更加深入的合作，在技術(shù)提升、產(chǎn)能保障、售后市場等方面得到更大支持。密切跟蹤采購過程，將重點物資進度跟催，由事后補救轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑坝媱澓瓦^程控制。

2.4推行模塊化裝配，專業(yè)化分工，實現(xiàn)流水線式作業(yè)

從工藝流程上，將壓縮機按功能劃分，分割成若干個組件或總成形成獨立單元，構(gòu)建“毛坯—零件—組（部）件—功能總成—壓縮機”的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)壓縮機搭積木式裝配。廠內(nèi)將壓縮機分割成底撬總成，主機總成，潤滑撬總成，驅(qū)動機總成，電氣總成，工藝氣管線總成等等。優(yōu)化調(diào)整舊有工藝流程和布局，將主機生產(chǎn)裝配從總裝工序剝離出來，將主機裝配班組劃分到機加工分廠，建立主機試驗平臺，機加工分廠生產(chǎn)完整主機交付給總裝車間。打破原有所有中小件均實行自制的束縛，大力實施標準件、外部市場成熟件采購，將現(xiàn)有機加工生產(chǎn)產(chǎn)能、資源投入到瓶頸、重要工序上，加大設(shè)備更新投入，積極淘汰老舊設(shè)備，補強機加工生產(chǎn)產(chǎn)能。同時發(fā)展、培育一批零部件加工協(xié)作廠家，以應對訂單集中情況。

在總裝環(huán)節(jié)，打破原有的作業(yè)人員全攤鋪到一臺機組集中式作業(yè)的模式，根據(jù)壓縮機裝配工序及作業(yè)內(nèi)容，按專業(yè)劃分班組細分人員，按裝配順序有序安排人員作業(yè)，實現(xiàn)流水線式作業(yè)裝配壓縮機，進一步提高裝配效率和質(zhì)量。重視總裝生產(chǎn)準備工作，根據(jù)機臺編制單臺機組生產(chǎn)運行大表，對重要節(jié)點設(shè)立預警機制，每天檢查進度及時糾偏。生產(chǎn)準備配套工作前移，提前清理即將排產(chǎn)機組的物料情況，及時跟催物料進度，保證現(xiàn)場生產(chǎn)有序進行，避免窩工待料情況。推行“一頁紙”標準化操作規(guī)范，結(jié)合各班組承擔的工作分別宣貫培訓，使標準化、預制工作融入日常工作中。組織技術(shù)組和技師等骨干力量，集中攻關(guān)設(shè)計制造一批便于減輕勞動強度、提高工效的工具工裝，重點加強工藝氣管線預制工作，將管線預制比例提高到80%，加大管線彎制比例。

3、結(jié)語

通過對壓縮機生產(chǎn)制造管理的研究，三機分公司壓縮機產(chǎn)量實現(xiàn)跨越式增長，2017年產(chǎn)量26臺，2018年產(chǎn)量76臺，2019年產(chǎn)量119臺，2020年產(chǎn)量達到87臺，生產(chǎn)效率大幅提升。

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（作者單位：中石化石油機械股份有限公司三機分公司）