張偌?jí)m
(東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海 201620)
曝氣池的曝氣是在污水處理廠(chǎng)好氧生物處理工藝中極其關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),主要作用一是提供污泥中好氧菌所需要的氧氣,同時(shí)使水中有毒有害易揮發(fā)性的氣體排入大氣中;二是進(jìn)行混合與攪拌,使得池內(nèi)活性污泥呈懸浮狀態(tài),增大其與氧氣、污水接觸面積,增強(qiáng)處理效率,在二沉池最終實(shí)現(xiàn)泥水分離,達(dá)到凈水的目的[1]。曝氣一般分為兩類(lèi),一類(lèi)是機(jī)械曝氣,一類(lèi)是鼓風(fēng)曝氣。通過(guò)曝氣實(shí)現(xiàn)對(duì)水中的大部分有機(jī)物的生物處理,對(duì)傳統(tǒng)的曝氣工藝進(jìn)行改造,研究其對(duì)污水處理效果改善的影響有重大意義。
浙江某污水處理廠(chǎng)采用CAST(循環(huán)式活性污泥法)生物處理工藝,工程于2012年建成投入使用,污水處理規(guī)模為6×104m3/d,出水符合《中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn),2018年污水廠(chǎng)出現(xiàn)生物池曝氣效率下降、曝氣不均等故障,導(dǎo)致了水中絮體下沉、能耗增加、出水水質(zhì)變差、效率變低,維修成本高,曝氣系統(tǒng)曝氣量的多少直接和出水效果相關(guān)[1]。因此,需對(duì)污水處理廠(chǎng)的曝氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。
污水廠(chǎng)曝氣池設(shè)有4個(gè)曝氣池(每個(gè)尺寸22.8 m×16 m×10 m,每個(gè)分別設(shè)有6臺(tái)表面曝氣機(jī)),表面曝氣機(jī)單價(jià)為1.8萬(wàn)元/臺(tái),其設(shè)備造價(jià)為1.8萬(wàn)×24=43.2萬(wàn)元,據(jù)污水廠(chǎng)歷年維修檢查記錄,平均每年維修1次,每次費(fèi)用為0.2萬(wàn)元,總費(fèi)用為0.2萬(wàn)×24×1=4.8萬(wàn)元,曝氣機(jī)管道、閥門(mén)、法蘭、等附件約計(jì)0.4萬(wàn)元每臺(tái),表面曝氣機(jī)功率為4.8 kW,每天運(yùn)行12 h,每年運(yùn)行時(shí)間為12個(gè)月,曝氣機(jī)總耗電為4.8 kW×12 h×30×12×24×0.6元=29.8萬(wàn)元,每年總費(fèi)用為:77.8萬(wàn)元。
生物倍增工藝(BDP)是集合曝氣、沉淀、污泥分離、污泥回流于一體的先進(jìn)活性污泥循環(huán)流態(tài)法。集生物反應(yīng)池和澄清池于一體,采用BDP微孔氣泡曝氣可以更均勻曝氣,增大氣泡的比表面積,更好地向污水充氧。在建設(shè)綠色環(huán)保型社會(huì)的今天,BDP工藝可以在較低的溶解氧的條件下,更高效、穩(wěn)定、低能耗進(jìn)行生化處理[4-5]。BDP工藝示意圖如圖1所示。
圖1 BDP工藝平面示意圖Fig.1 BDP process plan sketch
通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查和工程預(yù)算,更換原有的曝氣風(fēng)機(jī)和管道附件,新增5臺(tái)55 kW低噪音羅茨風(fēng)機(jī)(4用1備,Q=35 m3/min),河北興港環(huán)保設(shè)備有限公司,新增曝氣管和曝氣管膜片及曝氣管頭共計(jì)2500個(gè),共計(jì)65萬(wàn)元,為配合BDP新工藝,需新設(shè)鼓風(fēng)機(jī)房和輸送厭氧段產(chǎn)出廢氣的兩臺(tái)耐腐蝕鼓風(fēng)機(jī)(1用1備)及輸氣管,管道膜片和管頭等附件,共計(jì)12萬(wàn)元,曝氣池清洗和新建改建費(fèi)用共計(jì)10萬(wàn)元,每年管道維護(hù)折舊費(fèi)用12×104×50%×1.52(系數(shù))=9.5萬(wàn)元,曝氣管頭,曝氣膜每年更換維護(hù)費(fèi)用約共計(jì)8萬(wàn)元,每年風(fēng)機(jī)維修檢查費(fèi)用共計(jì)2.5萬(wàn)元,每年曝氣機(jī)耗電費(fèi)用為:55 kW×4×10 h×30×12×0.6=46.8萬(wàn)元,每年總費(fèi)用為:143.8萬(wàn)元,考慮到曝氣機(jī)功率變高,實(shí)際使用BDP新工藝處理污水,需要相對(duì)更少的曝氣量,每天曝氣機(jī)運(yùn)行時(shí)間變更為10 h,可減少相應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用。
把污水廠(chǎng)原有的循環(huán)式活性污泥處理工藝改造為生物倍增工藝,BDP工藝可以快速澄清,進(jìn)行一體化,極大的簡(jiǎn)化了工藝流程[6-8]。改造期間污水廠(chǎng)四座曝氣池分批次進(jìn)行整改,2用2改,施工順序如下:
(1)拆除原有的曝氣管主管及廢舊曝氣機(jī),對(duì)曝氣池池底、墻壁的污泥進(jìn)行清洗,新建裝有耐腐蝕鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)房,采用鋼板樁圍堰建出相應(yīng)的進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)、曝氣區(qū)、厭氧區(qū)、澄清區(qū)、稀氣區(qū)等。在施工安裝前,應(yīng)對(duì)新引進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè);進(jìn)行清水充氣實(shí)驗(yàn),觀察其是否存在漏氣,管膜脫落等現(xiàn)象;觀察產(chǎn)生微氣泡大小,氣泡是否均勻。
(2)考慮到污水廠(chǎng)處理的污水種類(lèi),采用比較合適的三元乙丙膜(低增塑性橡膠)材質(zhì)的曝氣膜片,這種膜片在傳氧效率、耐腐蝕性、耐壓性、耐熱度、耐水蒸氣、耐酸堿等方面更好適用于市政污水、屠宰廢水、造紙廢水等。每個(gè)曝氣池約更換700個(gè)曝氣膜片。
(3)增設(shè)曝氣管,保留曝氣池原有的430型不銹鋼曝氣主管,新增懸掛鏈曝氣器,規(guī)格Ф70 mm,長(zhǎng)度40 m/盤(pán),孔密度3500個(gè)/米,氧利用率16%~22%,耐壓強(qiáng)度4 kg/cm2,曝氣量 5 m3/h·m,撕裂強(qiáng)度60~68 kN/m,軟管一般距池底300~600 mm,軟管間距一般為300 mm,一般多根軟管(不超過(guò)10根)和一根曝氣分配支管相連,由同一閥門(mén)控制,軟管被鋼架支座固定在池底,每個(gè)曝氣池新增約400根曝氣管。曝氣池液面上方與風(fēng)機(jī)連接處采用不銹鋼管,做防腐處理。
完成生物曝氣池曝氣系統(tǒng)改造后,在2019年連續(xù)12個(gè)月對(duì)曝氣池進(jìn)水出水水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)測(cè),考察工程改造效果,包括:CODCr、BOD5、NH3-N等。
圖2 CODCr檢測(cè)結(jié)果Fig.2 The picture of CODCr removing
圖3 BOD5檢測(cè)結(jié)果Fig.3 The picture of BOD5 removing
圖4 氨氮檢測(cè)結(jié)果Fig.4 The picture of ammonia nitrogen removing
與2018年的同期各個(gè)指標(biāo)的出水水質(zhì)相比較,在對(duì)曝氣池曝氣系統(tǒng)進(jìn)行改造后,各污染物去除效果都有較大的提高。由圖2~圖4可見(jiàn),CODCr出水約在20 mg/L左右,去除率在85%以上,最高可達(dá)94%,BOD5出水穩(wěn)定在10 mg/L以下,去除率在86%以上,氨氮出水在5 mg/L以下,去除率可在82%以上。
曝氣系統(tǒng)改造前池內(nèi)由于曝氣充氧不充分,活性污泥發(fā)黑,池內(nèi)水體微微發(fā)臭,上清液渾濁,污泥層較高,出水水質(zhì)比較差。完成曝氣系統(tǒng)改造后,曝氣池上清液清澈,污泥呈黃褐色、棉絮狀,臭味消失,漂浮泡沫大大減少,污泥性狀大為改觀,出水水質(zhì)良好,達(dá)到了曝氣系統(tǒng)改造的目的[9-10]。
對(duì)于生物倍增工藝的日常維護(hù)與管理事項(xiàng),主要包括:
(1)檢查曝氣鼓風(fēng)機(jī)口是否堵塞,如:大塊污泥、銹繡、脫落的膜片,改造后二次施工遺留的建筑垃圾,微生物黏性物質(zhì)等;
(2)二是檢查曝氣軟管是否有曝氣不均、管道開(kāi)裂、曝氣軟管是否有脫落;
(3)檢查配有耐腐蝕鼓風(fēng)機(jī)的供氣管是否被腐蝕、相應(yīng)的管口連接處是夠有松動(dòng)、漏氣等問(wèn)題。
對(duì)于需要清洗的曝氣管或曝氣頭,有兩種清洗方式[11],一是進(jìn)行拆卸,用酸堿洗,后用泡沫清洗劑洗,最后用清水洗去多余的清洗劑;二是不拆卸,在工作狀態(tài)下,向管內(nèi)加入清洗劑,后用氣沖、水沖、汽水反沖、超聲波清洗等;對(duì)于腐蝕或損壞嚴(yán)重的曝氣管和曝氣管頭及時(shí)進(jìn)行更換;日常檢查死角是否有堆塊;在工藝運(yùn)行時(shí),曝氣機(jī)曝氣量不宜太大,過(guò)大會(huì)導(dǎo)致耗電增加、成本變高、曝氣膜片磨損過(guò)快、阻礙活性絮體的凝聚。
本文采用新的BDP工藝對(duì)曝氣池曝氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造,監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,CODCr、BOD5、NH3-N的處理效率較改造前均有明顯提升,同時(shí)可以減少電能消耗,對(duì)污水廠(chǎng)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。曝氣系統(tǒng)在污水處理方面仍然有較深的發(fā)展空間和良好的前景,研究具有更高效率、低能耗、易清洗的曝氣系統(tǒng)具有重要意義,本文可為類(lèi)似工程提供借鑒與參考。