杜昕育
摘要:目前大老爺府油田壓裂全區(qū)動用程度為69%,其中重復(fù)壓裂動用程度僅8.6%,投產(chǎn)以來共開展74口井重壓,重壓厚度只占全部動用厚度的6.2%,具有較大潛力。在低成本壓裂的基礎(chǔ)上分別采用纖維素壓裂、彈性顆粒暫堵轉(zhuǎn)向壓裂兩種工藝進行壓裂試驗。
關(guān)鍵詞:重復(fù)壓裂;纖維素壓裂;彈性顆粒暫堵轉(zhuǎn)向
大老爺府區(qū)塊主力油層多年未改造,初期改造程度僅1.4,區(qū)塊開發(fā)高臺子、扶余兩套油層,且非均質(zhì)性強,砂泥交錯,多層縱向疊加。
高含水區(qū)塊平面矛盾也較為突出,油田綜合含水已達96.7%,含水分級顯示含水低于90%井僅37口,受東西向人工裂縫及沉積展布規(guī)律影響,注入水沿裂縫及高滲條帶突進,導(dǎo)致部分區(qū)域水驅(qū)方向性明顯,整體表現(xiàn)為可采儲量采出程度高,原始含油飽和度低<40%,單井層間矛盾突出等特點。
1.大老爺府油田區(qū)塊主要矛盾
南部、中部區(qū)塊:構(gòu)造高部位,儲層物性好,水驅(qū)特征見效、明顯;
北部、西部斷層區(qū)塊:構(gòu)造低部位,儲層物性差,水驅(qū)特征見效、不明顯;
北邊部、東邊部區(qū)塊:構(gòu)造低部位,物性極差,水驅(qū)特征不見效。
2.大老爺府壓裂背景
為尋求重壓技術(shù)突破,從體系、排量、液量、層段數(shù)等方面,持續(xù)優(yōu)化施工工藝,起到降低成本、提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)出投入比等作用。我廠在低成本常規(guī)壓裂的基礎(chǔ)上分別開展了彈性顆粒暫堵轉(zhuǎn)向、纖維素壓裂兩項技術(shù)試驗。以求達到改善儲層條件,降低儲層污染,提高產(chǎn)量,降低成本等多方面作用。
2.低成本常規(guī)壓裂
施工排量3.0m3/min,20-40目石英砂,進行低成本壓裂。2019年計劃常規(guī)壓裂已完成50口,累增天數(shù)8912,累增油2181噸。壓裂成功率100%,達到較好壓裂效果。
其中3對相鄰井壓裂,產(chǎn)生干擾,較其他低成本壓裂井平均日增油增加0.2方。所以推測,在相鄰井壓裂時產(chǎn)生局部干擾對壓裂井的產(chǎn)量有提升作用。
3.纖維素壓裂工藝
3.1纖維素壓裂技術(shù)優(yōu)勢:
“無”殘渣:水不溶物幾乎為零。形成交聯(lián)體系后體系殘渣含量僅為10mg/L-20mg/L;
速溶:5分鐘內(nèi)能夠達到最高粘度的80%。尤其適合平臺化連續(xù)配液的壓裂現(xiàn)場施工;
酸性體系:酸性環(huán)境起到穩(wěn)定粘土的作用。另外,能夠?qū)⒌貙又械亩氯锶芙馓岣邔?dǎo)流能力;
低表面張力,易破膠,可快速返排。
低粘、低摩阻:基液粘度低,低濃度基液減阻效果優(yōu)于滑溜水。
3.2壓裂效果
計劃6口,完成6口井,累增天數(shù)319天,累增油207噸。纖維素壓裂施工過程中排量大、液量大,成本高;纖維素壓裂液在壓裂過程中為彈性攜砂,壓裂井為3 1/2套管能達到較好攜砂效果;壓裂井為2 1/2套管壓裂時攜砂能力較差,其中兩口井為2 1/2套管未能達到設(shè)計加砂量。
4. 彈性顆粒暫堵轉(zhuǎn)向壓裂工藝
4.1低密彈性顆粒堵水原理
材料密度低,依靠彈性變形實現(xiàn)物理封堵,具有封堵面積大、成本低的優(yōu)勢。
將低密彈性顆粒泵送至裂縫端部,利用地層閉合將彈性顆粒壓實,降低裂縫端部滲透率,有效降低施工難度及成本,達到裂縫轉(zhuǎn)向及有效堵水目的
4.2壓裂效果
計劃1口,完成1口井。
投產(chǎn)10-23天,平均日增油超過0.6噸;
投產(chǎn)24-148天平均日增油在0.3~0.6噸;
投產(chǎn)149-200天,平均日增油穩(wěn)定在0.2噸左右;
總體平均日增油0.3噸,高于總體平均日增油。
彈性顆粒暫堵轉(zhuǎn)向效果較好,降本增效,較單一使用壓裂用定位封堵轉(zhuǎn)向劑樹脂涂敷砂降低成本,現(xiàn)場加入施工時間縮短,無需停泵固化,入井適應(yīng)性較強,具備推廣價值。
5. 結(jié)語
(1)以低成本壓裂為主,可以達到較好的壓裂效果,和較高的產(chǎn)出投入比。
(2)繼續(xù)推廣及深入研究補孔壓裂、干擾壓裂、暫堵轉(zhuǎn)向等壓裂工藝相結(jié)合的,根據(jù)不同地質(zhì)條件采取相應(yīng)壓裂工藝,增加壓裂成功率,和收益率。
(3)通過壓裂新技術(shù)試驗,結(jié)合本油田區(qū)塊物性,達到改善儲層條件,降低儲層污染,提高產(chǎn)量,降低成本等多方面作用。
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