張帥（中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州516086）

0 引言

MTBE 可以參與清潔汽油的調(diào)和生產(chǎn)，在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，甲醇的硫含量不高，MTBE的硫含量主要來自于碳四化合物，所以要想進(jìn)行硫含量的控制，就必須從這個環(huán)節(jié)開展。傳統(tǒng)雙脫工藝主要采取氨洗脫除的方式來解決硫含量較高的問題，但是由于該工藝存在明顯的漏洞，無法脫除循環(huán)堿液當(dāng)中的二硫化物，所以容易出現(xiàn)硫含量普遍較高的問題，不利于提升油品的質(zhì)量。為了進(jìn)一步探討傳統(tǒng)雙脫工藝處理后硫含量的控制策略，現(xiàn)就傳統(tǒng)雙脫工藝處理后的產(chǎn)物情況介紹如下。

1 傳統(tǒng)雙脫工藝產(chǎn)物分析

傳統(tǒng)雙脫工藝生產(chǎn)后產(chǎn)物分析結(jié)果決定了后續(xù)的工藝走向。

1.1 催化液化氣硫分布

從硫分布的角度上來看，硫化氫、炭基硫、甲醇硫的占比較高，其中硫化氫的占比最高，密度最大，占到了所有含硫量的90%以上。其余含量較小的硫分布于乙硫醇、二乙基二硫化物等。

1.2 催化液化氣硫含量結(jié)果分析

催化液化氣硫含量中含硫量最高的是硫化氫，所以需要優(yōu)先解決硫化氫含量較高的問題。一般來說，傳統(tǒng)工藝中最為有效的脫除硫化氫的方式是傳統(tǒng)胺洗工藝，能夠去除掉大部分的硫，但是根據(jù)相關(guān)研究的最新結(jié)果來看，PH 值較高時，水中的氧含量也會相應(yīng)的增加，此時二硫化物的含量會較高。大多數(shù)企業(yè)為了節(jié)約成本，無法實現(xiàn)控制PH值的生產(chǎn)工藝，所以容易出現(xiàn)大量的軟化水，容易出現(xiàn)硫含量較高無法去除的問題。另外，傳統(tǒng)的抽提氧化工藝中也普遍存在二硫化物積聚的問題，主要的循環(huán)堿液再生無法通過二硫化物進(jìn)行清除。根據(jù)河北某公司的研究結(jié)果，部分硫醇要想進(jìn)行處理，需要經(jīng)過脫硫醇的副反應(yīng)控制，減輕副反應(yīng)的發(fā)生，從而實現(xiàn)二硫化物的脫除。

2 傳統(tǒng)雙脫工藝后MTBE 硫含量分析及降硫措施

2.1 MTBE裝置原料與產(chǎn)品硫含量分析

表1為裝置原料與產(chǎn)品硫含量的對比分析結(jié)果。

表1 MTBE裝置原料與產(chǎn)品硫含量分析結(jié)果

根據(jù)上表的數(shù)據(jù)我們不難發(fā)現(xiàn)，原料當(dāng)中的硫大部分都會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品當(dāng)中，此時硫處于相對平衡的狀態(tài)。根據(jù)數(shù)據(jù)的整體分析結(jié)果來看，沒有對具體的形態(tài)進(jìn)行深入分析，所以無法進(jìn)行進(jìn)一步的推測，不過，由于占比較高的依然為二硫化物，所以可以根據(jù)碳四攜帶的反應(yīng)原理來進(jìn)行推斷，原材料當(dāng)中還包括一定的甲醇攜帶硫，為炭基硫。

2.2 降硫措施

結(jié)合上述分析結(jié)果，傳統(tǒng)雙脫工藝處理后產(chǎn)品當(dāng)中依然存在相當(dāng)比例的二硫化物，要想解決這部分硫含量較高的問題，就需要做好碳四二硫化物的產(chǎn)品控制工作，結(jié)合具體的生產(chǎn)經(jīng)驗，可以選擇如下幾種方法：其一，確保MTBE 上游的生產(chǎn)裝置穩(wěn)定性。通過生產(chǎn)流程的控制，能夠有效降低液化氣硫含量的比例，不過該部分的控制效果相對有限；其二，胺液脫硫清洗過程中，需要做好濃度的控制。為了達(dá)到預(yù)期的脫硫效果，需要將濃度控制在30%以上，才能夠盡量降低二硫化物的產(chǎn)生；其三，堿液配置過程需要控制催化劑的濃度與添加量。在這個過程中也要做好催化液與堿液的配比，否則可能會由于催化劑的含量過高導(dǎo)致出現(xiàn)副反應(yīng)增加的情況，帶來二硫化物的影響；其四，定期置換系統(tǒng)堿液。堿液的再生過程需要涉及到二硫化物的生成，大多數(shù)的沉降分離都無法實現(xiàn)二硫化物的脫離，所以需要經(jīng)常更換液體環(huán)境來確保二硫化物的脫除效果；其五，氣分裝置借助于輕重碳四分離技術(shù)來進(jìn)行硫脫除。傳統(tǒng)雙脫工藝在技術(shù)上存在一些缺陷，所以容易出現(xiàn)二硫化物的含量較高的問題。為了解決這個問題，最為有效的途徑就是通過輕重碳四分離塔的參與來實現(xiàn)二硫化物的有效脫除，該模式能夠有效降低產(chǎn)品的含硫量。不過，要想充分發(fā)揮出改造塔的優(yōu)勢，需要充分考慮到回流比的問題，否則將消耗大量的能量。

3 傳統(tǒng)雙脫工藝后降硫措施改造

傳統(tǒng)雙脫工藝后降硫措施的應(yīng)用需要經(jīng)過一定的技術(shù)升級才能夠更好的滿足生產(chǎn)需求。

3.1 工藝原理

脫硫醇技術(shù)的原理是根據(jù)硫醇弱酸性與易被氧化的特征來進(jìn)行反應(yīng)，通過強堿與硫醇發(fā)生生成鹽后，將其溶解到堿液當(dāng)中，從而達(dá)到硫含量脫除的效果。另外，通過催化劑的參與來實現(xiàn)空氣中硫醇氧化處理的效果，這樣就可以達(dá)到硫化物的脫除。另外，堿液循環(huán)使用也可以避免堿液大量排放的問題，從而解決環(huán)境污染的問題。

3.2 生產(chǎn)工序

傳統(tǒng)雙脫工藝后降硫技術(shù)改造，需要設(shè)計更為科學(xué)的工藝流程。首先，預(yù)堿洗模式。根據(jù)胺脫離的合格液化氣情況來做好預(yù)堿洗處理，將其與底部的堿液混合后，再經(jīng)過混合反應(yīng)器沉降處理，經(jīng)過硫化氫的脫除即可完成脫硫工藝操作。該工序有助于進(jìn)一步降低上游的整體含硫量，其中主要以硫化氫以及其他的二硫化物，從而有效提升液化氣的整體質(zhì)量占比，同時也可以節(jié)約堿液的影響；其次，抽提脫硫醇的生產(chǎn)。通過預(yù)堿洗處理后，可以與塔頂注入的抽提劑來達(dá)到逆流接觸的效果，從而達(dá)到抽提脫硫醇。塔頂?shù)囊夯瘹馀c抽提劑可以經(jīng)過二級抽提接觸的方式來達(dá)到沉淀分離的效果，并經(jīng)過脫除夾帶來實現(xiàn)微量水分的去除。該環(huán)節(jié)的工序改造主要通過一級抽提改造二級抽提的模式，添加了新的纖維技術(shù)模型，從而有效提升了脫硫醇的整體效果；最后，氧化再生。氧化再生環(huán)節(jié)主要借助于氧化催化劑來實現(xiàn)硫醇納的溶解與氧化，從而獲得抽提劑的再生。該過程可以反復(fù)抽提控制，滿足生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求。

3.3 實際應(yīng)用

裝置標(biāo)定后進(jìn)行傳統(tǒng)雙脫工藝處理后產(chǎn)品的含硫量脫除。根據(jù)實際的操作效果來進(jìn)行效益的分析。組分當(dāng)中二硫化物的占比較高，一旦出現(xiàn)碳四分離塔停工，就會出現(xiàn)大量的硫聚集在產(chǎn)品當(dāng)中的情況，濃縮的效率較高，最終無法達(dá)到質(zhì)量控制的整體要求。所以，采用液化氣的深脫硫操作模式可以有效提升輕重碳四的分離塔運行效果，為了進(jìn)一步降低能耗的占比，可以采用輕重碳四分離塔的回流控制，將其升級為閃蒸塔來進(jìn)行操作。具體的操作為處理后物料直接從塔頂拔出，依靠自身的壓力來實現(xiàn)塔頂材料的消耗，處理效果明顯提升且經(jīng)濟(jì)效益提高，能量消耗的占比降低。通過物料核算與塔頂?shù)奈锪虾怂惴治觯?jīng)過技術(shù)改造后，液化氣的分離效果提升了60%以上，但是經(jīng)過精制的二硫化物通過系統(tǒng)去除后能夠提升整體的經(jīng)濟(jì)效果。

4 結(jié)語

綜上所述，傳統(tǒng)雙脫工藝處理后的產(chǎn)品含硫量與原材料的碳四化合物具有密切的關(guān)系，同時與液化氣脫硫的實際效果相關(guān)聯(lián)。在大多數(shù)情況下，由于工藝的局限性，傳統(tǒng)雙脫工藝處理后產(chǎn)物中依然會存在一定比例的二硫化物，所以需要采取進(jìn)一步的脫硫改造措施，通過液化氣深脫硫改造工藝來解決硫化物含量過高的問題，借助于塔改閃蒸工藝來提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。