項目負責人：盛日

聯(lián)系人：盛日 shengr@cheari.com

項目組成員：魯建國、張曉、岳京松、郭耐、萬鵬

單位：中國家用電器研究院

項目背景及研究意義

“除皺率”是蒸汽掛燙機的重要性能指標，QB/T 5200-2017《蒸汽掛燙機》規(guī)定蒸汽掛燙機的除皺率應不小于90%，試驗方法以帶有褶皺的布料為測試對象。然而目前只能依靠手工對測試布料進行壓疊的方法制作褶皺，效率極低且可重復性不佳，直接影響測試結果的準確性和重復性。同時，通過人工折疊布料生成皺紋，當折疊寬度≤5cm時，繼續(xù)折疊的難度很大。因為隨著折疊層數(shù)的增多，折疊的高度越高，越容易出現(xiàn)散塌的現(xiàn)象。本項目針對上述技術難題，經長期研究、試驗，設計制作出標準疊布機。

項目介紹

標準疊布機（如圖1所示）本體上設有若干壓布條凹槽和壓布片，壓布片一端與壓布條凹槽端部鉸接。壓布片上設有鎖孔，絲杠和電機相連，絲杠直徑和鎖孔直徑相適應。電機和絲杠用于使壓布片位于壓布條凹槽內，且垂直位置不變，防止壓布片在布料變形后恢復力的作用下被托起，導致布料上的褶皺不均勻、褶皺程度不同。

支撐裝置位于壓布片和壓布條凹槽之間，支撐裝置的滑動設置在壓布片下方。本體上設有滑槽，支撐裝置位于滑槽內。壓布片一側配有水平壓架和直流推桿，兩者相連且鉸接在本體上，其中直流推桿可以是液壓缸或氣缸。通過直流推桿帶動水平壓架向下移動，直至將壓布片壓入壓布條凹槽內，保證壓布片位于壓布條凹槽的深度相同，使布料上的褶皺更均勻，壓布條凹槽的深度與壓布片的寬度相等（深度≥1cm且≤5cm）。

壓布條凹槽的一側設有固定凹槽，限定壓布片上的鎖孔位置，使絲杠能夠順利穿入鎖孔。壓布條凹槽位于水平直桿的一側，另一側設有固定部，水平直桿通過連接彈簧和固定部相連。水平直桿上設有卡扣，固定在固定部和壓布條凹槽之間，用于固定布料，防止因布料出現(xiàn)其他褶皺而影響熨燙效果的檢測。

標準疊布機可為每塊負載布制作800個褶皺。在除皺率試驗過程中，將有褶皺的負載布自由垂直懸掛，待蒸汽噴頭出氣后，以規(guī)定速度從垂直方向向上、下熨燙負載布直至完全覆蓋整個負載布面積。試驗后，計算每塊負載布殘留的褶皺數(shù)量，得出測試樣品的除皺率，除皺率越高，除皺效果越好。

圖1 標準疊布機結構

圖2 工作中的標準疊布機

項目優(yōu)勢

標準疊布機可供布料熨燙類家用電器的出廠檢測或相關標準測試使用。與現(xiàn)有技術相比，標準疊布機可以實現(xiàn)自動疊布且寬度僅為1cm的折痕，大大提高了工作效率，具有結構簡單、操作快捷的特點，在實現(xiàn)標準化的操作流程的同時，可以重復地提供一致性極佳且?guī)в芯鶆蝰薨櫟臏y試布料，從而提高熨燙檢測結果的重復性和再現(xiàn)性。

標準疊布機所涉及的除皺率技術要求和測試方法，均為國際首創(chuàng)，展示出了蒸汽掛燙機的核心質量水平。在除皺測試中，方法具有可操作性和良好的重復性，以數(shù)據(jù)的形式展示產品的除褶皺性能。

項目成果

在進行蒸汽掛燙機除皺試驗時，使用、依據(jù)標準疊布機，可解決標準中人工褶皺的困難，提高試驗的精準性，能用簡單的數(shù)學公式算法計算出樣品的除皺率，極大地提升檢驗機構和企業(yè)對產品性能測試的效率。標準疊布機裝置已于2015年獲得國家實用新型專利。