宋世剛

摘? ?要：應用SolidWorks-Inspection對圖紙進行機加工工藝分析，較為方便地進行編輯、修改，減少工作量、降低出錯率以及縮短開發(fā)周期，從而提高工作效率。

關鍵詞：機加工;工藝分析;SolidWorks-Inspection

傳統(tǒng)新品開發(fā)首先需要對客戶產(chǎn)品圖紙進行工藝的分析，并且利用現(xiàn)有資源合理策劃，其中對加工尺寸、形位公差等技術要求需要手動在圖紙上進行逐一標識，批量新產(chǎn)品的開發(fā)需要編制氣泡圖。對于復雜零件，這個方法容易出現(xiàn)漏標、錯標等現(xiàn)象，并且工藝變更及圖紙變更時，需要進行大量的工作才能完成。因此，使用SolidWorks-Inspection能更快、更便捷地完成此類工作。

1? ? 傳統(tǒng)工藝編制及分析方式

1.1? 無法統(tǒng)一格式

在新品圖紙氣泡圖的編制過程中，首先，根據(jù)對產(chǎn)品工藝的分析及工序布局在圖紙的每個尺寸或根據(jù)技術要求在附近添加序列號。要求數(shù)字必須連續(xù)，不能出現(xiàn)漏號、重號現(xiàn)象。由于技術人員的操作習慣不同，編輯的氣泡圖大小各異，后期檢查評審及版本變更需要修改時，容易出現(xiàn)漏檢。又因客戶圖紙大小不一，無法合理地控制順序號的大小及一一對應的關系，經(jīng)常出現(xiàn)順序號與圖紙尺寸重疊，覆蓋尺寸，給后期的開發(fā)造成誤導，甚至影響工裝夾具、刀具、量檢具的設計輸入，影響整體項目開發(fā)進度。

1.2? 工作量大，工作效率低

對于較為復雜的產(chǎn)品圖紙，需要花費大量的時間進行氣泡圖的編制，復雜圖紙很容易出現(xiàn)漏號現(xiàn)象，在初期評審后又需要對變更的每個序號進行重新調(diào)整、布局。如添加、修改、刪除某處的順序號則需要將此處前后所有的序號均進行移動，并且保證不能出現(xiàn)漏移、錯移、重復等現(xiàn)象，需要工藝員持久地集中注意力。

1.3? 關聯(lián)性差

根據(jù)項目開發(fā)要求，氣泡圖編制的同時，需要同步編制《過程流程圖（PFC）》《加工過程失效模式分析（PFMEA）》《控制計劃（PC）》文件及工裝夾具清單、刀具清單、量檢具清單等，并且要求表格清單中的內(nèi)容必須與氣泡圖一一對應。在項目評審后，所有上述表格表單都需要工藝員手動對照氣泡圖進行修改。在產(chǎn)品進行PPAP過程中，檢驗人員需要根據(jù)圖紙要求，提供《全尺寸報告》《測量系統(tǒng)分析（MSA）》《統(tǒng)計過程控制（SPC）》《特殊特性清單》等文件，也是需要手動輸入，這不僅工作量大，而且容易出錯，無法實現(xiàn)同步修訂、變更。

2? ? SolidWorks-Inspection軟件

SolidWorks-Inspection是SolidWorks三維制圖軟件的插件，也可獨立運行。Inspection具有兩個界面，一個集成在SolidWorks插件里面，可以處理SolidWorks模型及工程圖，還有獨立程序可以處理CAD，PDF，PTC，CATIA文件，格式轉換能力強大。工藝員可使用SolidWorks-Inspection制作規(guī)范統(tǒng)一的模板，導入圖紙結合開發(fā)計劃及工藝方案策劃對圖紙尺寸、加工方式、檢測方式進行順序號的編輯，所編輯的內(nèi)容都可以以Excel表格的形式導出，表格的模板可自定義。

SolidWorks-Inspection軟件優(yōu)點有如下幾個方面。

（1）操作簡單。首先使用SolidWorks打開產(chǎn)品數(shù)模（3D），如無數(shù)模則打開其他數(shù)模或自行繪制一個均可。將3D轉化成2D，并在2D圖紙中，自動生成相關尺寸，點擊軟件插件SolidWorks-Inspection中的新建項目，將自動生成順序號，然后保存文件（格式后綴為.ixprj）。其次，在單獨打開SolidWorks-Inspection軟件時，打開剛才生成的文件，導入客戶的2D圖紙（PDF）進行編輯，在SolidWorks-Inspection界面工程圖菜單下提供尺寸、表面粗糙度、形位公差、焊接、注解等內(nèi)容，通過鼠標點選需要的單元，并框選圖紙中的編輯內(nèi)容，軟件自動生成序列號，序列號的大小可根據(jù)圖幅大小進行調(diào)整。

（2）自動化程度高，功能強大。加工圖中會有尺寸公差、位置公差、形狀公差等要求，SolidWorks-Inspection通過對需要的尺寸進行框選后，軟件會進行自動識別并且生成在對應的表格中。在氣泡圖編輯過程中，可隨意對序列號進行插入、刪減、修改，并自動完成修改后的排序，極大地縮減了傳統(tǒng)方式對序列號的編輯。尺寸公差軟件也會進行自動識別并生成BOM。往往會在項目開發(fā)階段向客戶反饋圖紙問題清單（DQR），進行修訂變更，重新下發(fā)新的版本。通過SolidWorks-Inspection中的工程圖對比模塊，可在很短的時間內(nèi)找出變更內(nèi)容，定點修改，防止漏項，不僅極大地縮短了圖紙變更后的文件修訂工作量，而且能杜絕因漏項而造成不可挽回的損失。

（3）關聯(lián)性強。在進行氣泡圖編輯的前，根據(jù)項目開發(fā)所需要編輯的相應模板，導入SolidWorks-Inspection模板存放目錄中，編輯時調(diào)用模板即可。如PFMEA，PC表通過自定義添加后，軟件會進行自動保存。最終導出項目開發(fā)中所需要的各種表格表單，并且保證圖紙表格一一對應，既減少工作量又降低出錯率。

3? ? 結語

將SolidWorks-Inspection在新品開發(fā)中能快速有效地對圖紙進行序號編輯、工藝分析、版本對比，傳統(tǒng)的工作方法可能需要花費一到兩周的時間去完成，而使用SolidWorks-Inspection兩到三天即可完成，不僅能極大地縮短開發(fā)周期，準確率高，而且能快速完成項目開發(fā)中所需要的表格表單，降低出錯率，提高開發(fā)效率，相信SolidWorks-Inspection在將來的產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)過程檢驗中將會被越來越多的工廠使用。