方 松,何賓賓
(云南磷化集團(tuán)有限公司,云南 昆明 650113)
目前國(guó)內(nèi)的磷酸大多采用濕法工藝生產(chǎn),產(chǎn)生大量的磷石膏及回水排到磷石膏渣場(chǎng),經(jīng)分離后的磷石膏渣場(chǎng)水中含有大量的磷酸鹽、氟化物、硅酸鹽等,pH 在1 ~2[1]。很多企業(yè)投入大量的資金建設(shè)污水處理站,利用石灰中和法將污水處理后回用于生產(chǎn)[2]。云南磷化集團(tuán)有限公司是將磷石膏渣場(chǎng)水在渣場(chǎng)大壩自然沉清后回用于磷酸生產(chǎn)。這樣做的好處是充分利用了磷石膏渣場(chǎng)水中的磷資源和硫酸根資源,并節(jié)約了大量的水處理費(fèi)用。缺點(diǎn)是隨著渣場(chǎng)水的循環(huán)使用,渣場(chǎng)水中雜質(zhì)含量越來越高,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響,特別是濁度、二氧化硅以及氟等污染因子的富集,造成渣場(chǎng)水回用管路結(jié)晶堵塞,回用后磷酸中硅氟比失衡導(dǎo)致酸難沉降等。因此,對(duì)磷石膏渣場(chǎng)水進(jìn)行處理,降低其雜質(zhì)含量,對(duì)整個(gè)磷酸生產(chǎn)過程意義較大。
濁度快速測(cè)定儀;pH計(jì);721分光光度計(jì);光電分析天平;原子吸收分光光度計(jì);水處理藥劑(凈水劑SXKJ-712、聚丙烯酰胺SXKJ-080、絮凝劑SXKJ-603);10 m3加藥裝置;計(jì)量加藥泵;取水提升泵;電源控制系統(tǒng);挖掘機(jī)等。
(1)在渣場(chǎng)水進(jìn)入渣場(chǎng)大壩時(shí)開挖溝渠,在溝渠靠近大壩一側(cè)用挖機(jī)筑壩,并用沙袋夯實(shí)磷石膏大壩。
(2)在大壩1/3 處挖建落差式溝渠(至少挖設(shè)3個(gè)落差)。
(3)裝設(shè)加藥系統(tǒng),并將凈水劑SXKJ-712 加藥管裝設(shè)在開挖溝渠第一個(gè)落差處,聚丙烯酰胺SXKJ-080 加藥管裝設(shè)在開挖溝渠第二個(gè)落差處,絮凝劑SXKJ-603 加藥管裝設(shè)在開挖溝渠第三個(gè)落差處。
(4)按照回用水量300 m3/h、渣場(chǎng)大壩水庫(kù)容100 000 m3,計(jì)算各種水處理藥劑的配置濃度和投加量。
(5)在投加藥劑前對(duì)渣場(chǎng)大壩進(jìn)水和出水進(jìn)行取樣分析,連續(xù)運(yùn)行14 d,每天對(duì)渣場(chǎng)大壩進(jìn)出水進(jìn)行3次濁度監(jiān)測(cè),14 d之后再次對(duì)渣場(chǎng)大壩進(jìn)出水進(jìn)行取樣分析[3]。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查,渣場(chǎng)大壩廢水庫(kù)容約為10萬(wàn)m3,澄清池廢水庫(kù)容約2萬(wàn)m3。通過實(shí)地計(jì)算落實(shí),采用在渣場(chǎng)水進(jìn)入渣場(chǎng)大壩時(shí)開挖溝渠,將進(jìn)入渣場(chǎng)大壩的水匯合至溝渠,將凈水劑和聚丙烯酰胺采用加藥系統(tǒng)配制成乳液,通過加藥泵連續(xù)計(jì)量投加至進(jìn)水溝渠中,按照300 m3/h的水量連續(xù)投加。
由于渣場(chǎng)廢水成分復(fù)雜,溶解性顆粒物和膠體物質(zhì)相互間電荷穩(wěn)定,因此,必須選擇無(wú)機(jī)類絮凝劑破壞其污染因子之間的電位平衡,通過有機(jī)類絮凝劑將其吸附后沉淀到渣場(chǎng)大壩底泥中。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究,先投加凈水劑SXKJ-217 作為無(wú)機(jī)絮凝劑,考慮到廢水的強(qiáng)酸性,選擇適宜于酸性水的聚丙烯酰胺SXKJ-080 作為助凝劑,最后利用絮凝劑SXKJ-603 的絮凝作用將廢水中的污染因子沉降至渣場(chǎng)大壩。
經(jīng)過水質(zhì)分析,渣場(chǎng)水中主要的污染組分是氟、二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣以及三氧化二鋁。氟和二氧化硅含量過高,渣場(chǎng)水回用會(huì)造成磷酸廠磷酸凈化工序的硅、氟比失衡,影響裝置的脫氟脫硅效率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起濃酸固含量升高,影響磷酸的產(chǎn)量和質(zhì)量。氨氮含量過高,對(duì)磷酸生產(chǎn)的濃酸沉降影響最嚴(yán)重,鈣鎂離子在生產(chǎn)中的直接影響是結(jié)垢污堵。若能去除渣場(chǎng)水中的鈣鎂離子,將會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,提高裝置的產(chǎn)能,減少裝置工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。加藥前后渣場(chǎng)水分析結(jié)果見表1。
表1 加藥前后渣場(chǎng)水分析結(jié)果 %
根據(jù)表1中的分析結(jié)果可以看出,采用上述處理方法和藥劑對(duì)磷石膏渣場(chǎng)水進(jìn)行處理后,水中的二氧化硅和相關(guān)雜質(zhì)都有明顯的改善,通過對(duì)回用水管道的觀察,管道結(jié)垢明顯減緩,經(jīng)過處理后的水質(zhì)達(dá)到了回用的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)緩解了管道的結(jié)垢和污堵。從表1 中得到,處理前w(SiO2)為0.40%,處理后w(SiO2)為0.21%;處理前w(F)為1.59%,處理后w(F)為0.84%;處理前后的硅氟質(zhì)量比均為1∶4,根據(jù)濕法磷酸的生產(chǎn)工藝,硅氟質(zhì)量比滿足生產(chǎn)要求。
渣場(chǎng)回水處理前后濁度分析見表2。
表2 渣場(chǎng)回水處理前后的濁度
由表2可知,經(jīng)過加藥處理,磷石膏渣場(chǎng)水中的濁度由102.0 NTU 降至55.7 NTU,去除率為54.6%,達(dá)到渣場(chǎng)回水濁度≤70 NTU的限值要求。
采用磷石膏渣場(chǎng)臨時(shí)筑壩的方法,對(duì)磷石膏渣場(chǎng)水投加凈水劑,可以使磷石膏渣場(chǎng)水硅氟質(zhì)量比達(dá)到1∶4,濁度降至55.7 NTU,均達(dá)到濕法磷酸廠對(duì)渣場(chǎng)水的回用標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用該方法,可以將磷石膏渣場(chǎng)水處理后全部回用于磷酸廠生產(chǎn)濕法磷酸。