扁銅線雙側(cè)面滲膠工藝

張遠(yuǎn)景

摘要：在目前的工業(yè)發(fā)展的情況下來分析，對(duì)于扁銅線的生產(chǎn)流程，以及扁銅線側(cè)面加工的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析研究，并且主要闡述了對(duì)扁銅線雙側(cè)面漆包生產(chǎn)工藝，通過對(duì)扁銅線側(cè)面滲膠以及此類的研究的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)的講述了此方法的基本原理，以及扁銅線生產(chǎn)方面的一些關(guān)于數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：扁銅線;雙側(cè)面滲膠;水合涂漆法

目前扁銅線的生產(chǎn)和加工后任然處于半成品狀態(tài)，并且在工業(yè)的扁銅線應(yīng)用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工，以保證生產(chǎn)出的扁銅線材料加工后很好的運(yùn)用在工程其中，所以，對(duì)于扁銅線的鍍層以及漆包工業(yè)成為了當(dāng)前工業(yè)發(fā)展中所需研究的部分，下文將會(huì)對(duì)扁銅線漆包工藝的分析研究。

1 漆包扁銅線的概述

1.1 扁銅線生產(chǎn)的現(xiàn)狀

結(jié)果表明，物質(zhì)資源，我國以及擁有很多供應(yīng)漆包扁銅線的企業(yè)，主要分布。生產(chǎn)漆包扁線由聚氨酯，聚縮醛，改性聚酯，聚酰胺酰亞胺，聚酰亞胺等材質(zhì)構(gòu)成的漆包線。一般情況下線厚0.9mm-5.7mm，線寬3mm-17mm，絕緣膜厚度為0.07mm-0.12mm。然而，扁平線材形成工藝在連續(xù)擠出成型或拉拔成型技術(shù)中所使用，不斷的進(jìn)行拉拔和壓縮能夠保證其準(zhǔn)確度，導(dǎo)電性，機(jī)械性能和可焊性都不能令人滿意，如果導(dǎo)線大小是比上述兩種方法更小的是難以完成的，對(duì)于扁銅線的漆包產(chǎn)量不能達(dá)到市場(chǎng)需求，只好向國外進(jìn)口。

根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的分析和考察，發(fā)現(xiàn)某企業(yè)能夠獨(dú)立地產(chǎn)生漆包銅線，220級(jí)生產(chǎn)聚酰胺-酰亞胺漆包線銅電線和扁平聚酯酰亞胺系列220的聚酰胺-酰亞胺漆包銅扁線，線厚0.05mm-1.2mm，線寬度0.5mm-7mm。

國外生產(chǎn)漆包扁銅線的準(zhǔn)確電線美國處于領(lǐng)先地位，線厚0.023mm-3.1mm，寬度0.12mm-14mm，最小絕緣厚度可以高達(dá)0.03mm。韓國世界B.C公司通過軋制扁線的技術(shù)生產(chǎn)漆包扁線線厚0.035mm-0.1mm，線寬0.03-0.127mm。

1.2主要優(yōu)點(diǎn)

漆包銅線是通過幾個(gè)絕緣漆涂層可以通過進(jìn)行纏繞以及導(dǎo)線之間形成后平坦或圓形的銅無氧銅桿穿過有特殊結(jié)構(gòu)尺寸拉絲模，擠出或軋制線后獲得。具有優(yōu)良的絕緣材料性能和耐腐蝕性，扁平銅線的凝膠作為涂層技術(shù)之后，相比于正常使用圓形橫截面線材，漆包扁狀的線材的電流能夠承載能力，傳輸發(fā)展速度，熱性能和覆蓋區(qū)尺寸等優(yōu)異的性能。

1.3 主要應(yīng)用

經(jīng)過漆包的扁銅線涉及的使用范圍比較普遍，一般情況下都在于電信的設(shè)備中、變壓器、電機(jī)中以及其他設(shè)備的應(yīng)用。當(dāng)然隨著此類技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善能夠獲得更好的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)。

2 漆包以及滲膠方面工藝的研究現(xiàn)狀

目前我國國內(nèi)傳統(tǒng)上在使用毛氈方法，不過當(dāng)下使用并不普遍。現(xiàn)在的工藝一般情況下都是采用更廣泛的模具方法（共擠出）和浸漬的，擁有多年的生產(chǎn)基礎(chǔ)支撐，并擁有設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的漆包銅線。 大多數(shù)立式、 臥式漆包機(jī)的工作基本原理進(jìn)行分析問題都是可以通過以上就是兩種方式研究方法。近年來，引進(jìn)一些國外先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，開始嘗試學(xué)習(xí)使用電泳涂裝法能夠平線涂料，但這一進(jìn)程尚未形成成熟。 關(guān)于漆包扁銅線的出產(chǎn)， 海內(nèi)市場(chǎng)尚無創(chuàng)建特定的一體化產(chǎn)物出產(chǎn)管控設(shè)置裝備擺設(shè)，大多數(shù)中小企業(yè)文明都是對(duì)圓銅線先能夠拉絲退火， 或是數(shù)據(jù)能夠擠壓， 而后再將裸銅扁線放入扁線漆包機(jī)能夠涂漆， 但以上教授教養(yǎng)方法以及生產(chǎn)的扁線材尺寸有限， 若生產(chǎn)毫米級(jí)精度或以下的， 則難度相對(duì)較大。 針對(duì)微細(xì)扁線材漆包工藝的研究， 國內(nèi)還處于一個(gè)行業(yè)發(fā)展起步時(shí)間階段。

國外學(xué)者一般采用拉絲和漆包結(jié)合系列生產(chǎn)線。傳統(tǒng)的方法有浸涂法和共軸擠壓法。 長期使用兩種銅絲可以涂料，采用沉積法減少大量涂料的浪費(fèi)。當(dāng)進(jìn)入到二十一世紀(jì)時(shí)，其他國外對(duì)于水合動(dòng)力漆包方法展開了研究，并且根據(jù)實(shí)驗(yàn)完成了對(duì)于非模具拉伸的實(shí)現(xiàn)，并且取得了理想的效果。

3 加工工藝的擬定

3.1 毛氈法

此方法使用夾在導(dǎo)線的兩側(cè)，氈的平坦側(cè)面之間的氈由于彈性和具有毛細(xì)作用，以控制涂料和漆的量。通過調(diào)整上毛氈夾爪液體鉛涂料的量的夾緊力，通過導(dǎo)線夾墊漆可以擦多余涂料，以獲得均勻的膜。毛氈是生產(chǎn)一種常見繪畫漆包線的最常用的方法。這個(gè)過程是簡單的，通常垂直于制備涂料被施加到包機(jī)，傳統(tǒng)的方法是涂覆的聚酯漆等低粘度涂料。

3.2 浸漬涂漆法

這種方法是通過浸漬能夠來繪制涂料的方式來達(dá)到對(duì)于扁銅線的滲透涂料，使得整個(gè)扁銅線滲透到在涂料溶液中，通過對(duì)于扁銅線一段時(shí)間的滲透浸染，讓其涂料充分的附著在扁銅線的表面上，銅線然后從涂料罐移除并殘留的漆下降，形成在干燥后的銅膜的表面上。這種方法重點(diǎn)的作用于大量的生產(chǎn)當(dāng)中。此方法的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)備簡單，操作方便，效率高，涂料損耗低。該方法我們可以通過提高銅線的機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度、絕緣性能、防潮性和導(dǎo)熱性，并且在我國能夠得到更好的推廣應(yīng)用。

3.3 水合動(dòng)力法

水合物動(dòng)態(tài)法是在有限的空間內(nèi)通過高壓產(chǎn)生良好的粘性涂層溶液并提供快速涂層的過程，這與連續(xù)體與聚合物熔體之間的線速度有關(guān)。 該方法是通過錐形孔壓力單元或平行壓力單元實(shí)現(xiàn)平線的涂層。扁銅線通過含有聚合物熔體的錐形孔壓力單元，在一定的溫度和粘度下附著在銅線表面，并在壓力單元的出口處固化涂層漆膜。經(jīng)過調(diào)節(jié)壓力單元的高度，獲得不同尺寸的膜厚。

4 方案確定

用毛氈法獲得的膜厚參差不齊，不能達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)均勻程度。毛氈的彈性隨著時(shí)間的推移而降低，使得毛氈變厚，導(dǎo)致硫化不充分。共擠對(duì)設(shè)備要求高，不能適應(yīng)不同規(guī)格漆包線的生產(chǎn)，不同種類的漆液對(duì)模具有不同的要求，必須停止替代線材規(guī)格的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本高。浸漬工藝存在溶劑揮發(fā)損失大、涂層浸漬不均勻、外觀均勻性差等缺陷。共擠和浸漬法生產(chǎn)效率較高，但與涂層材料之間的粘附力不強(qiáng)，靜電沉積法的粘附力較強(qiáng)，但涂層速度較慢。通過對(duì)上述方案的比較，對(duì)于國外技術(shù)的研究和考察，并且通過對(duì)國內(nèi)成熟的銅線涂裝設(shè)備和工藝，最終，運(yùn)用的是合動(dòng)力滲透涂料的方式來進(jìn)行對(duì)扁銅線的涂料。

4.1 工序

漆包銅扁線的加工方式一般情況下分為兩種，一種是先用能夠漆包圓銅線，再用能夠漆平;另一種是通過拉伸、擠壓或軋制將圓裸銅線毛坯加工成銅扁線，然后用能夠漆。為了比較兩種方法得到的漆包扁銅線的質(zhì)量，進(jìn)行了能夠和能夠?qū)嶒?yàn)。

4.2 工作原理

圓形銅線首先通過放線裝置放線進(jìn)入軋制設(shè)備。 來自輥輪的扁絲首先進(jìn)入防熔泄漏單元，然后到達(dá)熔體室，其中防漏單元也起預(yù)熱作用。 聚合物顆粒被注入漏斗中，其電熱絲連接到熔體室，加壓氬氣筒通過壓力管連接，以提供背壓和聚合物熔體漏斗，而扁平線進(jìn)入穿過熔體壓力單元水合室中。連接到所述負(fù)載壓力傳感器出口裝置，由直線度測(cè)量值來測(cè)量膜厚度的質(zhì)量和均勻性。將涂覆的銅線漆包扁線牽引裝置進(jìn)入通過干燥的體積和冷卻并列產(chǎn)物。

4.3 部分參數(shù)的確定

4.3.1 體積流動(dòng)比率

可用下公式進(jìn)行表示：

在此公式當(dāng)中的 p，μ， k， τ， V， h 分別對(duì)應(yīng)于壓力梯度、粘度、非牛頓系數(shù)、剪應(yīng)力、線速度、壓力部件與銅線的徑向間隙。

4.3.2壁面剪應(yīng)力

可用下公式進(jìn)行表示：

在這個(gè)公式當(dāng)中： j、γ分別對(duì)應(yīng)于扁線在錐孔壓力單元受到拉伸作用的延伸量和剪切速率。

4.3.3 粘稠度

4.4 總結(jié)

漆液類型的選擇

當(dāng)前我國對(duì)于扁銅線包線方面的用料以及工業(yè)都是有毒有害的液劑，在進(jìn)行涂漆和滲透雙面的工藝當(dāng)中，其中溶劑都含有苯、甲苯等有害的溶劑，在生產(chǎn)過程當(dāng)中對(duì)人體有很大危害。

在水合漆的材料選用當(dāng)中，大多數(shù)都以無毒無污染的材料為主，并且結(jié)合資源節(jié)能方面，耐用性好，防腐蝕性能強(qiáng)。

5 結(jié)語

伴隨著工業(yè)、電子科技設(shè)備以及自動(dòng)化設(shè)備的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，并且不斷地向著小體積、高效率的方向推進(jìn)，在相關(guān)的工程當(dāng)中越來越多的扁銅線方面技術(shù)以及應(yīng)用材料逐漸地引起技術(shù)人員的關(guān)注。但是扁銅線的生產(chǎn)和加工后仍然處于半成品狀態(tài)，并且在工業(yè)的扁銅線應(yīng)用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工。在此發(fā)展的過程當(dāng)中，還是存在著許多未解決的問題，希望讀者通過本文能夠?qū)τ诒忏~線涂漆方面以及滲透膠完成對(duì)扁銅線的包線工程的進(jìn)一步創(chuàng)新和研究。

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