降低950冷軋機(jī)輥耗的工藝措施

陳 普，王 波，張志剛，侯元新

（山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南271100）

1 前 言

950冷軋機(jī)軋輥消耗居高不下，成為影響軋機(jī)加工成本降低和生產(chǎn)效率提升的瓶頸。對(duì)950軋機(jī)軋輥消耗進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，950軋機(jī)平均輥耗為0.993 kg/t。廠部要求降低軋輥消耗，降低加工成本，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)降低950軋機(jī)輥耗進(jìn)行攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。

2 輥耗偏高原因分析

對(duì)造成950冷軋機(jī)輥耗高的原因從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面進(jìn)行了分析，共找出了9條末端因素：人員技能培訓(xùn)不足；軋輥檢測(cè)、磨削不到位；開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)中心線偏移；AGC控制系統(tǒng)故障；來(lái)料頭尾板形差；軋制過(guò)鋼量過(guò)大；壓下分配不合理；乳化液濃度不穩(wěn)定；軋制力偏高。通過(guò)對(duì)末端因素逐條進(jìn)行確認(rèn)，共確認(rèn)了5條主要原因。1）軋輥檢測(cè)、磨削不規(guī)范：因輥面裂紋、疲勞層探傷不到位造成的軋輥爆輥，平均每月出現(xiàn)3次。2）開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)中心線偏移：經(jīng)測(cè)量，水平度及垂直度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，造成鋼帶跑偏斷帶粘輥。3）AGC控制系統(tǒng)故障：系統(tǒng)故障平均每月出現(xiàn)2次，因AGC伺服閥、溢流閥、壓力傳感器、彎輥等設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致斷帶粘輥。4）軋制過(guò)鋼量大，軋制過(guò)鋼量存在過(guò)高現(xiàn)象，軋輥疲勞造成非正常換輥。5）乳化液濃度不穩(wěn)定：乳化液濃度波動(dòng)超過(guò)0.5%，導(dǎo)致軋輥在高速軋制時(shí)產(chǎn)生熱劃傷。

3 控制措施

3.1 完善探傷標(biāo)準(zhǔn)和磨削規(guī)定

1）完善事故軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)事故軋輥的類型、輥面損傷情況，進(jìn)行必要的車削、磨削，并采用多種檢測(cè)手段對(duì)軋輥進(jìn)行檢測(cè)，將輥面裂紋、損傷層等缺陷磨削干凈，方可上線使用。

2）在超聲波探傷時(shí)，若出現(xiàn)持續(xù)波長(zhǎng)尖峰，則判斷軋輥部位存在裂紋缺陷，然后通過(guò)磁粉探傷，對(duì)軋輥裂紋部位進(jìn)行標(biāo)注并重新上線磨削，直到探傷合格后方可上線使用。

3）對(duì)軋輥的冷卻時(shí)間、磨削量等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化（見(jiàn)表1），中間輥磨削時(shí)倒角弧度5°，寬度為50 mm。

表1 軋輥冷卻時(shí)間、磨削量工藝參數(shù)

4）實(shí)施效果：通過(guò)完善探傷標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范磨削規(guī)定，達(dá)到了因軋輥檢測(cè)、磨削不規(guī)范造成的軋輥爆輥事故為零的目的。

3.2 對(duì)中心線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整

1）采用先進(jìn)的激光跟蹤儀，對(duì)軋機(jī)開(kāi)卷機(jī)、左/右卷取機(jī)中心線在線檢測(cè)。2）根據(jù)檢測(cè)出的偏差值，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行調(diào)整。3）實(shí)施效果：通過(guò)對(duì)開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)的中心線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，鋼卷跑偏斷帶次數(shù)由平均每月15次下降到每月3次，降低了80%。

3.3 優(yōu)化軋制過(guò)鋼量

根據(jù)產(chǎn)品的厚度優(yōu)化軋制過(guò)鋼量，減少因過(guò)鋼量過(guò)大導(dǎo)致輥面爆輥事故的發(fā)生。通過(guò)優(yōu)化軋制過(guò)鋼量，因輥面疲勞造成的非正常換輥次數(shù)由平均每月23次下降到每月12次，降低了52.17%。

3.4 AGC控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造

采用先進(jìn)的S7—400西門子PLC，將軋機(jī)傳動(dòng)控制和AGC控制完美結(jié)合，具有斷帶保護(hù)功能及故障報(bào)警功能，提高了電氣及液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少斷帶粘輥次數(shù)?？刂葡到y(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造后，斷帶粘輥事故由平均每月3次下降到平均每月1次，降低了67%。

3.5 在乳化液箱安裝機(jī)械攪拌裝置

為提高乳化液濃度的穩(wěn)定性，增加軋輥潤(rùn)滑及冷卻效果，在凈油箱設(shè)計(jì)安裝了乳化液機(jī)械攪拌裝置。通過(guò)增加減速機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定。通過(guò)皮帶動(dòng)力傳輸、雙葉輪攪拌機(jī)懸浮式安裝的方式，提高乳化液攪拌的效果及使用壽命。攪拌裝置安裝使用后，乳化液濃度達(dá)標(biāo)率由85.2%提高到93.6%，有效減少了因乳化液濃度波動(dòng)造成的輥面熱劃傷及打滑現(xiàn)象。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上措施的實(shí)施，950軋機(jī)輥耗由實(shí)施前0.993 kg/t降低到實(shí)施后的0.873 kg/t，比目標(biāo)值0.89 kg/t降低了0.017 kg/t，達(dá)到了目標(biāo)要求。同時(shí)提高了冷軋產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，提高了軋機(jī)生產(chǎn)效率，降低了軋機(jī)設(shè)備故障率，降低了軋制加工成本，成效顯著。