馬順彬 瞿建新

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226007）

粘膠纖維光滑涼爽，其吸濕性符合人體皮膚的生理要求，染色性能優(yōu)異；萊賽爾具有蠶絲的光澤、棉的舒適性和滌綸的強(qiáng)力，織物中加入萊賽爾纖維能提高其強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性等；蠶絲光滑柔軟，親膚性好，富有光澤，但是價(jià)格較高。將棉、粘膠、萊賽爾和蠶絲4種纖維進(jìn)行混紡交織，能實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，開(kāi)發(fā)的織物既具有蠶絲織物原有的舒適性、親膚性、涼爽性，又可賦予織物亮麗的色彩、較高的強(qiáng)力和良好的尺寸穩(wěn)定性等。

本文以加白色C 14.6 tex紗為經(jīng)紗，加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗和大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗為緯紗，設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了經(jīng)密472根/10 cm、緯密315根/10 cm、幅寬146.5 cm的色織平紋地小提花交織物。該織物總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)緯密大，生產(chǎn)難度較大，但產(chǎn)品光滑舒適，色彩搭配合理，深受市場(chǎng)歡迎。本文對(duì)其設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行介紹。

1 織物設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格設(shè)計(jì)

成品幅寬146.5 cm，成品經(jīng)密472根/10 cm，成品緯密315根/10 cm；坯布幅寬158.3 cm，坯布經(jīng)密438根/10 cm，坯布緯密307根/10 cm；上機(jī)幅寬167.6 cm，上機(jī)經(jīng)密413根/10 cm，上機(jī)緯密303根/10 cm。經(jīng)紗織縮率8.3%。總經(jīng)根數(shù)6 928根，其中邊紗44根×2，地經(jīng)根數(shù)6 840根。加白色經(jīng)紗百米用紗量11.282 7 kg，布邊采用雜邊，不計(jì)用紗量；加白色緯紗百米用紗量4.930 2 kg，大紅色緯紗百米用紗量3.231 6 kg?？椢飭挝幻娣e質(zhì)量119 g/m2。

1.2 色紗循環(huán)設(shè)計(jì)

用A代表加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗，B代表大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗。色緯排列為22A14B，1花緯紗36根。加白色C 14.6 tex紗為經(jīng)紗。

1.3 外觀(guān)及組織設(shè)計(jì)

在織物表面以加白色為主色調(diào)，大紅色作為輔助色調(diào)，緯紗1花寬度1.14 cm，花形循環(huán)比較窄，其中加白色寬0.7 cm，大紅色寬0.44 cm，織物外觀(guān)如圖1所示。由圖1可以看出，織物外觀(guān)由白色寬條和大紅窄條間隔組成，大紅窄條上有小花紋點(diǎn)綴，增強(qiáng)了織物的立體感?？椢锷蠙C(jī)圖如圖2所示，織物采用平紋地小提花組織，采用平紋可以增加織物的耐磨性，以三上三下方平組織構(gòu)成的提花部位使織物的透氣性增加，織物親膚性好且涼爽，可用于開(kāi)發(fā)夏季襯衫。

圖1 織物實(shí)物圖

圖2 織物上機(jī)圖

2 生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

織物生產(chǎn)工藝流程：緯紗經(jīng)松筒、染色、緊筒后，與經(jīng)過(guò)絡(luò)筒和穿經(jīng)的經(jīng)紗進(jìn)行織造。

2.1 松筒工藝

采用GA036型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行松筒。該絡(luò)筒機(jī)采用定卷繞比傳遞，消除了重疊現(xiàn)象；采用相向旋轉(zhuǎn)拔片式導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)，使紗線(xiàn)排列精密有序，且對(duì)紗線(xiàn)接觸輕柔，不會(huì)影響紗線(xiàn)質(zhì)量。松筒生產(chǎn)以“中車(chē)速，小張力，低卷繞密度”為工藝原則。由于紗線(xiàn)線(xiàn)密度為14.6 tex，紗線(xiàn)較粗且單紗斷裂強(qiáng)力較大，絡(luò)筒機(jī)車(chē)速可適當(dāng)高些，以提高生產(chǎn)效率；車(chē)速設(shè)置為900 m/min；GA036型絡(luò)筒機(jī)的張力裝置為圓盤(pán)式，張力設(shè)置5 cN；清紗隔距設(shè)置0.3 mm；為使染料能順利浸透紗層，達(dá)到均勻染色的效果，采用較小的卷繞密度；實(shí)測(cè)筒子卷繞密度0.37 g/cm3。要保證松筒成形良好，無(wú)塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗、內(nèi)線(xiàn)頭留尾過(guò)長(zhǎng)等。

2.2 筒子染色工藝

筒子紗染色工藝流程：裝籠→入染（染色→水洗、皂煮）→脫水→烘干［1］。為防止筒子變形，裝籠時(shí)要輕拿輕放；活性染料含有活性基團(tuán)，能與粘膠、萊賽爾、蠶絲等發(fā)生化學(xué)結(jié)合?；钚匀玖先旧”?1∶25，染色溫度45 ℃，染色時(shí)間25 min，固色溫度60℃，固色時(shí)間40 min。利用水洗和皂煮工藝去除浮色，并保證染色牢度。皂煮工藝：非離子洗滌劑1 g/L，溫度98℃，皂煮時(shí)間10 min。

2.3 緊筒工藝

采用Autoconor338型絡(luò)筒機(jī)。由于經(jīng)紗較粗，單紗斷裂強(qiáng)力較大，緊筒采用“高車(chē)速，緊卷繞”的工藝原則。絡(luò)筒速度1 400 m/min，傳感器紗線(xiàn)監(jiān)控，張力自動(dòng)控制。電子清紗器參數(shù)：棉結(jié)280%，短粗節(jié)150%×2 cm，長(zhǎng)粗節(jié)45%×30 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)-45%×30 cm。卷繞密度0.45 g/cm3。

2.4 整經(jīng)工藝

采用GA121型整經(jīng)機(jī)。整經(jīng)采用“高車(chē)速，張力均勻”的工藝原則。為保證單紗張力適度、片紗張力均勻，采用間歇整經(jīng)方式，不附加張力；伸縮筘采用分排穿筘法，這種穿法使張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，便于保證片紗張力均勻，且斷紗不易纏繞在鄰紗上；采用多頭少軸原則，保證一定的經(jīng)紗排列密度，減少經(jīng)紗間距，避免經(jīng)紗紗圈塌落引起退繞張力不勻。整經(jīng)速度600 m/min，卷繞密度0.48 g/cm3。整經(jīng)配軸：693根×8軸+692根×2軸。

2.5 漿紗工藝

根據(jù)相似相容原理，選用變性淀粉為主漿料，其上漿成本低，上漿效果好，對(duì)環(huán)境污染也少。漿料配方：60 kg TB-225變性淀粉，15 kg PVA205MB，2 kg油脂，2 kg浸透劑。

采用GA308型漿紗機(jī)漿紗，以“高濃度，中黏度，中車(chē)速，偏高上漿率，貼伏毛羽，中加壓”為工藝原則。漿紗工藝：漿槽漿液溫度97℃，漿液黏度9 s，壓漿力（Ⅰ）8 kN，壓漿力（Ⅱ）15 kN，預(yù)烘溫度135℃，烘干溫度100℃，漿紗機(jī)車(chē)速55 m/min，上漿率（13±0.5）%，回潮率（7±0.5）%，漿紗伸長(zhǎng)率0.7%。由于經(jīng)紗線(xiàn)密度較大，單紗斷裂強(qiáng)力較大，紗線(xiàn)毛羽多，上漿以減磨為主，增強(qiáng)為輔，防止織造時(shí)造成阻擋性緯停，漿液高濃度、中黏度有利于漿液被覆在紗體表面形成漿膜，貼伏毛羽。經(jīng)檢驗(yàn)，漿紗后毛羽降低率為79.3%；織物組織為平紋地小提花，織造時(shí)單位長(zhǎng)度經(jīng)紗所受的摩擦次數(shù)多，且織造時(shí)織機(jī)車(chē)速高、經(jīng)紗上機(jī)張力較大，故上漿率偏高控制，上漿率控制在（13±0.5）%。第一壓漿輥的作用是預(yù)壓，排除紗體中的空氣，為浸透做準(zhǔn)備，壓漿力較輕，第二壓漿輥是正式壓漿，用較大的壓漿力擠出多余漿液［2］。

2.6 穿經(jīng)工藝

使用10頁(yè)綜框，采用照?qǐng)D穿法。布邊穿第9、10頁(yè)綜，布身穿第 1、2、1、3、4、3、10、9、5、6、5、7、8、7、10、9頁(yè)綜；1個(gè)穿綜循環(huán)16根經(jīng)紗；第1、3頁(yè)綜框綜絲根數(shù)均為856根，第2、4頁(yè)綜框綜絲根數(shù)均為428根，第5、7頁(yè)綜框綜絲根數(shù)均為854根，第6、8頁(yè)綜框綜絲根數(shù)均為427根，第9、10頁(yè)綜框綜絲根數(shù)均為899根。筘號(hào)為207齒/10 cm。穿筘幅寬167.6 cm，每筘2入，全幅穿3 464齒。

2.7 織造工藝

采用JAT810型噴氣織機(jī)，以“高車(chē)速，大張力，早開(kāi)口，合理控制溫濕度”為工藝原則。開(kāi)口時(shí)間 290°，上機(jī)張力 2 600 N，車(chē)速 700 r/min，主噴嘴啟閉時(shí)間70°～180°，第一組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 70°～140°，第二組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 120°～180°，第三組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 160°～230°，第四組輔助噴嘴啟閉時(shí)間200°～260°，第五組輔助噴嘴啟閉時(shí)間220°～310°。由于織物組織為平紋地小提花組織，打緯阻力較大；為打緊緯紗，采用早開(kāi)口，但是織機(jī)車(chē)速較高，為開(kāi)清梭口，將開(kāi)口時(shí)間調(diào)為290°；為打緊緯紗和開(kāi)清梭口，上機(jī)張力偏大掌握，但是上機(jī)張力過(guò)大不但會(huì)增加經(jīng)紗斷頭，而且會(huì)加劇經(jīng)紗與綜絲眼的摩擦，斷頭也會(huì)增加；經(jīng)反復(fù)調(diào)試，最終上機(jī)張力設(shè)為2 600 N［3］；雖然緯紗只有兩種顏色，但為防止色差，采用4只主噴嘴進(jìn)行織造；控制好車(chē)間溫濕度，將車(chē)間溫度控制在23℃～25℃，相對(duì)濕度控制在60%～65%。

通過(guò)采取以上技術(shù)措施，產(chǎn)品順利生產(chǎn)。經(jīng)向臺(tái)時(shí)斷頭0.47根，緯向臺(tái)時(shí)斷頭1.32根，織機(jī)效率達(dá)90%以上，下機(jī)一等品率達(dá)93%，入庫(kù)一等品率達(dá)99%以上?？椢锪己玫氖孢m性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩(wěn)定性滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。

3 結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)棉粘膠萊賽爾蠶絲緯向條紋織物的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)。緯紗采用活性染料進(jìn)行筒子紗染色；采用間歇整經(jīng)方式，整經(jīng)時(shí)保證適當(dāng)?shù)膯渭啅埩捌啅埩鶆?，伸縮筘采用分排穿筘法；漿料配方選用變性淀粉為主漿料，保證較低的上漿成本和較好的上漿效果；穿經(jīng)采用照?qǐng)D穿法；織造時(shí)為打緊緯紗和開(kāi)清梭口，采用較大的上機(jī)張力和較早的開(kāi)口時(shí)間，提高織機(jī)效率和下機(jī)一等品率。通過(guò)在松筒、筒子染色、緊筒、整經(jīng)、漿紗、織造等工序進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其良好的舒適性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩(wěn)定性滿(mǎn)足了用戶(hù)要求。