馬德強

（中國石油大慶石化公司實業(yè)公司，黑龍江大慶163714）

某石化公司塑料廠全密度聚乙烯裝置在搶修過程中，循環(huán)氣冷卻器清洗是該次檢修的一項關(guān)鍵工作。該冷卻器為固定管板式換熱器，備有管束2 834 根，束長18.5 m。清洗隊分析管內(nèi)垢物組分，包括粉料沉渣和內(nèi)壁附著反應(yīng)中間塑化殼，采用沃馬400M 清洗機，調(diào)整清洗壓力在A 等級，流量X（L/min），單根管束達到?jīng)_刷吹掃大部分粉料，沖蝕破碎塑化殼后夾帶清出后達到清洗效果，按常規(guī)單管束內(nèi)有效推進時間，綜合考慮加油、噴嘴檢查更換等因素，計劃清洗時間遠超搶修時限。

根據(jù)清洗工況和相關(guān)需求，清洗隊經(jīng)分析研究和現(xiàn)場試驗，摸索應(yīng)用清洗雙動力技術(shù)，以提高進度效率，縮短工期。

1 同質(zhì)工況時清洗粉料沉渣的時間效率

分析垢物組成和分布：管束內(nèi)徑22 mm，塑化結(jié)殼約2.5 mm，在入口端面至3 m 行程段不均勻分布，入口端面＞3 m 后結(jié)殼程度輕微，表面附著料粉厚度2～4 mm，管內(nèi)通程可見。結(jié)合觀察情況，粉料和塑化殼2 種垢物附著力和堅硬程度，清洗、破碎的需求不同。根據(jù)以往經(jīng)驗，計劃加入325Z 型設(shè)備，工作壓力在B 等級，是A 壓力等級的3/4，流量Y（L/min）是400M設(shè)備流量X（L/min）的1.7倍。

根據(jù)《物理清洗》文獻數(shù)據(jù)［1］，硬質(zhì)沉渣的推薦工作壓力在70～140 MPa，以及塑料沉積物垢選擇的清洗壓力＞122.5 MPa 作為參考。則2 臺設(shè)備都滿足超過清渣門限壓力的條件，同時，在超過門限壓力后，流量增加對單位時間清洗效率提高作用大于壓力增加［2～4］。實測曲線見圖1。

2 塑化殼切割沖蝕深度與推進時間的關(guān)系

制作6種內(nèi)徑錐楔，多個推進用時后錐楔通過率測試，繪制所用時間與切割達徑值的關(guān)系曲線，見圖2。

圖1 推進時間與清洗程度的關(guān)系

圖2 推進時間與可通過最大錐楔外徑關(guān)系

3 確定推進時間

確定325Z型設(shè)備用時X、400M 清洗機用時Y，同時作業(yè)的雙核清洗動力技術(shù)應(yīng)用，同時確定單次推進用時分段比［5,6］。

入口端面至3 m 深距:入口3 m 深距至出口端面返1 m深距:出口端面返1 m深距至出口=3:4:3。

清洗質(zhì)量驗證。用100倍放大內(nèi)窺鏡觀察，存在少量殘余，Φ20 錐楔通過率100%，Φ21.5 錐楔通過率91%，排除管束制造過程誤差，可以滿足工藝條件要求［7～11］。清洗完工進入回裝階段，為主體生產(chǎn)廠搶修計劃工期保障提供必要條件。復(fù)工后，工藝運行參數(shù)平穩(wěn)，清洗效果良好。

4 多階段輪轉(zhuǎn)施工程序

第 1 階段：同端面格檔 2 側(cè)、400M 清洗機 1 組全效率清洗 12 根，325Z 型設(shè)備 2 組清洗 50 根；第 2階段：1、2 組清洗機構(gòu)互換，進入X、Y輪轉(zhuǎn)工況。輪轉(zhuǎn)頻次和進度計算見表1。

表1 階段輪轉(zhuǎn)次數(shù)、管束清洗進程/根

5 結(jié)束語

裝置復(fù)工后，冷卻器前后壓差滿足工藝條件，根據(jù)裝置生產(chǎn)3 個月期間反饋，工藝運行參數(shù)平穩(wěn)，清洗效果良好。400M 型設(shè)備（40 L/h）和325Z清洗機（36 L/h）油耗對比。油耗減低效果明顯。400M 型設(shè)備連續(xù)工作時間減半，有效減低在用超高壓設(shè)備損耗，和可能發(fā)生的非常態(tài)設(shè)備破壞風(fēng)險。 清洗施工人力資源可以更充分調(diào)度，連續(xù)施工作業(yè)提前結(jié)束，避免產(chǎn)生不可預(yù)測的安全風(fēng)險。