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      溫室韭菜收割機設計研究

      2020-07-14 08:26蘇維慶袁盼盼
      農業(yè)科技與裝備 2020年2期
      關鍵詞:設計

      蘇維慶 袁盼盼

      摘要:為提高韭菜收割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益,在借鑒國內外先進技術的基礎上,根據(jù)韭菜收割原理設計一款溫室韭菜收割機。介紹溫室韭菜收割機的設計思路和關鍵零部件的參數(shù)確定,探討傳送機構的選用,使機具一次完成韭菜的機械化收割和接收。

      關鍵詞:韭菜收割機;撥禾機構;設計;傳送機構

      近年來,隨著反季節(jié)葉菜類蔬菜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,溫室韭菜的收割、打捆、加工、包裝成為研究熱點。我國處于韭菜收割機的發(fā)展初期,許多菜農仍采用人工和小型割刀收割,收割機械的使用率不高。為此,根據(jù)韭菜收割原理設計一款溫室韭菜收割機,用來實現(xiàn)韭菜的機械化收割和接收,為提高韭菜收割的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益提供適用機具。

      1 溫室韭菜收割機的設計思路

      溫室韭菜收割機主要由分禾器、撥禾輪、割刀、曲柄搖桿機構、傳送滾、傳送帶、電機、機架等結構組成,如圖1所示。

      在確定行距后,發(fā)動機利用減速器驅動韭菜收割機。進地后,在分禾器的作用下實現(xiàn)單行韭菜喂入,用撥禾輪扶正韭菜后,通過與機架垂直的2個傳送滾夾緊韭菜。往復式割刀在曲柄搖桿機構的作用下實現(xiàn)往復運動,被割斷的韭菜通過傳送帶傳送至接收器,完成韭菜收割。

      傳送帶由傳送電機帶動,通過齒輪連接2個傳送滾反向轉動。傳送帶的主動傳送滾帶動從動傳送滾運動,再通過皮帶和齒輪實現(xiàn)撥禾輪轉動。在韭菜收割過程中,傳送裝置和割刀裝置的配合使用,使整個過程變得簡單。前輪的高度可調,可根據(jù)不同作物調整割茬高度,實現(xiàn)一機多用。韭菜的割茬一般在1 cm左右。

      2 溫室韭菜收割機關鍵零部件設計

      2.1 撥禾機構

      撥禾輪可幫助收割機完成直立和一般倒伏作物的收割,其結構如圖2所示。

      撥禾輪的運動軌跡,取決于撥禾輪的圓周速度Vy與機器前進的速度Vm的比值。只有當撥禾速度比λ≥1時,才有可能將作物莖干引向割刀配合切割,并在割斷后繼續(xù)向后推送莖桿,避免在割刀上發(fā)生堆積和堵塞。工作過程中,需要撥禾輪具有良好的工作質量,除滿足λ>1外,還應滿足不同階段的要求。切割時,撥禾輪扶持作物莖桿配合切割,避免切割器將莖桿向前推倒。

      2.2 撥禾輪的位置調整

      要使撥禾輪正常工作,安裝高度就必須滿足以下條件:H=L-h+R/H。式中:R為撥禾輪的半徑;h為割刀離地的高度;L為作物高;H為撥禾輪軸安裝高度。

      當莖桿被割斷后,若撥禾輪的作用點位于已割作物中心上方,就能將莖桿穩(wěn)定地向后推送,直至與撥禾輪圓周相切的位置。如果撥禾輪的作用點過高,清掃切割的作用將減弱。如果撥禾輪的作用點在重心之下,則被割斷的作物可能向前翻或被挑起。已割斷作物的中心位置一般在頂部向下的1/3處,設已割部分的長度為L,則H=1/3 L。因此,若要使撥禾齒在割斷作物的中心點以上,則應該保證H≥R+2/3(L-H)。

      2.3 撥禾輪的轉速

      根據(jù)撥禾速度比確定撥禾輪轉速。加大撥禾輪的速度比,其作用范圍和作用程度將增加,但λ也不能過大。機器的前進速度Vm一定時,增大λ值,就需提高撥禾輪的圓周速度Vy,這將加大對作物的沖擊,使作物不能夠很好地被切割。

      試驗證明,韭菜收割速度一般為1.5 m/s。當機器前進速度Vm較高時,為使Vy不超過脫離損失限制的允許值,撥禾輪的速度比應減小。當機器前進速度較低時,可在Vy不超過3 m/s的情況下增加撥禾輪速度比,但會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

      撥禾速度比λ=Vm/Vy;角速度ω=πn/30。λ一般取1.3~2.3,這里取1.0。所以n=30 λVm/πR=30×1.8/0.4π=22 r/min。前進速度Vm應根據(jù)機器的生產(chǎn)率、割副、調配動力等因素而定。

      2.4 撥禾輪的直徑

      撥禾輪的直徑與穩(wěn)定推送有很大關系,應滿足:

      3 曲柄搖桿機構的設計與計算

      一般情況下,在曲柄搖桿機構中,曲柄為主動件且等速轉動,搖桿為從動件作變速往返擺動,連桿作平面復合運動。同時,也可用搖桿作主動構件,其往復擺動轉換成曲柄轉動。

      3.1 曲柄搖桿機構的簡單設計

      曲柄搖桿機構的結構見圖3。

      曲柄搖桿機構作為韭菜收割時的核心機構,AB為搖桿,在割刀電機的帶動下繞A點轉動,從而帶動連桿BC擺動。D點為一定點,CDE為一彎曲連桿,在連桿BC的作用下CDE擺動,再用連桿EF連接刀具,實現(xiàn)動刀具的往返運動,進而實現(xiàn)韭菜切割。

      3.2 割刀在曲柄搖桿機構下的運動分析

      割刀的運動特性對切割器性能有直接影響。為簡化分析,設曲柄軸的偏心距為0,連桿的長度為無窮大,則割刀運動可視為曲柄在割刀運動線上的投影,為一簡諧運動,如圖4所示。

      若以曲柄軸心為坐標原點O,水平向右為X軸,向上為Y軸,并令曲柄由第二象限的水平位置順時針轉動,則:

      速度Vx與位移x的關系為一橢圓方程式。橢圓的長軸半徑為r,短軸半徑為r2。

      4 傳送機構的設計與選擇

      傳送機構選用帶式傳送,是連續(xù)運輸機的一種,運輸特點是形成裝載點到裝載點之間連續(xù)的物料流,可很好地完成韭菜從收割點到接收點的傳送。傳送帶按放置分為水平、傾斜和組合3種;按轉向分為順時針、逆時針2種;按運動狀態(tài)分為勻速和變速2種。

      結合溫室韭菜收割機的特點,采用組合式的傳送機構,主動傳送滾在韭菜收割機的后方,實現(xiàn)動力輸入。韭菜收割機具有特殊性,采用雙傳送實現(xiàn)韭菜傳送,動力輸出的同時實現(xiàn)主動傳送滾的反轉。為此,使用齒輪連接2個傳送滾筒的方式實現(xiàn)滾筒反轉,結構如圖5所示。

      從動滾筒在割刀的前方,既能實現(xiàn)韭菜傳送,又能對韭菜進行夾緊,整個傳送裝置如圖6所示。

      5 結語

      目前,國外的韭菜收割機研制技術比較成熟,機具類型較多,效率較高,通用性也比較強,可以很好地實現(xiàn)韭菜收割。同時,有些收割機能夠一機多用,在實現(xiàn)收割的前提下不傷根莖,不影響韭菜再生長。在借鑒國內外先進技術的基礎上,根據(jù)韭菜收割原理設計一款溫室韭菜收割機,實現(xiàn)韭菜的機械化收割和接收。機具具有結構簡單、操作方便、節(jié)省人力等特點,且可連續(xù)作業(yè),不易出現(xiàn)故障,應用范圍廣,具有較高的推廣價值。

      參考文獻

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