王仁龍 整理

一、概述

眾所周知，集裝袋對(duì)耐候性有著嚴(yán)格的要求，最常見(jiàn)的導(dǎo)致老化的因素為熱和紫外光。對(duì)于聚丙烯類集裝袋而言，聚丙烯叔原子上的氫容易氧化，對(duì)紫外線很敏感，紫外線具有的高能量可以使聚丙烯內(nèi)的吸收官能團(tuán)被激化，產(chǎn)生自由基和氫過(guò)氧化物，而后續(xù)的降解反應(yīng)則依賴于這些氫過(guò)氧化物的分解，氫過(guò)氧化物光分解產(chǎn)生的烷氧自由基不僅可以?shī)Z氫，還可以發(fā)生降解反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，故聚丙烯集裝袋的防老化能力和耐候性較差。

在集裝袋的制備過(guò)程中防老化母料對(duì)集裝袋的防老化、耐候性能等具有顯著的作用，故制備一種抵抗紫外光對(duì)聚丙烯的破壞和降解作用的母料對(duì)改善聚丙烯類集裝袋的防老化能力和耐候性極為重要。目前，光穩(wěn)定劑種類很多，按照其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為：水楊酸脂類、二苯甲酮類、苯并三唑類、三嗪類、取代丙烯腈類、草酰胺類、有機(jī)鎳化合物類和受阻胺類。常用的抗氧化劑種類有芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、硫酸二丙酸雙酯類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。在防老化母料的制備過(guò)程中，不同種類光穩(wěn)定劑和抗氧化劑相互協(xié)同作用會(huì)產(chǎn)生不同的防老化效果，同一種類不同的光穩(wěn)定劑和抗氧化劑發(fā)揮的作用和功效也各異，故通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)一種光穩(wěn)定劑和抗氧化劑的組合，利用其生產(chǎn)制備的集裝袋用防老化母料的防老化效果較佳。

本文介紹了一種聚丙烯類集裝袋用防老化母料，本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

二、技術(shù)方案

本技術(shù)的防老化母料由以下重量份原料制成：100份聚丙烯粉料，7-30份光穩(wěn)定劑770DF，8-20份光穩(wěn)定劑944，2-10份抗氧劑1010，5-20份抗氧劑168，0.1-1.2份分散劑聚乙烯蠟。

所述防老化母料由以下重量份原料制成：100份聚丙烯粉料，10-20份光穩(wěn)定劑770DF，10-18份光穩(wěn)定劑944，3-8份抗氧劑1010，6-15份抗氧劑168，0.3-0.8份分散劑聚乙烯蠟。

所述防老化母料由以下重量份原料制成：100份聚丙烯粉料，15份光穩(wěn)定劑 770DF，15份光穩(wěn)定劑944，5份抗氧劑1010，10份抗氧劑168，0.5份分散劑聚乙烯蠟。

所述聚丙烯粉料的熔融流動(dòng)速率為 2.1-6.5 g/10 min。

一種聚丙烯類集裝袋用防老化母料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）將聚丙烯粉料、光穩(wěn)定劑 770DF、光穩(wěn)定劑944、抗氧劑1010、抗氧劑168和聚乙烯蠟稱量，混合，攪拌，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干即得。

步驟1）所述攪拌過(guò)程轉(zhuǎn)速為55-65 r/min。

步驟1）所述攪拌時(shí)間為5-20 min。

步驟 2）所述擠料過(guò)程，擠出機(jī)各區(qū)溫度控制為：一區(qū)45-55℃，二區(qū)到四區(qū)190-220℃。

選用UVB313光源進(jìn)行人工快速老化試驗(yàn)，光線波長(zhǎng)范圍為 280-315 nm。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO21898. EN1898中規(guī)定，按照ASTM G154標(biāo)準(zhǔn)，采用UVB313光源照射試樣200 h，拉伸強(qiáng)度保留值在50%以上算合格產(chǎn)品。

本技術(shù)選擇兩種光穩(wěn)定劑和兩種抗氧化劑復(fù)合使用，對(duì)聚丙烯鏈起到保護(hù)作用，可以在一定程度上減少碳?xì)滏I和碳碳鍵的均裂，減少烷基自由基的形成，從而有效控制聚丙烯分子量的降低，保證其各項(xiàng)性能，有效提高了該防老化母料的防老化功效；防老化母料制備中優(yōu)選用聚丙烯粉料的熔融流動(dòng)速率為2.1-6.5 g/10 min，聚丙烯的熔融流動(dòng)速率直接影響集裝袋的強(qiáng)度，通過(guò)小試實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)聚丙烯的熔融流動(dòng)速率為2.1-6.5 g/10 min時(shí)，可以提高集裝袋的強(qiáng)度，有助于改善集裝袋的防老化性能。

在制備過(guò)程中，一定的攪拌速度可以保證反應(yīng)的進(jìn)行，攪拌速度過(guò)慢，各組分反應(yīng)速度較慢小于55 r/min時(shí)，攪拌速度過(guò)快大于65 r/min會(huì)使得反應(yīng)不充分，從而導(dǎo)致生成的母料在性能方面受到影響。

制備的聚丙烯類集裝袋在UVB313光源照射200 h后，最大力保留率達(dá)到95.2%，拉伸強(qiáng)度保留率達(dá)到 99.7%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品拉伸強(qiáng)度保留率，經(jīng)過(guò)360人工老化后最大力和拉伸強(qiáng)度保留率稍有降低，分別為94.9%和98.8%。

三、有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)有效提高了聚丙烯類集裝袋的防老化能力和耐候性。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。

實(shí)施例1

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、15份光穩(wěn)定劑944、5份抗氧劑1010、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例2

100份聚丙烯粉料、7份光穩(wěn)定劑 770DF、18份光穩(wěn)定劑944、6份抗氧劑1010、5份抗氧劑168和1.0份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 20 min，攪拌速度為55 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：45℃、220℃、220℃、220℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例3

100份聚丙烯粉料、22份光穩(wěn)定劑770DF、8份光穩(wěn)定劑944、2份抗氧劑1010、20份抗氧劑168和1.2份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 18 min，攪拌速度為65 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：55℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例4

100份聚丙烯粉料、30份光穩(wěn)定劑770DF、10份光穩(wěn)定劑944、10份抗氧劑1010、15份抗氧劑168和0.1份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌5 min，攪拌速度為65 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、190℃、190℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例5

100份聚丙烯粉料、18份光穩(wěn)定劑770DF、14份光穩(wěn)定劑944、6份抗氧劑1010、13份抗氧劑168和0.6份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為63r/ min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：52℃、200℃、210℃、200℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例1

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例2

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑 944、5份抗氧劑1010和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例3

100份聚丙烯粉料、5份光穩(wěn)定劑 770DF、22份光穩(wěn)定劑944、2份抗氧劑1010、21份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例4

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑790A、5份抗氧劑1010、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例5

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑790A、15份光穩(wěn)定劑 790B、5份抗氧劑 1010、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例6

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、15份鎳鹽光穩(wěn)定劑 2002、5份抗氧劑 1010、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例7

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、15份光穩(wěn)定劑 944、5份抗氧劑 Iraganox900和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例8

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、15份光穩(wěn)定劑944、5份抗氧劑3114、10份抗氧劑168和0.5份聚乙烯蠟；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

對(duì)比例9

100份聚丙烯粉料、15份光穩(wěn)定劑770DF、15份光穩(wěn)定劑944、5份抗氧劑1010、10份抗氧劑168和0.5份分散劑EBS；

1）按重量比稱量所需原料，混合，攪拌 15 min，攪拌速度為60 r/min，得半成品料；

2）將混合均勻的半成品料擠出擠料斗，擠出機(jī)一區(qū)至四區(qū)的溫度依次設(shè)定為：50℃、210℃、210℃、210℃，水拉條，冷卻后切粒；

3）分級(jí)篩選，烘干得防老化母料。

1份該母料加入到100份聚丙烯F401基礎(chǔ)樹脂中，制備集裝袋經(jīng)緯線樣品用于試驗(yàn)測(cè)試，樣品厚度為0.14-0.15 mm。試驗(yàn)檢測(cè)條件：濕度：50%；光源：UVB313光源；每次光照時(shí)間：8 h，光照時(shí)溫度：60℃；每次冷凝時(shí)間：4 h，冷凝時(shí)溫度50℃；光照和冷凝過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，測(cè)試周期為360 h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

實(shí)施例 1為最佳實(shí)施例，選用光穩(wěn)定劑770DF和光穩(wěn)定劑 944復(fù)合使用和抗氧劑 1010和抗氧劑168復(fù)合使用，聚乙烯蠟作為分散劑，在實(shí)施例1各組分重量比情況下制備的防老化母料200 h人工老化后最大力保留率達(dá)到95.2%，拉伸強(qiáng)度保留率達(dá)到99.7%，經(jīng)過(guò)360人工老化后最大力和拉伸強(qiáng)度保留率稍有降低，分別為94.9%和98.8%。各組分含量不同時(shí)，最大力和拉伸強(qiáng)度保留率較實(shí)施例低，但最大力和拉伸強(qiáng)度保留率仍能達(dá)到92%以上；單獨(dú)選用一種光穩(wěn)定劑和抗氧劑（對(duì)比例1、2），200 h保留率下降，低于90%；各組分含量不在本技術(shù)研究的范圍內(nèi)時(shí)（對(duì)比例3），保留率明顯低于實(shí)施例 1-5；選用其他光穩(wěn)定劑、抗氧劑以及分散劑時(shí)（對(duì)比例4-9），200 h和360 h的最大力和拉伸強(qiáng)度保留率明顯降低。說(shuō)明本技術(shù)的光穩(wěn)定劑、抗氧劑、分散劑的組合和用量可以制備優(yōu)質(zhì)的集裝袋用防老化母料，明顯提高了集裝袋的防老化和耐候性能。

本技術(shù)專利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201710548129.X

申請(qǐng)日：2017.07.06

介紹（公告）號(hào)：CN107163399B

介紹（公告）日：2020.03.31

IPC 分類號(hào)：C08L23/12；C08L23/06；C08K5/00；C08K5/134；C08K5/526；C08K5/3435；C08J3/22

表1 實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-9集裝袋經(jīng)緯線最大力對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)

表2 實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-9集裝袋經(jīng)緯線拉伸強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)