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      孤島壓氣站“站庫衛(wèi)士”的優(yōu)化技術(shù)

      2020-07-23 11:26:49葉華英盧玲玲張文忠
      大經(jīng)貿(mào) 2020年5期
      關(guān)鍵詞:衛(wèi)士安全報(bào)警

      葉華英 盧玲玲 張文忠

      【摘 要】 本文主要針對(duì)輕烴站庫生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的自然減員嚴(yán)重、安全生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)施老化等問題進(jìn)行了原因分析,并系統(tǒng)介紹了針對(duì)設(shè)備、工藝等各項(xiàng)原因采取的相應(yīng)優(yōu)化措施,確保了裝置的安全高效運(yùn)行,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      【關(guān)鍵詞】 安全 報(bào)警 衛(wèi)士 優(yōu)化

      1、課題背景

      孤島壓氣站作為輕烴生產(chǎn)、天然氣處理的大型站庫,安全、生產(chǎn)、人員等各個(gè)方面的統(tǒng)籌管理將在很大程度上影響站庫的效益取得。在總廠的大力建設(shè)下,全站現(xiàn)有生產(chǎn)管理已達(dá)到較高水平,形成了較為完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng),為我們進(jìn)一步完善生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控、加大信息資源的深度應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      在科技信息中心的支持指導(dǎo)下,我們從“應(yīng)用”和統(tǒng)籌“一體化”管理方面進(jìn)行功能擴(kuò)展和研究,研發(fā)“站庫衛(wèi)士”輔助模塊,進(jìn)一步升級(jí)完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的故障診斷、設(shè)備監(jiān)測、成本管理等功能,從而使站庫信息化水平再上新臺(tái)階。

      2、目前存在的主要問題

      2015年,隨著氣量、氣質(zhì)的不斷變化以及油田自然減員大形勢(shì)的變化,孤島壓氣站在生產(chǎn)和管理上,不斷的呈現(xiàn)出多種問題,對(duì)提高站內(nèi)的智能監(jiān)控水平提出了新的要求。

      2.1勞動(dòng)減員形勢(shì)下采取集中監(jiān)控的需要

      隨著油田自然減員形勢(shì)的變化,孤島壓氣站5年內(nèi)有30位職工退休,人員緊缺的問題日益突出,應(yīng)對(duì)此情況孤島壓氣站主要采取崗位合并,集中監(jiān)控的解決方式,然而,在智能化水平?jīng)]有達(dá)到一定程度的背景下,盲目合崗將導(dǎo)致監(jiān)控不到位、應(yīng)急處理不及時(shí)等問題的發(fā)生。

      2.2安全生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)施老化,存在監(jiān)控漏洞

      孤島壓氣站安全生產(chǎn)監(jiān)控主要包括視頻安全監(jiān)控和生產(chǎn)安全監(jiān)控兩部分,視頻監(jiān)控上隨著設(shè)備的老化和損壞,孤島壓氣站已由開始的15臺(tái)監(jiān)控?cái)z像頭及附屬設(shè)施,縮減到僅剩余9臺(tái),覆蓋區(qū)域縮小,且存在監(jiān)控死角。生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控上,出現(xiàn)了部分儀表系統(tǒng)通道損壞或線路故障等情況,空壓和熱媒爐崗位的生產(chǎn)數(shù)據(jù)大多達(dá)不到遠(yuǎn)傳的需要。

      2.3分散式管控成為更好的挖潛增效的桎梏

      孤島壓氣站工藝復(fù)雜,設(shè)備和崗位較多,其中各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)控較為分散,例如用電、工藝、消防、視頻都各自擁有自己的監(jiān)控設(shè)施和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng),然而在進(jìn)行挖潛增效等工作時(shí),需要考慮的較為全面,涉及面廣才能夠找到潛力點(diǎn)或者問題所在,例如綜合能耗需要涉及到用水、用電、輸氣和輕烴生產(chǎn)等多個(gè)方面,需要向多個(gè)監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集和計(jì)算,降低了挖潛增效的效率。

      3、實(shí)施優(yōu)化技術(shù)

      針對(duì)以上問題,我們對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)“站庫衛(wèi)士”輔助模塊進(jìn)行重新的研發(fā).研發(fā)內(nèi)容包括故障診斷、設(shè)備監(jiān)測、動(dòng)態(tài)成本、安全生產(chǎn)和人員管理五個(gè)方面。我們將對(duì)五個(gè)方面的管理現(xiàn)狀進(jìn)行重新梳理審核、升級(jí)完善,探索增設(shè)新的功能模塊,形成一套一體化的“站庫衛(wèi)士”生產(chǎn)管理輔助模塊,進(jìn)一步拓展生產(chǎn)管理系統(tǒng)的內(nèi)涵。

      3.1“CID”(化工智能診斷)衛(wèi)士

      將原本站內(nèi)以崗位為單位的簡單故障診斷,擴(kuò)展到以站庫為整體的故障分析,立足于全站壓力、溫度、流量變化,對(duì)跨越崗位、判斷難度大、影響程度高的故障,能準(zhǔn)確地指出故障的原因和部位??山鉀Q人工分析判斷用時(shí)長,效率低,準(zhǔn)確性差,且受到職工主觀業(yè)務(wù)素質(zhì)的影響較大等問題,投入運(yùn)行后可不斷升級(jí)完善智能診斷數(shù)據(jù)庫。

      3.2設(shè)備監(jiān)測“衛(wèi)士”

      將全站重要設(shè)備的運(yùn)行情況及設(shè)備本身的狀態(tài)做統(tǒng)一記錄整理,根據(jù)機(jī)油油樣化驗(yàn)時(shí)間、機(jī)油運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備中修時(shí)間和設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),將設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)整理對(duì)比,進(jìn)一步補(bǔ)充功能,實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)自動(dòng)累加和保養(yǎng)、維修自動(dòng)提醒等功能,并通過每班工作人員手動(dòng)錄入的形式對(duì)設(shè)備的故障情況以及可使用程度進(jìn)行描述,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的設(shè)備監(jiān)測。

      3.3.動(dòng)態(tài)成本“衛(wèi)士”

      將成本檢測在時(shí)間上縮短到天,空間上細(xì)化到崗,最終實(shí)現(xiàn)成本日清。該衛(wèi)士可提供對(duì)成本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的多角度對(duì)比分析方法,幫助管理、技術(shù)、操作人員更好的對(duì)站內(nèi)成本消耗進(jìn)行宏觀把握和細(xì)致了解。

      3.4安全生產(chǎn)“衛(wèi)士”

      將原有站庫內(nèi)關(guān)鍵裝置、要害部位、站庫安全管理、各崗位相關(guān)的消防應(yīng)急預(yù)案、高含硫化氫天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案、重大設(shè)備應(yīng)急操作、應(yīng)急報(bào)警等進(jìn)行統(tǒng)一管理。此外,在原有站庫安全管理方面新增設(shè)緊急報(bào)警系統(tǒng)和崗位聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

      3.5人員管理“衛(wèi)士”

      在承包商管理中主要放置了孤島壓氣站承包商管理十不準(zhǔn)、進(jìn)站須知、重點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域簡介、以及承包商教育文件等,通過它可方便的對(duì)外來施工人員在進(jìn)站前進(jìn)行安全教育,提高站庫安全管理。另外結(jié)合身份識(shí)別系統(tǒng),可將站內(nèi)施工人員按照單位錄入指紋、姓名、工種、身份證、操作證等信息,進(jìn)站進(jìn)行打卡、出站消除,可方便的查詢到站內(nèi)施工項(xiàng)目及人員信息等情況,進(jìn)一步規(guī)范了站內(nèi)施工人員管理。

      4、經(jīng)濟(jì)效益

      對(duì)正常的故障進(jìn)行分析,從時(shí)間因素上,“站庫衛(wèi)士”輔助模塊的應(yīng)用將會(huì)使得因故障引起的經(jīng)濟(jì)損失(除維修部分)比應(yīng)用前同等情況下人工解決造成的損失大幅減少。

      根據(jù)近五年的故障分析估算,“站庫衛(wèi)士”輔助模塊的應(yīng)用將平均每年減少伴生氣損失18000 m3,按單價(jià)2.4元/m3,每年可減少的損失=18000 m3×2.4元/ m3=4.32(萬元);

      減少輕烴裝置停車時(shí)間53h,生產(chǎn)輕烴0.5t/h,輕烴4800元/t,可減少的損失=0.5t/h×4800元/t×53h=12.72 (萬元)

      綜合經(jīng)濟(jì)效益:17.04萬元。

      5、結(jié)論

      生產(chǎn)管理系統(tǒng)“站庫衛(wèi)士”輔助模塊是將故障診斷、設(shè)備監(jiān)測、動(dòng)態(tài)成本、安全生產(chǎn)和人員管理等方面進(jìn)行全新整合,形成一體化的生產(chǎn)管理平臺(tái)。通過應(yīng)用該模塊,升級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng),可借五大“衛(wèi)士”對(duì)站庫各方面進(jìn)行全方面安全預(yù)警管理,為我們進(jìn)一步完善生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警、加大信息資源的深度應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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