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      在線測量技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)動車組構(gòu)架加工中的開發(fā)應(yīng)用

      2020-07-10 06:36:06中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司山東青島266111劉佛貴
      金屬加工(冷加工) 2020年7期
      關(guān)鍵詞:方孔端板構(gòu)架

      ■ 中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司 (山東青島 266111) 劉佛貴

      在線測量,指的是包括工程和科學(xué)研究乃至生活過程中所進(jìn)行的一切實(shí)時或準(zhǔn)實(shí)時測量。如果能在生產(chǎn)線上對加工過程加以檢測,即進(jìn)行“在線測量”,不僅可以降低消耗、減少成本、增加產(chǎn)量和提高效益,還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。另外,在線測量還能隨時檢測和診斷甚至排除生產(chǎn)設(shè)備的潛在故障,使生產(chǎn)系統(tǒng)處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

      圖1 構(gòu)架整體加工時端板加工示意

      1. 現(xiàn)狀及問題

      我公司生產(chǎn)的CR400AF型中國標(biāo)準(zhǔn)動車組構(gòu)架端板工藝流程為:①端板單件加工4×φ22mm孔。②端板焊接到構(gòu)架上。③構(gòu)架整體加工,端板需加工140mm×140mm的方孔,方孔與4×φ22mm孔要求中心重合。加工示意如圖1所示。

      構(gòu)架焊接存在一定的變形,端板上φ22mm孔的位置發(fā)生變化,孔與孔的相對位置也會產(chǎn)生一定的傾斜。構(gòu)架整體加工時,要求端板上加工方孔的中心與4×φ22mm孔構(gòu)架四邊形的中心重合,傾斜角度與四邊形的整體傾斜角度一致。傳統(tǒng)的加工工藝需要人工測量φ22mm孔的位置,人工計算出位置偏移量,人工偏移、旋轉(zhuǎn)工件坐標(biāo)系后進(jìn)行方孔加工。該工藝生產(chǎn)效率低,存在安全、質(zhì)量隱患,滿足不了批量生產(chǎn)要求。

      2. 解決問題的思路

      我公司加工構(gòu)架的數(shù)控機(jī)床帶有在線測量系統(tǒng),由可進(jìn)行自動刀具交換的測量探頭及其接口、帶自定義宏程序的NC裝置所構(gòu)成,該系統(tǒng)暫未開發(fā)應(yīng)用??梢酝ㄟ^編制在線測量宏程序,測量探頭自動檢測端板φ22mm孔的位置,將檢測結(jié)果存儲到CNC的系統(tǒng)參數(shù)里,根據(jù)存儲的系統(tǒng)參數(shù)計算出工件坐標(biāo)系偏移量和旋轉(zhuǎn)量,在方孔加工所用的坐標(biāo)系初始化時將偏移量、旋轉(zhuǎn)量設(shè)置進(jìn)去,自動實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系的調(diào)整,進(jìn)行全自動檢測、加工。該方案的難點(diǎn)在于在線測量程序的研究、測量精度的校正和坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換。

      3. 在線測量技術(shù)應(yīng)用驗(yàn)證

      (1)選用測量探頭 選用Renishaw在線測量探頭,該探頭由BT50測量刀柄、測頭裝置、LP2轉(zhuǎn)接頭、LPE2延長桿、測針和測頭組成(見圖2)。

      (2)探頭初始化 測量探頭長度為311.511mm,測頭直徑為6mm,初步設(shè)置偏心量為0mm,測量時的接近量及過頭量均為10mm,測量4個點(diǎn)確定圓,編制探頭初始化程序如下。

      G65P9101.S1.X0Y0 Z311.511D6.F50R1000.A10.B10.C0.I0Q4.;

      (3)探頭偏心量設(shè)置及精度校正 探頭X、Y方向的偏心量通過測量標(biāo)準(zhǔn)孔進(jìn)行校正,標(biāo)準(zhǔn)孔直徑為φ50mm,理論坐標(biāo)為X0、Y0。使用探頭測量標(biāo)準(zhǔn)孔的實(shí)際坐標(biāo)值,將其設(shè)置為探頭的偏心量,偏心量校正程序如下。

      G65P9171Z-10.D50.;測量直徑為50mm的標(biāo)準(zhǔn)孔

      #790=#115;將X方向偏移量#115賦值給#790

      #791=#116;將Y方向偏移量#116賦值給#791

      G65P9101S1.X[#790]Y[#791]Z311.511

      D6.F50R1000.A10.B10.C0I0Q4.;探頭二次初始化,增加偏心量參數(shù)

      (4)測量端板φ22mm孔的位置 使用測量探頭對端板上4個φ22mm孔進(jìn)行檢測,將各個孔的坐標(biāo)值存儲到CNC系統(tǒng)參數(shù)中,根據(jù)坐標(biāo)值計算4個孔的整體傾斜角度,程序如下。

      G65P9201S1.X-115.Y50.Z-15.D22.;測量孔1

      #850=#111;將孔1的X坐標(biāo)賦值給#850

      #851=#112;將孔1的Y坐標(biāo)賦值給#851

      G65P9201S2.X-115.Y-50.Z-15.D22.;測量孔2

      #852=#111+#850;將孔1與孔2的X坐標(biāo)中點(diǎn)賦值給#852

      #853=#112+#851;將孔1與孔2的Y坐標(biāo)中點(diǎn)賦值給#853

      G65P9201S2.X115.Y-50.Z-15.D22.;測量孔3

      #854=#111;將孔3的X坐標(biāo)賦值給#854

      G65P9201S2.X115.Y50.Z-15.D22.;測量孔4

      #856=#111+#854;將孔3與孔4的X坐標(biāo)中點(diǎn)賦值給#856

      #857=#112+#855;將孔3與孔4的Y坐標(biāo)中點(diǎn)賦值給#857

      #858=ATAN[ABS[#856-#852]/[#857-#853]];計算傾斜角度賦值給#858

      (5)設(shè)置方孔加工的坐標(biāo)系 將4×φ22mm孔的整體中心設(shè)置為方孔加工的坐標(biāo)系原點(diǎn),程序如下。

      G65P9710C56.;

      G65P9711B180.X[0]Y[#852/2+#856/2]Z[#853/2+#857/2];

      在算例1的基礎(chǔ)上,算例2將提出的負(fù)荷頻率協(xié)調(diào)控制和滑模負(fù)荷頻率控制器應(yīng)用于柴儲混合電力系統(tǒng)中,對系統(tǒng)頻率進(jìn)行優(yōu)化控制。算例2的系統(tǒng)負(fù)荷頻率偏差值如圖4所示。

      判斷4×φ22mm孔構(gòu)成的四邊形的整體傾斜方向,如果整體向下傾斜,方孔加工坐標(biāo)系則順時針旋轉(zhuǎn);如果整體向上傾斜,方孔加工坐標(biāo)系則逆時針旋轉(zhuǎn),程序如下。

      探頭偏心量校正以后,再次測量φ50mm標(biāo)準(zhǔn)孔,根據(jù)測量直徑偏差,設(shè)置為探頭的精度校正值,精度校正程序如下。

      G65P9201S1.X0Y0Z-10.D55.R98.;測量直徑為50mm的標(biāo)準(zhǔn)孔

      G65P9161H792.;將測量的直徑偏差值賦值為#792

      G65P9101S1.X[#790]Y[#791]Z311.421

      D6.F50R1000.A10.B10.H792.I0Q4.;探頭三次初始化,增加精度校正值

      圖2 在線測量探頭

      IF[#857GE#853]GOTO1000;如果整體往上傾斜,程序跳轉(zhuǎn)至1000

      IF[#857LT#853]GOTO1001;如果整體往下傾斜,程序跳轉(zhuǎn)至1001

      N1000;

      G68R#858;坐標(biāo)系逆時針旋轉(zhuǎn)

      GOTO1003;

      N1001;

      G68R-#858;坐標(biāo)系順時針旋轉(zhuǎn)

      GOTO1003;

      N1003;方孔加工程序

      ……

      至此,方孔加工完成。應(yīng)用在線測量技術(shù)加工的中國標(biāo)準(zhǔn)動車組構(gòu)架端板方孔,經(jīng)三坐標(biāo)測量機(jī)檢測,方孔中心與4×φ22mm孔構(gòu)成的四邊形的中心重合,整體傾斜角度相等,加工結(jié)果滿足要求。

      4. 結(jié)語

      在線測量技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,將中國標(biāo)準(zhǔn)動車組構(gòu)架端板加工由手動模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣幽J?,提高了加工效率,避免了安全、質(zhì)量問題的發(fā)生。同時,探索了一種應(yīng)用于數(shù)控加工過程中的“精度校正+在線測量+設(shè)置坐標(biāo)系”在線測量模式,為在線測量技術(shù)的推廣奠定了基礎(chǔ)。

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