文／郭曉心·FM 記者

大學(xué)畢業(yè)后，陸振東來到機械工業(yè)第九設(shè)計研究院有限公司（以下簡稱“九院”），從“工程師搖籃”的哈工大步入“中國汽車工廠設(shè)計搖籃”的九院，完成了他人生的重要轉(zhuǎn)折，并與汽車制造及工廠建設(shè)結(jié)下了不解之緣。從沖壓工廠規(guī)劃設(shè)計工作開始，陸振東將所學(xué)知識應(yīng)用到汽車現(xiàn)代化流水線制造中，完成從理論到實踐的轉(zhuǎn)換，在積極投身中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展建設(shè)中，從自主品牌到合資品牌，從東北一汽開始走向全國各地，在祖國的大地上繪制了一座座現(xiàn)代化的汽車工廠，為中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了卓越貢獻。

2020 年初夏時節(jié)，《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到擔(dān)任九院制造技術(shù)院院長的陸振東先生，請他為我們講述汽車沖壓工廠的建設(shè)經(jīng)驗以及九院為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠建設(shè)所做的探索。

樹立中國品牌

在提及如何有效推動科學(xué)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化時，陸振東談到：“九院的科研課題主要來自于工程實踐、用戶及市場需求，通過對汽車制造生產(chǎn)模式的不斷思考，結(jié)合未來技術(shù)的發(fā)展和工廠生產(chǎn)運營中的難題，進行立項攻關(guān)。為了持續(xù)推動本院技術(shù)創(chuàng)新、新方案的開發(fā)和更新迭代，為用戶提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)，主要從以下幾個方面發(fā)力。

“技術(shù)產(chǎn)業(yè)化最大的問題在于脫離生產(chǎn)實際，技術(shù)開發(fā)前缺少市場調(diào)研，對市場成熟度把握不準(zhǔn)，所以科學(xué)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化一定要與生產(chǎn)實際相結(jié)合。九院從事汽車工廠規(guī)劃建設(shè)，所做的工作都是圍繞技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用而展開的，所有的課題都是生產(chǎn)和建設(shè)中需要解決的核心技術(shù)，只要技術(shù)成熟就有應(yīng)用市場。

“規(guī)范管理體制和運行機制，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化進程。依據(jù)公司核心技術(shù)，建立相應(yīng)的資本體系，形成以研發(fā)為核心的資本管理制度。建立產(chǎn)權(quán)激勵機制，充分調(diào)動管理人員和科研人員的積極性，體現(xiàn)按要素和貢獻進行分配的原則。對研究開發(fā)某項科技成果的完成人和為成果轉(zhuǎn)化做出重要貢獻的人員給予獎勵，以制度的形式保障從事科技轉(zhuǎn)化工作者的正當(dāng)利益，以解除他們的后顧之憂，鼓勵他們更好地從事研究和成果轉(zhuǎn)化工作。

“著力構(gòu)建科技產(chǎn)業(yè)化服務(wù)體系，努力促進科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化工作。建設(shè)定位準(zhǔn)確、服務(wù)功能健全、管理運行規(guī)范的大研發(fā)中心，培養(yǎng)經(jīng)營管理人才，為企業(yè)的市場化運營提供良好基礎(chǔ)，不斷加強孵化能力與條件建設(shè)，為科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化充分創(chuàng)造條件。加強與大學(xué)、科研機構(gòu)的合作，通過與高校共建，實現(xiàn)深度融合，形成新的科技緊密結(jié)合單位，探索推動科技、教育結(jié)合的新途徑。通過產(chǎn)學(xué)研合作，促進高新技術(shù)向企業(yè)的快速轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新能力的合理配置，使企業(yè)盡快成為技術(shù)創(chuàng)新的主體。加強與企業(yè)合作，借助九院承包的業(yè)務(wù)，把科研成果應(yīng)用到項目中，使科研成果更容易落地并產(chǎn)生效益?！?/p>

統(tǒng)籌兼顧是根本

“汽車沖壓工廠建設(shè)從項目選址到建成交付是一個龐大的、融匯多學(xué)科知識的系統(tǒng)工程，要想做到工程完美，效果最佳，既要總覽全局又要關(guān)注細(xì)節(jié)?！闭劦竭@里，陸振東細(xì)致地介紹到：“前期規(guī)劃要有全局概念，既要考慮工程對當(dāng)?shù)卣?、?jīng)濟、生活、環(huán)境的影響，又要考慮滿足國家政策、法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策的要求，同時還要對工程本身有系統(tǒng)全面地了解，涉及到工廠架構(gòu)、土建公用、制造技術(shù)、生產(chǎn)物流、運營管控、節(jié)能環(huán)保等各個方面，哪一方面缺失或考慮不全面，都會造成工程的不完善，甚至是失敗。

“在實施階段，為了使規(guī)劃的想法能夠完美地實現(xiàn)，需要注重每一個細(xì)節(jié)，才能保證工廠精益、高效運營。九院自建院以來，建立了完備的汽車工程建設(shè)體系，是新中國工業(yè)體系建立中專門負(fù)責(zé)汽車工程建設(shè)的，從項目立項、選址、設(shè)計、實施到后評價，有著全過程的業(yè)務(wù)能力，對工廠總體把握和每個車間細(xì)節(jié)有著60 多年的專業(yè)化積累和沉淀。九院有著專業(yè)的汽車工廠建設(shè)人才隊伍，在沖壓工廠建設(shè)方面，除了沖壓專業(yè)人才，還有配套的質(zhì)保、總圖、物流、節(jié)能、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、市場、經(jīng)濟、建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、動力、電氣、自動控制、數(shù)字化等專業(yè)人才，整體構(gòu)建了系統(tǒng)的人才隊伍，保證沖壓工程建設(shè)的細(xì)致和專業(yè)性，這些都為九院能夠為用戶提供綜合運營效果最佳的沖壓工廠提供了堅強的保證?！?/p>

系統(tǒng)集成是核心

“一般情況下，沖壓工廠的設(shè)備投資都比較大，企業(yè)要對現(xiàn)有產(chǎn)品進行合理規(guī)劃，對未來可拓展的產(chǎn)品做合理預(yù)測，同時結(jié)合材料和制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，選擇合理的沖壓工藝，確保所選沖壓設(shè)備的先進性和可拓展性?！彪S后，陸振東談到：“沖壓工廠是各類技術(shù)高度集成的產(chǎn)物，這里既融合工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、物流技術(shù)、廠房技術(shù)，又融合信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。如何把各種技術(shù)有效地融合起來，發(fā)揮技術(shù)的最大功效，核心在于系統(tǒng)集成，最佳的集成方案不僅可以優(yōu)化一次性投資，更有利于降低工廠長期運營成本。

“目前，基于智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和人們個性化需求的增加，未來的沖壓工廠一定是柔性可體驗的綠色智能工廠。在這里，人、產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)相互作用，一個動態(tài)、實時優(yōu)化和自組織的價值鏈將會形成。在生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)不僅支持貨物的流動，還支持信息的流動，信息孤島被打破。綠色技術(shù)將被廣泛應(yīng)用，工廠可綠色低碳循環(huán)發(fā)展。定制化將日益普及，更加注重用戶的體驗和參與。在建設(shè)實施沖壓工廠前，企業(yè)就要對這些維度進行系統(tǒng)考慮，統(tǒng)籌規(guī)劃，該上的上，該留的留，避免增加后期升級改造成本和難度。同時避免片面地追求單一方面的效果，克服為了什么而什么的思想，要綜合平衡考慮，這樣才能使建成的沖壓工廠高效精益穩(wěn)定運行。”

智能化發(fā)展是方向

“中國經(jīng)濟已由高速增長階段邁入高質(zhì)量發(fā)展階段，制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵和重點，汽車工業(yè)作為制造工業(yè)最具有代表性的產(chǎn)業(yè)，引領(lǐng)著制造行業(yè)的發(fā)展趨勢?！标懻駯|談到：“汽車產(chǎn)業(yè)是一個高度綜合的產(chǎn)業(yè)，涉及到的上下游產(chǎn)業(yè)鏈廣，這就要求汽車產(chǎn)業(yè)率先進行高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)造新型的生產(chǎn)管理模式，應(yīng)用智能的設(shè)備工裝，淘汰落后的裝備以及高消耗、高污染的生產(chǎn)方式，同時加強質(zhì)量保證手段。在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級進程加速，這次疫情又加速了汽車產(chǎn)業(yè)智能制造升級和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進智能制造，全面推進互聯(lián)網(wǎng)+，打造數(shù)字經(jīng)濟，是對汽車制造行業(yè)的考驗。

“智能化是企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)，但是人們對‘智能’的看法不一。實際上，自動化和智能化不是一回事，智能制造要取代人的體力勞動，還要取代人的部分腦力勞動，所以沖壓生產(chǎn)中各種信息傳輸、統(tǒng)計、分析、判斷開始普及，同時各種預(yù)防性診斷和維護開始出現(xiàn)，大量的傳感器、控制器、大數(shù)據(jù)分析等開始廣泛應(yīng)用。智能沖壓工廠的建設(shè)還處于發(fā)展階段，目前總體感覺是，缺少系統(tǒng)規(guī)劃，片面追求設(shè)備自動化程度，大數(shù)據(jù)不完整，企業(yè)管理流程不暢通，過分依賴軟件供應(yīng)商，缺少融合企業(yè)文化和管理思維的思考，缺少自主開發(fā)的平臺和軟件系統(tǒng)。因此，我們在工廠規(guī)劃設(shè)計時，就要系統(tǒng)考慮各種信息接口和匹配關(guān)系，提出完整的解決方案，做到一次總體規(guī)劃，分步漸進實施。使用方需要提出智能需求，設(shè)備廠家需要研發(fā)智能裝備，數(shù)字化廠家需要構(gòu)建軟件網(wǎng)絡(luò)平臺，集成商需要研究系統(tǒng)的智能解決方案和積累生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，這樣才能促進制造集成系統(tǒng)最大效能的發(fā)揮。九院剛加入國家智能制造產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商聯(lián)盟，該聯(lián)盟所專注的方向，如預(yù)防性維修、萬物互聯(lián)、大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用、能源管理、線外編程等都是值得深入研究的?！?/p>

創(chuàng)造百年基業(yè)

在談及九院的建設(shè)和未來發(fā)展時，陸振東談到：“為大力推進業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，九院成立了數(shù)字化部，重點圍繞數(shù)字化、信息化、智能化開展能力建設(shè)，全面推進工程設(shè)計和裝備開發(fā)三維數(shù)字化協(xié)同設(shè)計、三維物流仿真和虛擬調(diào)試及BIM 施工管理，加快智能化技術(shù)平臺建設(shè)，滿足用戶對數(shù)字化、智能化產(chǎn)品及服務(wù)的需求，以項目為載體進行全過程賦能。承建的紅旗項目實現(xiàn)了廠房精細(xì)化設(shè)計，并有效解決了干涉碰撞等難題，對產(chǎn)線的節(jié)拍、開動率、物流路線、物流器具、設(shè)備安裝方案進行了數(shù)字化驗證，優(yōu)化了設(shè)計和實施方案，有效保證了項目質(zhì)量和進度。

“為持續(xù)提供綠色工廠定制解決方案，九院建立了基于《綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程綠色施工規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)的系列企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。承建的一汽-大眾佛山、青島、天津工廠先后獲得‘三星級綠色建筑設(shè)計標(biāo)識’證書，承建的一汽-大眾成都工廠獲得‘綠色工業(yè)建筑三星級運營標(biāo)識’證書，總承包的一汽紅旗工廠，獲得2018 年‘中國最佳工廠’獎，工程項目目標(biāo)是取得‘綠色工業(yè)建筑三星級運營標(biāo)識’證書、入選‘綠色示范工廠’名單。

“九院加大了智能制造相關(guān)技術(shù)的研發(fā)投入，并與國內(nèi)外知名企業(yè)進行了一系列戰(zhàn)略合作，共同攻關(guān)破解行業(yè)難題；堅持高質(zhì)量發(fā)展，建立了一套以工程設(shè)計為核心，覆蓋設(shè)計、采購、施工、調(diào)試和試生產(chǎn)的總承包項目管理體系和質(zhì)量保證體系，通過了質(zhì)量管理體系升級版AAA 認(rèn)證；大力推進品牌工程建設(shè)，進一步提升項目安全、質(zhì)量、進度和成本管理能力，進一步增強項目建設(shè)價值鏈的資源整合能力，助力客戶事業(yè)發(fā)展。未來的九院將在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，為汽車制造技術(shù)的發(fā)展做出自己的貢獻?！?/p>

結(jié)束語

采訪的最后，在談及九院的責(zé)任與使命時，陸振東表示：“作為了解科技動態(tài)、探索科技應(yīng)用前沿的科研院所，將更多的擔(dān)負(fù)起技術(shù)攻關(guān)和成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化的重任，致力于打造汽車制造全流程智能制造系統(tǒng)解決方案，探索數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化應(yīng)用場景。數(shù)字化使我們的設(shè)計、制造、管理更加優(yōu)化，網(wǎng)絡(luò)化使數(shù)據(jù)能在更大的范圍內(nèi)共享共用，在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上進一步實現(xiàn)智能化，與企業(yè)一起推動沖壓制造技術(shù)的發(fā)展?！?/p>