李寶剛

摘 要 本文主要是為了保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，采用先進(jìn)的施工材料和工藝提高施工效率和避免混凝土施工冷縫，改進(jìn)影響施工質(zhì)量的各種因素，消除因施工工藝導(dǎo)致的降低結(jié)構(gòu)安全隱患。

關(guān)鍵詞 超高層轉(zhuǎn)換層;自密實(shí)混凝土;配合比;礦粉

1概述

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)加速和社會(huì)科技進(jìn)步，建筑面積20萬(wàn)以上的商住樓層出不窮，特別是北京和深圳等一、二線城市，本人在2019年初組織施工了一個(gè)超高層住宅項(xiàng)目，建筑面積43萬(wàn)㎡，14棟42至49層塔樓，建筑高度168米，轉(zhuǎn)換層位于地上4層，層高7米，單層面積440㎡，鋼筋行含量達(dá)到0.3噸/㎡，梁主筋和梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋間距均在25mm左右，混凝土強(qiáng)度為C60。

因設(shè)計(jì)鋼筋數(shù)量多，間距小，墻柱高度達(dá)到7米等原因，影響了混凝土施工難度大，會(huì)造成實(shí)際施工周期長(zhǎng)，混凝土施工質(zhì)量也將受到嚴(yán)重影響，為確保轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量，給業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)、安全的居住環(huán)境，經(jīng)過(guò)對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行詳細(xì)的分析，決定采用自密實(shí)混凝土澆筑轉(zhuǎn)換層墻柱和梁的混凝土，為確保達(dá)到自密實(shí)混凝土施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部與深圳市鵬城基業(yè)混凝土公司技術(shù)負(fù)責(zé)人一起對(duì)自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和交流，同時(shí)對(duì)施工提出詳細(xì)的施工方案。

2自密實(shí)混凝凝土的主要實(shí)施過(guò)程

2.1 自密實(shí)混凝土的配合比

①為確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到C60，水泥選用42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。②本工程混凝土的碎石粒徑比普通混凝土要求優(yōu)化，保證混凝土能夠容易注入墻柱和梁內(nèi)，因粗骨料和其他非均質(zhì)原材料一樣，顆粒形狀相同的情況下，顆粒強(qiáng)度與粒徑成反比即加工的粒徑越小，內(nèi)部缺陷越少，在混凝土中受力越均勻，顆粒強(qiáng)度越高粒形越接近圓形，受力狀態(tài)亦越好，因此最終選擇的石子粒徑不能超過(guò)20mm。③為了提高混凝土自密實(shí)性能，需嚴(yán)格控制骨料的含泥量，摻入高效減水劑、活性礦物摻和料的使用，調(diào)整水泥顆粒級(jí)配，起到增密、增塑，減水效果，改善骨料界面效應(yīng)，提高混凝土自密實(shí)等性能。 ④試配時(shí)所用三個(gè)配合比的水灰比差值不能保持一般的 0.05 否則其低水灰比值將會(huì)到達(dá)不可操作區(qū)，而高水灰比值則進(jìn)入了非高強(qiáng)區(qū)，均失去了對(duì)高強(qiáng)混凝土的代表性，因此，規(guī)定這一差值可縮小，但縮小差值后有時(shí)三個(gè)強(qiáng)度的線性關(guān)系不易得到反映，此時(shí)就只能按試驗(yàn)結(jié)果憑經(jīng)驗(yàn)確定設(shè)計(jì)配合比達(dá)到性能要求。

經(jīng)過(guò)專業(yè)分析討論和多次試配，最后本工程用于轉(zhuǎn)化成層的C60自密實(shí)混凝實(shí)際配合比確定為：水：水泥：粉煤灰：砂：05（5-10mm）石子：13（5-20mm）石子：外加劑：165∶499∶61∶645∶480∶ 540∶8.96。另把25%的水泥等量代換成礦粉效果更好。在混凝土澆筑過(guò)程中的難度降低幅度大，混凝土最終成形質(zhì)量好[1]。

2.2 模板支撐體系和模板質(zhì)量

①因本工程層高達(dá)到7米以上，自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性好， 施工過(guò)程中混凝土入模對(duì)模板的側(cè)壓力大于普通混凝土，因此在支模架體穩(wěn)定上要求高。本工程是高大模施工，屬于重大危險(xiǎn)源，方案已經(jīng)專家論證，在支模架搭設(shè)前對(duì)工人詳細(xì)交底，在樓面彈縱橫向立桿中線，技術(shù)總工和放線人員全程跟蹤搭設(shè)架體，確保立桿間距符合方案要求，搭設(shè)完成后全數(shù)檢查高支模架體質(zhì)量，特別是外圍剪刀撐、立桿懸臂高度、扣件扭力等，確保架體的質(zhì)量合格后才允許安裝模板。②因自密實(shí)混凝土粗骨料粒徑小、流動(dòng)性好，要達(dá)到效果必須保證模板拼縫密實(shí)，否則會(huì)造成嚴(yán)重漏漿，甚至可能產(chǎn)生混凝土跑模的質(zhì)量問(wèn)題，因此在模板配模、安裝、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)必須保證高精度要求，模板的拼縫采用雙面膠填縫，同時(shí)墻柱根部在24小時(shí)前采用干硬性水泥砂漿封底，模板的預(yù)留孔和不用的螺桿孔必須采用鐵皮封閉，模板加固采用槽鋼和鋼方通，在澆筑混凝土前全數(shù)檢查模板拼縫和加固措施是否到位。③普通混凝土施工中需要撬動(dòng)模板和鋼筋以保證混凝土震動(dòng)棒插入混凝土中，因此會(huì)造成模板損壞和拼縫不嚴(yán)等質(zhì)量問(wèn)題，繼而造成漏漿，采用自密實(shí)混凝土不需要撬動(dòng)模板和鋼筋來(lái)插入震動(dòng)棒。

經(jīng)過(guò)對(duì)支模架和模板工程質(zhì)量嚴(yán)格控制，本工程做到零跑模和少量漏漿，提高了管理人員的管理水平和工人的質(zhì)量意識(shí)。

2.3 混凝土施工質(zhì)量控制

①為保證混凝土的和易性，混凝土運(yùn)輸要求不間斷，時(shí)間控制在20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在到場(chǎng)后45分鐘內(nèi)澆筑完。首先澆筑時(shí)間選擇在節(jié)假日避開早晚高峰期，其次在運(yùn)輸?shù)缆返拿總€(gè)路口上設(shè)置專人指揮交通，減少運(yùn)輸時(shí)間。②在澆筑混凝土前對(duì)天泵、輸送管道、澆筑工具、振搗工具等進(jìn)行全面檢查，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)交底并形成書面記錄，管理人員從項(xiàng)目經(jīng)理到施工員在場(chǎng)旁站管理。③混凝土震動(dòng)棒選擇直徑25mm的插入式振動(dòng)器，在混凝土入模前對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，一次性澆筑高度不大于2m。

通過(guò)以上控制措施，確保了混凝土入模前的和易性和坍落度，保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

本工程每層使用自密實(shí)混凝土700m?，澆筑時(shí)間縮短了30%，節(jié)約混凝土振搗工人、鋼筋撬縫工人等，每棟每個(gè)轉(zhuǎn)換層節(jié)約人工30個(gè)左右。梁柱鋼筋主筋位置不受澆筑混凝土過(guò)程破壞，拆除模板后混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好，未見蜂窩麻面。對(duì)工期提前關(guān)鍵線路工期一天時(shí)間。

3轉(zhuǎn)化層使用自密實(shí)混凝土的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析

①經(jīng)濟(jì)效益，本工程共14棟塔樓，節(jié)約人工總計(jì)420個(gè)，節(jié)約人工費(fèi)21萬(wàn)，混凝土澆筑產(chǎn)生的落地混凝土不到0.5m?（普通混凝土因需要撬動(dòng)模板，經(jīng)常發(fā)生跑模和漏漿的質(zhì)量問(wèn)題，平均浪費(fèi)在1～2m?左右），14棟樓節(jié)約混凝土材料20多立方，材料和垃圾清運(yùn)等費(fèi)用節(jié)約10萬(wàn)元。因混凝土成型質(zhì)量好，混凝土基本不需要修補(bǔ)，預(yù)估節(jié)約打磨修補(bǔ)費(fèi)用10000元/層，14棟節(jié)約費(fèi)用14萬(wàn)，本工程轉(zhuǎn)換層采用自密實(shí)混凝土共節(jié)約費(fèi)用45萬(wàn)元。②社會(huì)效益：本工程轉(zhuǎn)換層采用自密實(shí)混凝土，減少了混凝土施工周期，無(wú)須申請(qǐng)夜間施工，同時(shí)減少了震動(dòng)棒的使用，直接減少了噪音污染。另外因混凝土的自密實(shí)性能保證了混凝土外光內(nèi)實(shí)，混凝土質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均能有效保證。通過(guò)轉(zhuǎn)換層的施工也有效地控制了班組的施工質(zhì)量，特別是提高了模板工人的質(zhì)量意識(shí)。

參考文獻(xiàn)

[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2019.[S].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2014.