安全技術(shù)在煙囪防腐改造工程中的應(yīng)用

董衛(wèi)東

摘? 要：針對330MW亞臨界機(jī)組煙囪防腐改造工程，采用玻璃鋼防腐技術(shù)，利用玻璃鋼重量輕、耐腐蝕、易制作、使用久的特點(diǎn)，進(jìn)行地面工廠分段預(yù)制、外部吊裝、全程自立技術(shù)方案，突破了老舊機(jī)組改造時煙囪煙道開口過小，施工難度和周期長技術(shù)難題，通過從立項、設(shè)計、安裝全過程管理，科學(xué)運(yùn)用安全技術(shù)，確保了工程順利完成。

關(guān)鍵詞：煙囪防腐改造工程;設(shè)計;施工;吊裝;安全技術(shù)

中圖分類號：TM621? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）18-0161-02

Abstract： Aiming at the anti-corrosion reconstruction project of chimney of 330MW subcritical unit， FRP anticorrosion technology is adopted， and the technical scheme of sectional prefabrication， external hoisting and full-process self-support of ground factory is carried out by making use of the characteristics of FRP， such as light weight， corrosion resistance， easy manufacture and long use， which breaks through the technical problems of small chimney opening， construction difficulty and long cycle during the transformation of old unit. Through the whole process management of project establishment， design and installation， the scientific use of safety technology ensures the smooth completion of the project.

Keywords： chimney anti-corrosion reconstruction project; design; construction; hoisting; safety technology

煙囪高度在一二百米，周邊空間狹小，改造工程實施難度大。采用玻璃鋼（FRP）防腐技術(shù)，在煙囪上部出口加裝吊裝裝置，分節(jié)裝入FRP套筒的施工工藝，能夠解決老煙囪煙道開孔小，裝入FRP內(nèi)筒的難題，只要在保證設(shè)計、施工方案、吊裝過程安全可控前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)全過程本質(zhì)安全，安全技術(shù)[1]是可以在火力發(fā)電廠煙囪技改工程中推廣應(yīng)用的。

1 基本情況

青鋁發(fā)電公司是兩臺330MW機(jī)組，2010年11月份建成投產(chǎn)，兩臺鍋爐公用一個煙囪，煙囪結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土的外筒和鋼制內(nèi)筒，煙囪總高210m，其中鋼筒內(nèi)徑7.5m，壁厚22mm，材質(zhì)Q235B，內(nèi)筒設(shè)計[2]為自立式支撐承重體系，整個內(nèi)筒總重836t，內(nèi)壁采用泡沫玻璃磚進(jìn)行防腐。

2014年9月發(fā)現(xiàn)鋼內(nèi)筒外壁出現(xiàn)少量泄漏酸液，腐蝕穿孔日益嚴(yán)重，泄漏量增大，已影響到煙囪的安全穩(wěn)定運(yùn)行。2016年2月委托河北省建筑工程質(zhì)量檢測中心，對內(nèi)筒腐蝕情況進(jìn)行安全檢測評估。結(jié)構(gòu)安全性檢測結(jié)論：（1）該煙囪現(xiàn)有防腐功能基本喪失，危及到鋼內(nèi)筒、混凝土外筒和附屬裝置安全運(yùn)行;（2）若采用原鋼內(nèi)筒，必須修復(fù)加固，再次進(jìn)行防腐實施;（3）為確保安全運(yùn)行，對該煙囪進(jìn)行防腐蝕改造處理。

因此，2018年我公司拆除原有鋼內(nèi)筒，采用FRP防腐工藝，從煙囪外部分段吊裝技術(shù)，完成內(nèi)筒防腐改造。

2 改造方案

2.1 設(shè)計方案

FRP內(nèi)筒共40節(jié)，單節(jié)最長5.85m、最重6.5t、內(nèi)徑7.5m，頂部第一節(jié)厚度10mm、底部第一節(jié)28mm，全部安裝重量只有原鋼內(nèi)筒的1/4。

安裝采用煙囪外部吊裝技術(shù)[3]，將預(yù)制成型的FRP內(nèi)筒，通過位于煙囪頂部的吊裝設(shè)施提升，然后水平移動到煙囪正中央，通過卷揚(yáng)機(jī)緩慢下降，將內(nèi)筒吊裝到對應(yīng)位置，并與相鄰內(nèi)筒連接固定。

采用外部吊裝，根據(jù)內(nèi)筒及吊具荷載大小確定頂部起吊能力，設(shè)計對應(yīng)的內(nèi)筒高度和重量;吊裝技術(shù)不破壞原煙囪上部結(jié)構(gòu)，滿足工藝要求，大大降低施工難度和節(jié)省工期;作業(yè)空間大，易于施工人員操作。

2.2 施工方案

2.2.1 吊裝設(shè)備的生根固定

（1）頂部的生根固定。吊裝梁（塔柱）在混凝土煙囪頂部架設(shè)5根立柱，立在煙囪206m平臺外筒內(nèi)壁處，206m平臺外筒的底部及側(cè)向內(nèi)壁植入預(yù)埋件，立桿與預(yù)埋件連接生根，同時立桿焊接到206m平臺頂部圈梁上。

（2）風(fēng)纜繩地錨生根。導(dǎo)向風(fēng)纜繩地錨生根利用煙囪后方位置作為地錨生根點(diǎn);塔架風(fēng)纜繩（塔架穩(wěn)定拉索）地錨生根利用煙囪附近綜合樓前面位置作為地錨生根點(diǎn);兩臺8T卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)布置在煙囪南側(cè)生根;全部采用鋼筋砼基礎(chǔ)。

2.2.2 煙囪頂部鋼結(jié)構(gòu)[4]安裝

（1）鋼結(jié)構(gòu)承載架主要設(shè)計參數(shù)：滿足吊裝荷載7t，滿足7m高的FRP筒節(jié)在框架內(nèi)水平運(yùn)輸，主梁高度升出煙囪頂部10m，外挑架懸臂長8m。

（2）在煙囪頂部安裝的起吊框架，由鋼結(jié)構(gòu)立柱組成。立柱與橫梁之間的連接采用高強(qiáng)螺栓。

（3）依靠煙囪本身原有的圈梁支點(diǎn)，按鋼配件安裝圖紙順序進(jìn)行螺栓連接工作?？蚣苌霞茉O(shè)工字鋼導(dǎo)軌。