李 旭

（無錫市政設(shè)計研究院有限公司，江蘇無錫 214005)

某原料藥生產(chǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品包括：亞胺培南、苯扎貝特、格列齊特、磺胺二甲氧嘧啶和安普羅啉等，廢水主要來自分層、蒸餾、離心分離、萃取、洗滌精制等工序，有機污染物包括多種化工原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)物。根據(jù)現(xiàn)有廠區(qū)排水量分析，污水處理站總處理量應(yīng)達到4 000m3/d。

1 設(shè)計概況

1.1 水量及水質(zhì)

本項目廢水可分為兩類，高濃廢水及廠區(qū)雜排水，設(shè)計出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）三級標準和園區(qū)污水處理廠接管標準，水質(zhì)、水量及排放標準詳見表1。

表1 設(shè)計水量（單位：m3/d）及進水水質(zhì)（單位：mg/L）

1.2 工藝流程

根據(jù)廢水特性的分析污水站擬采用分類收集分質(zhì)預(yù)處理的工藝思路，流程圖如圖1所示：

圖1 工藝流程圖

1.3 單元去除率

單元去除率見表2。

表2 各單元去除率

2 工程單體設(shè)計

2.1 高濃廢水調(diào)節(jié)池

構(gòu)筑物：17×12×5m，1座。設(shè)備：提升泵3臺，Q=18m3/h，H=22m，N=2.2kW；空氣攪拌管1套。

2.2 事故調(diào)節(jié)池

構(gòu)筑物：38×12×5m，1座。設(shè)備：提升泵2臺，Q=40m3/h，H=30m，N=5.5kW；空氣攪拌管1套。

2.3 隔油池

構(gòu)筑物：14.5×4×5m，1座。設(shè)備：污油泵1臺，Q=4m3/h，H=11m，N=0.75kW；空氣攪拌管1套；鹽酸儲罐1臺V= 10m3；鹽酸泵2臺，Q=50L/h，p=5bar，N=0.25kW。

2.4 電絮凝系統(tǒng)

共4臺設(shè)備，單臺參數(shù)：φ2.1×2.3m，最大處理量10m3/h，裝機功率100kW，運行功率0～45kW。

2.5 沉淀池1

構(gòu)筑物：φ8×4.5m，1座。設(shè)備：出水堰25m；中心傳動刮泥機1臺，N=0.55kW；排泥泵2臺Q=20m3/h，H=20m，N=4kW。

2.6 綜合調(diào)節(jié)池

構(gòu)筑物：38×12×5m，1座。設(shè)備：提升泵5臺Q=45m3/h，H=30m，N=5.5kW；空氣攪拌管1套；鼓風(fēng)機2臺Q=17.07m3/min，p=53.9kPa，N=30kW。

2.7 水解酸化池

構(gòu)筑物：45×22×6m，1座。設(shè)備：厭氧進水泵6臺，Q= 100m3/h，H=26m，N=15kW；沖洗泵2臺Q=6.3m3/h，H=100m，N=5.5kW；出水堰12m；蒸汽加熱器2套，規(guī)格DN80；組合填1 320m3，規(guī)格φ150×2 000；排泥管4套。

2.8 厭氧反應(yīng)器

基礎(chǔ)：φ11×1m，共8個。設(shè)備：8臺單臺尺寸φ10× 13.5m；三相分離器8套；出水堰8套；布水系統(tǒng)8套；排泥系統(tǒng)8套；水封罐2臺φ1.0×1.5；燃燒筒1個φ1.6×6.0。

2.9 A/O池

構(gòu)筑物：52×44×5.8m，1座。設(shè)備：內(nèi)回流泵8臺，Q= 95m3/h，H=12m，N=5.5kW；潛水?dāng)嚢铏C8臺，N=2.2kW；鼓風(fēng)機5臺，Q=46.44m3/h，p=58.8kPa，N=75kW；微孔曝氣器3 720只，型號φ260。

2.10 二沉池

構(gòu)筑物：Φ12×5m，2座；設(shè)備：出水堰76m；中心傳動刮泥機2套，N=0.55kW；污泥回流泵4臺，Q=45m3/h，H=15m，N=3.7kW。

2.11 混凝池

構(gòu)筑物：5×4×4.5m，1座。設(shè)備：加藥泵3臺，Q=600L/h，p=5bar，N=0.75kW；混凝劑儲罐2臺，V=10m3；空氣攪拌管2套。

2.12 三沉池

構(gòu)筑物：Φ12×5m，2座。設(shè)備：出水堰76m；中心傳動刮泥機2套，N=0.75kW；排泥泵2臺，Q=35m3/h，H=18m，N=4kW。

2.13 污泥處理系統(tǒng)

構(gòu)筑物：污泥濃縮池Φ10×4.5m，1座；建筑物：脫水機房13.5×12.6m，1座；設(shè)備：污泥提升泵3臺Q=4.5m3/h，p= 0.2MPa，N=2.2kW；出水堰31m；濾液提升泵2臺，Q=50m3/h，H=20m，N=5.5kW；帶式壓濾機2臺，帶寬1m，功率N=1.1kW；自動溶藥裝置1套，功率N=2.4kW；空壓機2臺， Q=0.1m3/min，N=0.75kW；沖洗泵2臺，Q=12.5m3/h，H=50m， N=5.5kW；加藥螺桿泵3臺，Q=1.0m3/h，p=0.2MPa，N=0.75kW； 管道過濾器2臺，規(guī)格DN40，材質(zhì)SS304；管錐形混合器2臺，規(guī)格DN80。

3 投資與運行成本分析

3.1 工程投資

本項目總投資：3 152.6萬元。其中工程直接費用：2913.3萬元；其他費用：239.3萬元。

3.2 處理成本

工程綜合電費：按照0.83元/（kW·h）計，綜合電費383.1萬元/a；藥劑費用：267.5萬元/a；維護保養(yǎng)費用和分析化驗費用：11.0萬元/a；自來水費用：2.4萬元/a；綜上所述每年廢水處理費用約664.0萬元。

4 結(jié)論

1）合成制藥廢水經(jīng)采用“電絮凝+沉淀池1+UASB+A/O+混凝沉淀”工藝，處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）三級標準后排入園區(qū)污水處理廠，污泥經(jīng)脫水處理后再轉(zhuǎn)運至垃圾填埋場處置。

2）工程總投資為3 152.6萬元，其中工程直接費用為2 913.3萬元。污水處理成本為664.0萬元/a，單位處理費用為4.55元/t。

3）調(diào)試初期高濃廢水三氯甲烷含量超標50～60mg/L，最高曾達到144mg/L，導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理效率低，處理水量遠小于設(shè)計值，因此在Fenton氧化池末端增加液堿及氯化鐵投加裝置，利用后續(xù)沉淀池1作為混凝沉淀池，去除三氯甲烷，維持綜合調(diào)節(jié)池三氯甲烷≤2mg/L，經(jīng)過12個月的調(diào)試，各項出水水質(zhì)指標達到排放標準，順利通過環(huán)保驗收。