鋼絲編織增強(qiáng)型橡膠軟管生產(chǎn)時(shí)常見的質(zhì)量問題與對策

趙帥 祁金同

摘 要：本文針對鋼絲編織增強(qiáng)型橡膠軟管在生產(chǎn)過程中常發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行研究，而后從生產(chǎn)設(shè)備、原材料以及生產(chǎn)工藝等多個(gè)方面進(jìn)行分析與探討，最后提出解決問題的具體措施，希望能夠進(jìn)一步提高鋼絲編織增強(qiáng)型橡膠軟管的生產(chǎn)質(zhì)量，僅供參考。

關(guān)鍵詞：鋼絲編織;增強(qiáng)型;橡膠軟管;生產(chǎn);問題;質(zhì)量

前言：在我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，鋼絲增強(qiáng)型液壓橡膠軟管發(fā)揮著非常重要的作用與價(jià)值，可以將其視作為液壓傳動(dòng)工程機(jī)械的血管。直至今日，在經(jīng)過十幾年的發(fā)展后，我國如今的膠管工業(yè)企業(yè)已經(jīng)充分的借鑒了發(fā)達(dá)國家先進(jìn)化的工業(yè)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)設(shè)備，從而進(jìn)一步提高了我國膠管工業(yè)的整體生產(chǎn)水平，逐漸拉近與日本、美國等知名企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的差距。

1 鋼絲編織膠管的成型方法

在鋼絲編織膠管的生產(chǎn)中，可以根據(jù)其成型方法將其分為無芯法和有芯法兩種，現(xiàn)如今，隨著生產(chǎn)工藝水平的不斷提升，我國國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均已采用有芯法進(jìn)行生產(chǎn)，其中，有芯法也可以分為硬芯法和軟芯法兩種，相比于硬芯法，軟芯法的應(yīng)用范圍更加廣泛，對此，以下特針對軟芯法膠管在生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析，并提出解決措施。

2 鋼絲編織增強(qiáng)型膠管在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

2.1鋼絲撒花（擴(kuò)口）

鋼絲撒花這一問題是膠管企業(yè)在生產(chǎn)過程中常見的問題之一，分析產(chǎn)生這一問題的原因，主要就是因?yàn)殇摻z預(yù)成型圈徑的設(shè)定高于適合產(chǎn)品規(guī)格的合理設(shè)定范圍內(nèi)，而后引發(fā)鋼絲撒花這一問題。

2.2內(nèi)膠膠墻

內(nèi)膠膠墻屬于一些膠管企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的聚丙烯，一般應(yīng)用在焊接式芯棒的生產(chǎn)過程中，但是，因?yàn)橐恍┨囟ㄒ?guī)格的芯棒在進(jìn)行熱熔對接時(shí)，硫化或不同心過程中焊點(diǎn)斷開，自重導(dǎo)致內(nèi)膠層發(fā)生膠墻的情況[1]。

2.3內(nèi)膠搟膠

編織時(shí)引發(fā)內(nèi)膠搟膠的原因主要有四個(gè)，第一是內(nèi)膠層的粘度比較低;第二是冷凍效果不理想;第三是內(nèi)膠層包覆比較松，而且隔離劑含量比較低;第四是鋼絲放線的張力高于預(yù)期。

2.4編織效應(yīng)

編織效應(yīng)這一問題主要指的就是在將膠管切割后，發(fā)現(xiàn)管的一端的內(nèi)孔正常，另一端的內(nèi)孔比較小，導(dǎo)致這一問題發(fā)生的主要原因就是鋼絲預(yù)成型圈徑設(shè)定低于預(yù)期值。

2.5布梭布褶

布梭布褶屬于一種產(chǎn)品的外觀問題，引發(fā)這一問題的原因主要有兩個(gè)，第一，尼龍水包布在纏卷行程參數(shù)的設(shè)定值不符合要求，或大、或者小，最終導(dǎo)致水布搭接比較少或比較多;第二，新尼龍水布和舊尼龍水布縫接在一處，導(dǎo)致纏卷行程參數(shù)因?yàn)樗几叨群蛯挾劝l(fā)生的變化而出現(xiàn)變化，具體來說，新的尼龍水布在硫化高溫的作用下會(huì)出現(xiàn)吸水性收縮，進(jìn)而導(dǎo)致水布在經(jīng)過多次硫化后，寬幅大約減少5%左右。

2.6外膠起泡

外膠起泡這一問題主要發(fā)生在包塑光面的產(chǎn)品中，但是氣泡種類比較多，表現(xiàn)為鋼絲層和外膠層空心起泡，導(dǎo)致這一問題的主要原因是因?yàn)榫幙棸氤善吩诰幙椷^程中因?yàn)槭褂美鋬龅姆绞筋A(yù)防搟膠，從而導(dǎo)致鋼絲層的表面殘留冷凝水，在未蒸發(fā)前包覆在外膠層上，經(jīng)過硫化后發(fā)生汽化的情況，最終形成外膠起泡。

2.7塑疤

塑疤這一問題主要產(chǎn)生在將聚丙烯作為包塑材料的光面產(chǎn)品中，主要表現(xiàn)為膠管外觀局部出現(xiàn)不規(guī)則、無規(guī)律的疤痕。導(dǎo)致這一問題發(fā)生的原因主要有三點(diǎn)，第一是聚丙烯材料進(jìn)行扒塑粉碎后會(huì)出現(xiàn)大量的碎末，再接下來的包塑生產(chǎn)中，就容易出現(xiàn)塑疤;第二是在包塑口型芯型之間卡有包塑料雜質(zhì)，這樣就會(huì)在管體縱向形成一條長條形狀的疤痕;第三是包塑偏移，當(dāng)一側(cè)發(fā)生塑薄問題后，很容易導(dǎo)致外部模具在硫化過程中無法發(fā)揮保護(hù)作用，最終對產(chǎn)品的外觀造成影響。

2.8搟層

搟層這一問題具體指的就是在外層鋼絲的參與下，編織點(diǎn)位置的內(nèi)層鋼絲出現(xiàn)位移，或行程參數(shù)出現(xiàn)變化，這種問題通常出現(xiàn)在13mm以下兩層編織或三層編織的半成品生產(chǎn)工藝過程中。導(dǎo)致這一問題的原因有三點(diǎn)，第一是鋼絲層間張力的搭配不合理;第二是液氮式冷凍過涼，從而導(dǎo)致里層編織虛緊，在經(jīng)過外層編織點(diǎn)時(shí)，虛緊的點(diǎn)鋼絲松弛;最后，如果里層的編織密度比較低，就會(huì)降低整股的變形能力。

2.9直徑閃差比較大

導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)膠層或外膠層閃差比較大的原因是因?yàn)閿D出機(jī)進(jìn)料的差異比較大，從而使機(jī)頭的壓力不均勻，最終對整個(gè)制品外徑的連續(xù)波動(dòng)造成不良影響。

2.10膠管承壓扭曲變形

膠管承壓扭曲變形問題發(fā)生的原因有兩點(diǎn)，第一因?yàn)榫幙棛C(jī)圓周方向編織錠子放線的張力高于反時(shí)針方向編織機(jī)錠子的放線張力，最終導(dǎo)致編織點(diǎn)發(fā)生扭曲，對編織的角度造成影響，使其發(fā)生位移，產(chǎn)品在承壓的情況下，往平衡角回復(fù)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生形變;第二是牽引未經(jīng)過加緊處理，導(dǎo)致編織點(diǎn)左右擺動(dòng)。

3 解決措施

3.1鋼絲撒花

在進(jìn)行編織生產(chǎn)時(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中添加預(yù)成型裝置，按照所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同規(guī)格需求安裝預(yù)成型圈徑，從而避免因預(yù)成型圈徑過大而出現(xiàn)鋼絲撒花這一問題。

3.2內(nèi)膠膠墻

第一，可以使用芯棒定長法替代芯棒焊接;第二，可以使用TPX或尼龍作為焊接的主要材料，從而提高焊接的質(zhì)量;

3.3內(nèi)膠搟膠

第一，可以調(diào)整內(nèi)膠層的配方，在確保滿足產(chǎn)品性能需求的基礎(chǔ)上，合理的提升混煉膠的門尼黏度，使其能夠在85～110范圍內(nèi);第二可以通過更換冷凍設(shè)備的方式預(yù)防內(nèi)膠搟膠，比如液氮、風(fēng)冷等;第三，確保內(nèi)膠層壓出抽真空低于-0.04mpa，同時(shí)，按照要求涂抹隔離劑;第四，在生產(chǎn)前，應(yīng)采用隨機(jī)檢查的方法對1/4的錠子進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常需進(jìn)行檢查，直至其達(dá)到生產(chǎn)工藝需求后才能夠繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4編織效應(yīng)

在進(jìn)行編織生產(chǎn)時(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中添加預(yù)成型裝置，按照所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同規(guī)格需求安裝預(yù)成型圈徑，從而避免因預(yù)成型圈徑過大而出現(xiàn)編織效應(yīng)這一問題。

3.5布梭布褶

第一，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必須要對產(chǎn)品水布的搭接情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié);第二，整理水布時(shí)，將水布的寬度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)寬度，誤差上下不可以超過1mm。

3.6外膠起泡

第一，在進(jìn)行包膠生產(chǎn)前，應(yīng)該將編織半成品存在在干燥房中，確保其能夠進(jìn)行4h以上的干燥處理，干燥房內(nèi)需進(jìn)行通風(fēng)干燥處理，且溫度最低不可以低于35攝氏度;第二，對風(fēng)冷和液氮的效果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保不搟膠的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)提升冷凍的溫度;第三，如果不具備干燥房，可以在編織機(jī)內(nèi)安裝除濕機(jī)，同時(shí)，也可以在編織半成品處安裝風(fēng)扇，從而使水分可以快速揮發(fā)[2]。

3.7塑疤

第一，使用除塵篩處理聚丙烯材料;第二，生產(chǎn)前，仔細(xì)清理包塑機(jī)頭口型芯型，在進(jìn)行扒塑時(shí)，防止粉碎料中混入其他異物;第三，完成包塑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽樣檢測，重點(diǎn)檢查包塑的厚度和偏心程度。

3.8搟層

第一，合理設(shè)定層間的張力差;第二，合理控制液氮的噴出量，避免出現(xiàn)過度冷凍而導(dǎo)致虛緊這一問題;第三，在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確的設(shè)定內(nèi)層的編織密度。

3.9直徑閃差大

第一，必須要確?；鞜捘z進(jìn)料量的穩(wěn)定性和統(tǒng)一性;第二應(yīng)加設(shè)主機(jī)轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)和激光測徑自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.10膠管承壓扭曲變形

第一應(yīng)控制好編織機(jī)錠子放線張力的一致性和統(tǒng)一性;第二，設(shè)備安裝牽引夾持刻度指針，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，設(shè)置合適的牽引鏈條夾持刻度。

結(jié)束語：綜上所述，本文特對鋼絲編織增強(qiáng)型橡膠軟管生產(chǎn)時(shí)常見的質(zhì)量問題類型進(jìn)行分析，并根據(jù)問題提出解決措施，希望在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，進(jìn)一步提高橡膠軟管的生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]敬松. 淺談液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量工藝改進(jìn)方法[J]. 中國設(shè)備工程， 2020， 000（002）：241-243.

[2]翟繼芹， 穆洪帥， 朱宏偉，等. 橡膠堆硫化成型過程氣泡質(zhì)量缺陷原因分析及解決措施[J]. 特種橡膠制品， 2020， v.41;No.243（03）：57-60.

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