周文嘉,胡志偉

(1．煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司 檢測分院， 北京 100013；2．煤炭資源高效開采與潔凈利用國家重點實驗室， 北京 100013)

0 引言

煤炭機械化取制樣系統(tǒng)是當(dāng)前國際、國內(nèi)貿(mào)易和企業(yè)現(xiàn)代化管理過程中采取煤炭樣品的一種自動化控制設(shè)備，它能確保煤炭檢驗結(jié)果的客觀、準確，有效消除人工采制樣的誤差[1]。

機械化取制樣采樣方案的建立必須符合國標，工藝系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，設(shè)備安裝符合工程設(shè)計標準，才能保證系統(tǒng)投入使用后滿足精密度要求。同樣，系統(tǒng)運行過程中，做好日常配套的運行和維護保障，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，避免故障擴大，才能保證設(shè)備長期穩(wěn)定、可靠運行。

榆家梁選煤廠是隸屬于國家能源投資集團神東洗選中心的礦井型選煤廠，始建于1999年4月，2002年12月正式投產(chǎn)，目前全廠實際能力為18.0 Mt/a[2]。洗煤廠裝車站原有的火車車廂上部人工采樣已無法滿足生產(chǎn)需要，所采樣品代表性較差，而且存在安全隱患。因此，該廠于2017年底新建帶式輸送機中部自動化取制樣系統(tǒng)，用于出廠商品煤的煤樣采取、制備，該系統(tǒng)穩(wěn)定運行至今，應(yīng)用效果良好，可滿足生產(chǎn)檢測的需求。

1 系統(tǒng)工藝

取制樣系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示,該系統(tǒng)將初采器安裝于主帶式輸送機上部，從主帶式輸送機上全斷面截取子樣，進入下部帶式輸送機、破碎機，經(jīng)過拉長、破碎進入縮分帶式輸送機，位于縮分帶式輸送機上部的切割器對煤樣進行縮分切割，切割煤樣經(jīng)過二級破碎、縮分后進入樣品收集器[3]?？s分后剩余棄樣再經(jīng)過棄樣帶式輸送機進入斗式提升機，提升至回料帶式輸送機，最終轉(zhuǎn)運回主帶式輸送機[3]。

2 系統(tǒng)工作方式

取制樣系統(tǒng)的自動工作方式如圖2所示,整個系統(tǒng)分為手動和自動兩種工作方式：手動工作方式可實現(xiàn)每臺設(shè)備單獨啟動、停止，可用于單體設(shè)備的維護、檢修、調(diào)試等;自動工作方式為系統(tǒng)內(nèi)單體設(shè)備按逆煤流啟動，初采器和切割器按照系統(tǒng)設(shè)定的時間動作，完成煤樣的采集、破碎、縮分。

圖2 取制樣系統(tǒng)自動工作方式

3 系統(tǒng)運行保障措施

1) 與主帶式輸送機輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖。主帶式輸送機輸煤系統(tǒng)與取制樣系統(tǒng)進行信號交互，提供各自的運行狀態(tài)信號。若采樣機關(guān)鍵設(shè)備初級采樣器發(fā)生嚴重故障,當(dāng)故障停機時間超過3 s時，為防止主帶式輸送機損傷，向主機發(fā)出故障停機信號，系統(tǒng)立即停止運行[4]。

2) 加強設(shè)備巡檢與維護。為保證出廠商品煤更高的機采率和機采成功率，制定完善巡檢、維護和維修制度。運行人員巡檢范圍包括輸煤料管及運行設(shè)備內(nèi)煤流情況，破碎機是否有異響，帶式輸送機是否跑偏，設(shè)備電動機、軸承溫升情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止故障進一步擴大造成設(shè)備不必要的損傷。維修人員定期對系統(tǒng)進行維護，包括：設(shè)備軸承加油潤滑，減速器內(nèi)油位檢查、油液更換，磨損擋煤膠塊進行調(diào)整更換等。

3) 做好各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計。為保證所采煤樣的準確性、代表性以及商品煤的機采成功率，落實做好各項統(tǒng)計工作，包括系統(tǒng)的啟停時間，所采煤種、煤量，設(shè)備堵塞、系統(tǒng)故障等信息,并對所有統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行定期總結(jié)、分析，從而全面、系統(tǒng)地把握設(shè)備的使用情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

4 結(jié)論

該自動化取制樣系統(tǒng)投入使用以來，使所采煤樣更具代表性和準確性，提高了采樣的精密度，能準確地為經(jīng)濟分析提供可靠數(shù)據(jù)，避免了人工采樣過程中，運煤主帶式輸送機或者運煤火車在生產(chǎn)作業(yè)中可能引發(fā)的人身事故。