梁祖禎

（云南滇金投資有限公司，云南 昆明 650215）

工業(yè)化進(jìn)程中，黃金冶煉廠在創(chuàng)新生產(chǎn)運用工藝時，對廢水的再利用展開研究。但是由于黃金冶煉廠生產(chǎn)廢水水質(zhì)的復(fù)雜性，廠區(qū)需利用廢水回用技術(shù)，降低水體內(nèi)鈣鎂濃度，使其能夠再次用于廠區(qū)生產(chǎn)。因此，本文對黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)展開分析。

1 方法及應(yīng)用材料分析

現(xiàn)階段，某黃金冶煉廠內(nèi)部的廢水排量約為950m3/天，廠區(qū)內(nèi)部生產(chǎn)用水量為1500m3/天。在社會生態(tài)文明建設(shè)的關(guān)鍵時期，為響應(yīng)國家綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排的號召。該黃金冶煉廠對廢水回用工藝技術(shù)展開深入研究。同時提出深度處理廠區(qū)廢水，降低廢水內(nèi)部鎂、鈣離子濃度，使其滿足黃金冶煉廠工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，從而將其再次應(yīng)用于內(nèi)部生產(chǎn)中。借此減少黃靜冶煉廠廢水排放量，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。因此，該黃金冶煉廠對現(xiàn)有廢水回用工藝技術(shù)進(jìn)行整理，同時利用技術(shù)試驗，比對各項工藝的除鎂、鈣的效果，以此選出最佳廢水回用技術(shù)，用于廠區(qū)廢水處理。

1.1 藥劑及設(shè)備選用

某黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)研究過程中，所用廢水水樣檢測方法為原子吸收法、化學(xué)滴定法。實驗藥劑包括無水碳酸鈉、電石渣、二氧化碳、濃硫酸、氫氧化鈉等。試驗設(shè)備及儀器包括水質(zhì)分析儀、電子天平、攪拌機(jī)、便攜式PH計。

1.2 水樣抽取

在廢水回用技術(shù)實踐中，選取該黃金冶煉廠外排水質(zhì)若干。同時對水質(zhì)酸堿度、含鎂、含鈣量進(jìn)行分析。檢測數(shù)據(jù)如表1所示。由表1可知，該廠區(qū)內(nèi)部廢水鎂離子、鈣離子含量較高。若直接將其應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，會導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)垢，不利于廠區(qū)的穩(wěn)定生產(chǎn)。因此，該黃金冶煉廠需應(yīng)用廢水回用工藝技術(shù)，凈化廢水內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其水質(zhì)符合生產(chǎn)需求。

2 黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)原理

根據(jù)黃金冶煉廠所選藥劑得知，碳酸鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈣等溶液仁的溶度積存在差異性。因此，在廢水回用工藝技術(shù)研究中，需在溶液內(nèi)增加碳酸根、氫氧根。進(jìn)而在PH條件下，將水質(zhì)內(nèi)部的鎂離子、鈣離子轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸V和碳酸鈣形式，并將其去除。據(jù)了解，該黃金冶煉廠可用氫氧根有片堿、電石渣。之后，相關(guān)人員結(jié)合廢水回用藥劑供應(yīng)情況，選擇最優(yōu)藥劑，確保黃金冶煉廠廢水凈化處理效果。

3 某黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)實踐結(jié)果分析

3.1 篩選工藝

第一，片堿+二氧化碳。選取等量廢水3份，分別加入片堿1.5g/L、2.0g/L、3.2g/L。并在容器中融入0.5L/min的二氧化碳?xì)怏w，同時將暴氣攪拌反應(yīng)時間控制在15min左右，期間可適當(dāng)增加二氧化碳?xì)怏w的通入量。在反應(yīng)時間結(jié)束后，將回用技術(shù)處理后的廢水進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果可知，應(yīng)用此種廢水回用技術(shù)，片堿損耗較大，并且除鎂效果不佳。

第二，純堿+電石渣。選取等量廢水兩份，依次加入1.5g/L的電石渣，在電石渣攪拌溶解后，加入2.0g/L的純堿。然后在另一份檢測樣品取出500mL廢水，加入2.0g/L純堿，攪拌反應(yīng)30min，將其過濾處理。在基于純堿+電石渣的某黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)，廢水除鎂效果明顯，但兩份廢水試驗除鈣效果存在差異性。

第三，純堿+片堿，選取500mL的廢水樣品5份，分別加入10.0g/L、11.0g/L、10.5g/L、12.0g/L的片堿，調(diào)節(jié)廢水酸堿度。然后分別加入0.9g/L純堿，攪拌廢水并等待30min。各類物質(zhì)反應(yīng)結(jié)束后，檢測廢水水質(zhì)。結(jié)果顯示，在純堿用量相同時，廢水內(nèi)部鎂含量減少。雙堿法初步試驗完畢后，相關(guān)人員需黃金冶煉廠廢水內(nèi)鈣離子進(jìn)行去除。

具體來說，選擇500mL的廢水樣品8份，加入片堿，將其PH調(diào)節(jié)至12.0、9.0、10.0、11.0，并且在PH是11.0的廢水樣品中，增加純堿。30分鐘攪拌反應(yīng)之后，過濾后檢測樣品水質(zhì)，試驗結(jié)果如表2所示。通過以上試驗可知，黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)實踐中，廢水內(nèi)鎂離子、鈣離子的去除，主要在于PH的調(diào)節(jié)效果。在廢水PH值為11.0的時候，純堿用量會和水質(zhì)鈣含量成反比。因此，黃金冶煉廠為回用廢水，可采用雙堿法完善廢水回用工藝。

表2 純堿+片堿處理廢水試驗結(jié)果圖

3.2 純堿使用量對除鈣鎂效果的影響

為確保黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)的有效落實，需在技術(shù)研究過程中，針對性分析純堿用量對廢水去除鈣離子、鎂離子的影響。對此，相關(guān)人員可將純堿作為試驗核心，分析廢水中，純堿量不同時，鈣鎂濃度的降低效果。具體來說，該實驗過程，主要包括以下內(nèi)容。

第一，選擇4L廢水，并加入0.139g/L片堿，使其PH上升至10.5。第二，將其分為8等份，然后加入純堿，純堿用量為廢水內(nèi)鈣含量的3.5倍。第三，重新取出2L廢水，加入純堿，攪拌反應(yīng)20min后過濾、送檢。

結(jié)果表明，在PH為10.5時，純堿用量大，廢水內(nèi)鈣含量會有所降低。甚至在純堿用量是鈣含量的2倍以上時，能夠確保廢水處理后鈣鎂含量小于50mg/L。而廢水PH值為11.5時，純堿對廢水內(nèi)鈣離子的處理效果不佳。由此可見，黃金冶煉廠在實踐廢水回用工藝技術(shù)時，應(yīng)將廢水PH控制在10.5～11.5以內(nèi)，從而使鈣鎂能夠有效去除，廠區(qū)廢水可再次用于工業(yè)生產(chǎn)。除此之外，為保障廢水回用技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，在廢水鈣鎂含量小于50mg/L時，在處理廢水期間，可減少片堿的投入量。

3.3 pH對雙堿法去除廢水內(nèi)鈣鎂的作用

在分析純堿用量對雙堿法除廢水鈣、鎂離子效果的基礎(chǔ)上，相關(guān)人員需重視pH對雙堿法除鈣鎂的作用。對此，相關(guān)人員可選用鈣鎂含量分別是481.9mg/L、109.9mg/L的廢水，并且在廢水中，增加片堿，將其PH調(diào)整在不同值數(shù)。然后加入2.8倍鈣含量的純堿，攪拌廢水30min。由檢驗結(jié)果可知，在純堿用量相同時，鈣含量的去除效果較為穩(wěn)定。而片堿使用量是鎂離子含量的4倍時，廢水鈣鎂含量小于50mg/L，滿足黃金冶煉廠廢水會用要求。

4 結(jié)語

綜上所述，黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)的研究，是新時期工業(yè)生產(chǎn)提高水資源利用率，減少工業(yè)廢水排放的重要舉措。本文主要研究不同廢水處理工藝，對黃靜冶煉廠廢水內(nèi)鈣鎂的處理效果。研究表明，雙堿法對廠區(qū)廢水處理效果明顯，可確保工業(yè)廢水滿足黃金冶煉廠廢水回用要求，是黃金冶煉廠廢水回用工藝技術(shù)的核心內(nèi)容。