王楠

摘 要 本文通過對xxx項目弧形梁側面模板加固施工技術措施進行分析和總結，形成了質(zhì)量較為可靠的施工工藝，以期為同類工程參考和借鑒。

關鍵詞 橢圓形建筑;弧形梁側面模板加固;鋼筋主楞

引言

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑造型越加多元化，圓形、弧形建筑外形逐漸多了起來，該結構造型較復雜，如何更好地對弧形梁側面模板進行加固成了施工中不可避免的難題。因此對于弧形梁加固安裝問題，是一個值得探討與研究的重點和難點。施工過程中，弧形梁側面模板加固采用弧形木方固定進行，很難保證模板安裝質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊?，往往因模板安裝不規(guī)范或澆筑振搗不到位等原因?qū)е碌姆涓C、麻面、脹模、露筋及爛根等混凝土質(zhì)量缺陷。另外，模板加固不到位可能導致弧度不均勻，影響外形美觀。

1工程概況

我單位承建的xxx項目外形為橢圓形，結構根據(jù)抗震縫劃分為19個單元，其中1～16單元為外橢圓，19單元為內(nèi)橢圓。本工程結構造型較復雜，各單元結構構件尺寸不同，各單元橢圓弧度也不盡相同。在施工過程中，對于弧形梁側面模板加固，管理部制作了弧形梁側面模板加固安裝體系[1]。

2工藝原理

根據(jù)圖紙加工圖要求進行弧形梁側面模板的加工制作，在915mm×1830mm×14mm模板上鉆Φ20mm標準眼，保證模板加固中穿墻螺桿間距為橫向、縱向500mm，將鉆好標準眼的模板用40mm×70mm×3000mm木方拼接起來，木方豎向間距為200mm。按照穿墻螺桿間距對模板進行開孔，模板開孔應稍大一些，PVC管為DN16，打孔時采用20的鉆頭，便于PVC管穿入。因弧形梁截面尺寸大多為200×800mm，故只需在梁側面模板中間對模板進行開孔。

模板整體在加工區(qū)拼裝完成后，在使用吊裝前應刷脫模劑，在刷脫模劑前應將模板清理干凈。吊裝時嚴格執(zhí)行“十不吊”操作。

梁側模板安裝時，在梁底模板安裝就位時，根據(jù)已確定好的邊線先立一側模板，按同樣方法安裝另一側模板等。內(nèi)外梁側模板安裝就位時，內(nèi)外梁側模板對拉螺桿孔應對齊。穿PVC套管及對拉螺桿，固定木方，然后固定鋼筋主楞。待鋼筋主楞整體固定就位時，用線錘校正梁側模板的垂直度，調(diào)整并擰緊對拉螺桿螺帽。

工藝原理圖如圖1所示。

3施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

3.2 施工操作要點

（1） ?施工準備

熟悉圖紙并根據(jù)弧形梁結構尺寸利用CAD放樣的方式確定梁側模板拼裝大小及模板支?；《?，并根據(jù)放樣尺寸做好材料準備工作：1830mm×915mm×14mm模板、3000mm×70mm×40mm木方、2.5m長Φ18鋼筋、燕尾卡、Φ14穿墻螺桿、Φ14螺帽、Φ16PVC塑料管等。

（2） 梁側模板加工制作

施工現(xiàn)場根據(jù)梁截面尺寸及加工圖要求進行梁側模板的加工制作，在915mm×1830mm×14mm模板上鉆Φ20mm標準眼，保證模板加固中穿梁螺桿間距為橫向500mm、縱向500mm，將鉆好標準眼的模板用40mm×70mm×3000mm木方拼接起來，木方豎向間距為200mm。按照對拉螺桿間距對模板進行開孔，模板開孔應稍大一些，PVC管為DN16，打孔時采用20的鉆頭，便于PVC管穿入。

（3） 模板吊裝

加工好的梁側模板編號并統(tǒng)一由塔吊吊裝就位到相應弧形梁位置處。

（4） 模板安裝

梁筋驗收合格后，便開始進行梁側面模板安裝作業(yè)。首先根據(jù)彈出的梁控制線確定梁側模需要放置的位置，吊裝已加工成型的弧形梁側面模板至梁外側，作為梁外側模板。同理已加工成型的弧形梁內(nèi)側側面模板至梁內(nèi)側，作為梁內(nèi)側模板。放置內(nèi)外側模板時確保內(nèi)外側模板對拉螺桿眼孔應對齊。對齊后將Φ16的PVC塑料套管同Φ14的通絲拉桿通過拉桿孔一起從內(nèi)向外穿出，并稍微擰緊些許。固定2.5m長Φ18的鋼筋主楞，鋼筋主楞兩端應多出對拉螺桿25cm。待鋼筋主楞整體固定就位時，用線錘校正模板的垂直度，調(diào)整并擰緊對拉螺桿螺帽。內(nèi)模加固過程中要注意燕尾卡后螺帽的緊固，防止露出螺帽絲頭過少，在混凝土振搗過程中，由于混凝土側壓力及振搗棒的外力作用致使螺帽松動退出而造成的梁側混凝土漲模。

（5） 檢查驗收

模板檢查驗收在梁板鋼筋綁扎完畢、混凝土澆筑前進行專項驗收，檢查依據(jù)為《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015中的相應條款，具體內(nèi)容見7.1條質(zhì)量要求。

（6） 混凝土澆筑

混凝土澆筑前應對作業(yè)班組進行專項技術交底，作業(yè)人員應控制放灰高度，混凝土放料時不宜直接對準模板放料，振搗時應按規(guī)定要求進行振搗?；炷翝仓^程中，模板看護人員要特別注意梁側面模板部位燕尾卡的緊固情況，發(fā)現(xiàn)有螺帽松動退出的現(xiàn)象要及時進行恢復擰緊，防止梁側混凝土漲模[2]。

（7） 模板拆除及清理

待混凝土終凝后，進行梁內(nèi)外側模板拆除，把Φ14螺桿全部退出，再用塔吊將梁內(nèi)外側模板吊運轉移。安排專人對模板進行清理并刷脫模劑，以備后序工序需要。

4材料與設備

4.1 施工材料

4.2 設備機具

5.1 質(zhì)量要求

施工質(zhì)量按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015中模板及混凝土工程適用部分執(zhí)行，各項檢測數(shù)據(jù)須達到表3的要求。

5.2 質(zhì)量控制措施

（1）軸線控制

測量員根據(jù)建筑物的控制軸線進行梁邊線放樣，質(zhì)檢員跟進過程檢查。

（2）標高控制

梁側模板標高控制主要依據(jù)上層板面模板標高來決定，施工時應通過50控制線精確控制上層梁側板底模板標高，模板施工完畢由質(zhì)檢員驗收無誤后方可進行下道工序施工。

（3）成品保護

混凝土施工澆筑過程中應注意混凝土澆筑高度，避免混凝土直接沖擊模板，安排專人看護，發(fā)現(xiàn)螺桿松動等現(xiàn)象應及時進行恢復。

6施工效益

（1）與傳統(tǒng)的鋼管與木方體系相比較具有安拆方便、施工速度快，加固穩(wěn)定、模板變形小、混凝土成型外觀質(zhì)量良好的特點。

（2）相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)場拼裝模板，采用鋼筋作為主楞代替木方加固有效地減少了切割木方情況，鋼筋使用后可回收繼續(xù)利用、綠色環(huán)保，符合綠色施工中的“節(jié)材”理念，有利于環(huán)境保護。

（3）采用鋼筋主楞加固施工工藝簡單，安裝精度高，降低了模板安裝與拆除發(fā)生的人工費用，混凝土一次成型，外觀質(zhì)量良好，節(jié)約后期混凝土修補的材料及人工費用。

7結束語

本工程為19個單元，其弧形梁位置混凝土結構全部應用了弧形鋼筋主楞施工工藝，本工程體量大、應用數(shù)量多，在造價、工期方面都取得了明顯的效果，模板加工時按照8次周轉率進行加工、使用，經(jīng)濟效益明顯，施工質(zhì)量也獲得了外單位的一致好評，對我公司也給予了積極的評價，為我單位樹立了良好的品牌形象。

參考文獻

[1]《建筑施工手冊》編委會.建筑施工手冊[M].5版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2013：73.

[2] GB50204-2015.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2015.