廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損的原因及對(duì)策

殷榮康

摘 要：隨著我國(guó)能源科技水平的不斷進(jìn)步，廢水焚燒爐在實(shí)地生產(chǎn)中得到廣泛性的應(yīng)用，但是由于廢水焚燒爐其中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性的特征，再加上周邊運(yùn)行環(huán)境影響很容易會(huì)出現(xiàn)燒損的問(wèn)題，影響設(shè)備的運(yùn)行，因此在實(shí)際工作中需要加強(qiáng)對(duì)廢水焚燒爐生存原因的深入性分析及研究，從而保證設(shè)備的平穩(wěn)性運(yùn)行。本文論述了廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損的原因，提出了解決方案。

關(guān)鍵詞：廢水;焚燒爐;燒損原因;對(duì)策

從以往的運(yùn)行情況來(lái)看，廢水焚燒爐在運(yùn)用時(shí)經(jīng)常會(huì)存在不同程度的燒損問(wèn)題，如果在短時(shí)間內(nèi)并沒(méi)有進(jìn)行有效解決的話，不僅會(huì)影響設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)，還會(huì)帶來(lái)不可挽回的影響。因此在實(shí)際工作中，要結(jié)合廢水焚燒爐的功能特點(diǎn)和運(yùn)行特點(diǎn)，明確經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒損問(wèn)題的原因，從而提出有效的解決措施，在實(shí)際工作中要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)和設(shè)備的投入力度，從而起到良好的修復(fù)作用。

1 廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損的現(xiàn)象和原因

1.1現(xiàn)象

廢水焚燒爐在日常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的燒損問(wèn)題，在對(duì)焚燒爐內(nèi)壁的耐火材料經(jīng)清理之后，發(fā)現(xiàn)在13米左右的地方有數(shù)量較多的孔洞，孔洞周邊內(nèi)壁的厚度大概在4毫米左右，對(duì)于沒(méi)有孔洞的部位，內(nèi)壁厚度大概在7毫米左右。對(duì)于9米以下的爐壁測(cè)厚來(lái)說(shuō)測(cè)厚度在8毫米左右，經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)在發(fā)生完燒損之后，內(nèi)壁的厚度在不斷的降低，從中可以看出，如果在廢水焚燒爐出現(xiàn)燒損之后，如果并沒(méi)有提出優(yōu)化性的解決措施的話，不僅會(huì)影響設(shè)備的平穩(wěn)性運(yùn)行，還會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用安全性。因此在實(shí)施工作中需要加強(qiáng)對(duì)這些問(wèn)題的有效性分析，在此基礎(chǔ)上提出優(yōu)化性的解決措施，從而保留設(shè)備內(nèi)壁厚度能夠滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在實(shí)地檢查中發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁的顏色大多數(shù)是白色和黃色，在爐壁處還存在一定的腐蝕現(xiàn)象，使得爐壁開(kāi)始產(chǎn)生不同均勻程度的裂紋，濃縮氣相線和焚燒爐外壁連接著管線，再深入到焚燒爐的內(nèi)部時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)了變形的開(kāi)裂的問(wèn)題。在對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)一部分托板磚和爐壁焊點(diǎn)已經(jīng)出現(xiàn)了分隔的問(wèn)題，并且對(duì)于局部的情況來(lái)說(shuō)，燒毀程度是非常明顯的，嚴(yán)重影響了設(shè)備的平穩(wěn)性運(yùn)行。

1.2原因

在爐壁上出現(xiàn)白色和黃色的附著物，主要是由于焚燒爐內(nèi)的污水罐中的物料而造成的，這一物料的主要成分是硫銨，另外在13米處的物料主要是來(lái)自于濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中的氣相，并且在日常工作中經(jīng)常會(huì)處于高溫的狀態(tài)下，所以判斷這一白色的物體應(yīng)該是氮氧化物，黃色的部分為硫氧化物。這些氧化物通過(guò)聚集附著在爐壁上，再加上周邊溫度的變化，很容易出現(xiàn)非常嚴(yán)重的腐蝕。隨著時(shí)間的推移，在周邊出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的孔洞，嚴(yán)重的地方已經(jīng)出現(xiàn)了較大面積的腐蝕，甚至還會(huì)出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的問(wèn)題。

其次在檢查時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)氣相線接管出現(xiàn)了嚴(yán)重的燒損，氣相接管口已經(jīng)出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的變形，并且一部分缺口是非常嚴(yán)重的，最主要是由于濃縮氣相線壓力比較低，在管口處空間瞬間的增大，與之匹配的氣體壓力在不斷的下降同，時(shí)會(huì)由于燃燒物的作用，遇到一些高溫火焰，馬上出現(xiàn)燃燒產(chǎn)生更大溫度的火焰，此時(shí)這一材料耐火溫度為480℃，如果火焰是高于這一溫度值的話，那么會(huì)出現(xiàn)非常嚴(yán)重的燒損情況。

最后在實(shí)際工作中還會(huì)發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)燒損，這主要是由于內(nèi)部的托磚板內(nèi)面為受火面，其他部位沒(méi)有耐火磚隔熱，只有非常淺層的材料，因此在內(nèi)部邊緣部位很容易出現(xiàn)非常嚴(yán)重的傷損問(wèn)題。托板磚和爐壁焊接點(diǎn)很容易會(huì)出現(xiàn)分隔的情況，最主要是由于脫磚板環(huán)向布置在爐壁內(nèi)側(cè)，并且呈現(xiàn)出間斷性的焊接特點(diǎn)，很容易由于內(nèi)部溫度的增高，在冷卻過(guò)程中形成較大的壓力，使得這一部位出現(xiàn)變形的問(wèn)題。兩者在材質(zhì)應(yīng)用方面存在著較為明顯的差異，很容易在焊接點(diǎn)存在應(yīng)力，所以在長(zhǎng)期作用下很容易會(huì)出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂的問(wèn)題。

3 解決措施

3.1補(bǔ)襯修理

在對(duì)廢水焚燒爐進(jìn)行燒毀處理過(guò)程中，可以先對(duì)表面進(jìn)行一定的修理，之后再由外到內(nèi)進(jìn)行孔洞的修補(bǔ)，爐壁內(nèi)的孔洞部位要利用焊接板進(jìn)行焊接，另外還要固定在其他的型鋼上修補(bǔ)材質(zhì)，要和焚燒爐內(nèi)壁保持一致，將內(nèi)壁附著的氮氧化物進(jìn)行徹底的清除。在后續(xù)工作中要在爐壁內(nèi)表面刷一些耐高溫的防腐材料，從而防止在后續(xù)運(yùn)用過(guò)程中存在諸多的問(wèn)題。

3.2切割管線

在廢水焚燒爐日常運(yùn)行的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)由于周邊溫度的變化和濃縮氣相線接管的影響而出現(xiàn)燒損的問(wèn)題，因此在實(shí)際工作中需要將管線型切割之后再進(jìn)行重新的焊接，在進(jìn)行爐磚填入時(shí)，管線周邊要放上一些耐火性的材料，將濃縮系統(tǒng)的氣相線融入到焚燒爐內(nèi)，增大焚燒爐的濃縮氣相線氣體的流通速度。將爐內(nèi)的溫度朝著中心方向而不斷的轉(zhuǎn)移，這樣可以降低對(duì)爐內(nèi)材料的破壞程度。對(duì)于爐內(nèi)來(lái)說(shuō)可以采取三層的托板磚之后再進(jìn)行筋板的拆除，焊接新托磚板和筋板。對(duì)于脫筋板的耐火隔熱材料來(lái)說(shuō)要進(jìn)行必要性的加厚處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行條件和周邊的運(yùn)行氣溫挑選合適的材料，從而保證設(shè)備耐火等級(jí)能夠有效提高。

結(jié)束語(yǔ)：在廢水焚燒爐日常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的燒損問(wèn)題，在實(shí)際工作中需要加強(qiáng)對(duì)這一問(wèn)題有效認(rèn)識(shí)以及分析，焚燒爐外壁的成像顯示外壁沒(méi)有溫度較高的現(xiàn)象，但是會(huì)出現(xiàn)諸多的裂紋以及燒損情況，這就說(shuō)明設(shè)備的耐高溫達(dá)到了一定的程度，需要進(jìn)行有效的修補(bǔ)以及處理，并在實(shí)際工作中為了保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行節(jié)約不必要能源和資本的浪費(fèi)，要采取科學(xué)性較強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施。

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