運(yùn)用QC方法降低電動(dòng)壓力校驗(yàn)器故障頻次

馬丹丹 張鵬妍

摘 要：電動(dòng)壓力校驗(yàn)器是對(duì)壓力表進(jìn)行強(qiáng)制檢定的專用電動(dòng)校驗(yàn)設(shè)備，由于使用次數(shù)較多，故障頻次偏高，影響正常工作。本文運(yùn)用QC方法參與QC小組實(shí)施活動(dòng)，分析電動(dòng)壓力校驗(yàn)器故障產(chǎn)生原因并給出相應(yīng)解決對(duì)策，旨在降低其故障頻次，更好為檢定工作服務(wù)。

關(guān)鍵詞：QC方法;電動(dòng)壓力校驗(yàn)器;故障頻次

電動(dòng)壓力校驗(yàn)器（以下簡(jiǎn)稱校驗(yàn)器）是由柱塞或螺桿活塞泵產(chǎn)生壓力，通過(guò)密閉管道分別傳導(dǎo)至被檢表和標(biāo)準(zhǔn)表上進(jìn)行示值比對(duì)，是大批量集中檢定壓力表時(shí)的專用電動(dòng)校驗(yàn)設(shè)備，主要包括：校驗(yàn)臺(tái)體（注油孔、標(biāo)準(zhǔn)表座、被檢表座、升壓手柄、卸壓手柄等），電動(dòng)造壓系統(tǒng)及控制（壓力源），特點(diǎn)：電動(dòng)造壓、省時(shí)省力;升壓迅速、穩(wěn)壓快;備有加壓、減壓、細(xì)調(diào)按鈕，方便控壓;7個(gè)通道可同時(shí)檢定7塊壓力表，效率高。

QC（質(zhì)量管理）小組是生產(chǎn)、服務(wù)等崗位上的員工組織的，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中遇到的實(shí)際問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗等為目的，運(yùn)用QC方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。開(kāi)展QC活動(dòng)的方法步驟為：課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、原因分析、要因確認(rèn)、制定對(duì)策、對(duì)策實(shí)施、效果檢查、鞏固措施、效果及下步打算。QC小組成員運(yùn)用QC方法開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，提升質(zhì)量水平。

1 課題選擇

校驗(yàn)器故障頻次高影響正常工作，檢定人員成立QC小組，確定降低電動(dòng)壓力校驗(yàn)器故障頻次課題，旨在運(yùn)用QC方法降低故障頻次，提高壓力表檢定效率。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

校驗(yàn)器2018年共使用287次，49次故障，平均每月4.1次;2019年共使用315次，77次故障，平均每月6.4次;2020年截至10月底共使用332次，96次故障，平均每月9.6次，使用頻率以及故障頻次均有所增大。

3 設(shè)定目標(biāo)

從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看出，隨著校驗(yàn)器老化和使用率提高，故障頻次逐漸增大，2020年故障頻次為每月平均9.6次。

根據(jù)實(shí)際，故障頻次必須得到有效控制和降低，QC小組成員認(rèn)為問(wèn)題解決程度可以達(dá)到80%以上，則故障可以降低為：9.6*（1-80%）=1.9（次/月）。因此將降低故障頻次目標(biāo)設(shè)置為1.9。

4 原因分析

根據(jù)校驗(yàn)器工作流程從人、機(jī)、料、法、環(huán)5方面分析故障產(chǎn)生原因，得出10個(gè)末端因素，繪制了校驗(yàn)器故障頻次高系統(tǒng)圖：

5 要因確認(rèn)

根據(jù)系統(tǒng)圖，采取調(diào)查、驗(yàn)證等方法，逐個(gè)確認(rèn)故障頻次升高原因，通過(guò)排查找到三條要因：（1）要因一，各表座底部出油閥桿卡澀：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)表、被檢表表座底部和密封管道連接處的出油閥桿表面有原油等雜質(zhì)附著，密封不嚴(yán)，造成出油閥桿卡澀，影響標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表升壓。（2）要因二，升壓閥桿上“O”型圈磨損：查看升壓閥桿上“O”型圈，發(fā)現(xiàn)有磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致操作升壓手柄時(shí)漏油。（3）要因三，油箱內(nèi)變壓器油過(guò)臟：查看油箱內(nèi)的變壓器油，發(fā)現(xiàn)因大量檢定壓力表，油液中有原油等雜質(zhì)沉淀，輸油管道堵塞，導(dǎo)致檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表均不升壓。

6. 制定對(duì)策

（1）要因一解決對(duì)策：檢查各出油閥桿表面，處理有原油等雜質(zhì)附著的閥桿。

目標(biāo)：確保各表座底部出油閥桿無(wú)卡澀。

（2）要因二解決對(duì)策：更換升壓閥桿上磨損的“O”型圈。

目標(biāo)：確保升壓閥桿上“O”型圈無(wú)磨損。

（3）要因三解決對(duì)策：處理油箱內(nèi)的變壓器油。

目標(biāo)：保持變壓器油清澈潔凈。

7 對(duì)策實(shí)施

7.1各表座底部出油閥桿卡澀

采取措施：逐一從箱體中取出標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表底座下機(jī)芯，卸下小活塞出油閥，用棉紗清除各出油閥桿上附著的原油等雜質(zhì)，使其露出光潔表面，處理完安裝，并排氣2～3分鐘。

檢查效果：各表座底部出油閥桿無(wú)卡澀，標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表在升壓中排除指針脈動(dòng)現(xiàn)象，升壓流暢。

7.2升壓閥桿上的“O”型圈磨損

采取措施：卸下升壓手柄上已磨損的“O”型圈，選擇丁腈橡膠制作新的“O”型圈，尺寸按3*1.5（外徑*截面直徑，單位：cm）確定，確保內(nèi)徑去除毛刺，表面無(wú)污染，安裝時(shí)先在升壓閥桿上涂抹潤(rùn)滑液，使用無(wú)銳邊工具準(zhǔn)確定位，不扭曲、不過(guò)量拉伸“O”型圈。

檢查效果：升壓閥桿上“O”型圈可正常使用，無(wú)磨損引起漏油情況。

7.3? 油箱內(nèi)變壓器油過(guò)臟

采取措施：因有原油等雜質(zhì)滲入，堵塞輸出管道，變壓器油無(wú)法進(jìn)入表內(nèi)，將校驗(yàn)器底部排污螺絲卸下，排出污油，清洗油箱，安裝好排污螺絲后進(jìn)行換油操作。

檢查效果：油箱內(nèi)油液清澈，輸出管道暢通，變壓器油可順利進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)表和各被檢表內(nèi)，再次檢定發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表均能平穩(wěn)連續(xù)升壓。

8 效果檢查

針對(duì)各要因?qū)嵤?duì)策后現(xiàn)場(chǎng)操作試驗(yàn)，效果為：手柄操作時(shí)升壓、微調(diào)手柄操作正常;升壓操作時(shí)各表指針均可正常升壓;檢定時(shí)各表指針均能平穩(wěn)指示壓力值，故障處理后裝置正常運(yùn)行。對(duì)策實(shí)施后每月故障頻次均有不同程度下降，經(jīng)統(tǒng)計(jì)2020年11-12月平均故障頻次降到1.8次/月。

9 鞏固措施

通過(guò)活動(dòng)開(kāi)展，故障頻次由9.6降低到1.8，為保證取得成績(jī)，制訂以下鞏固措施：一是完善并落實(shí)每月一次對(duì)出油閥桿、油箱等的清潔。二是確保每季度更換橡膠類密封圈，使用率較高的加大查看及更換頻率。三是加強(qiáng)維護(hù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核。

10、總結(jié)及下步打算

通過(guò)QC活動(dòng)開(kāi)展，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，成員在團(tuán)隊(duì)精神、解決問(wèn)題的信心、質(zhì)量意識(shí)等方面相比活動(dòng)前，均有較大進(jìn)步。校驗(yàn)器是壓力計(jì)量不可缺少的輔助設(shè)備，下步計(jì)劃將其氣密性、耐用性作為重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和改進(jìn)。

（1 中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司局機(jī)關(guān)，河南 南陽(yáng) 473000;2 中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司技術(shù)監(jiān)測(cè)中心，河南 南陽(yáng) 473000）