辛延強(qiáng)

摘? 要：高壓聚乙烯裝置風(fēng)送系統(tǒng)物料輸送介質(zhì)為空氣，稀相輸送，在顆粒輸送過程中易產(chǎn)生靜電，料倉進(jìn)料和脫氣過程中，存在溫度上升、乙烯積聚，從而發(fā)生閃燃或閃爆的風(fēng)險。

關(guān)鍵詞：料倉氮氣保護(hù)；料倉可燃?xì)怏w濃度高；料倉閃燃

一、背景及存在問題

大慶石化公司高壓聚乙烯一套裝置采用德國伊姆豪遜專利，由德國伍德公司承包。設(shè)計生產(chǎn)能力6.0萬噸/年，在一條生產(chǎn)線上完成，年操作時間7513小時，裝置于1986年7月建成投產(chǎn)。是以乙烯為原料，氧氣作引發(fā)劑，丙烯、丙烷、丁烯-1作分子量調(diào)整劑，采用一熱三冷四點進(jìn)料的管式法反應(yīng)。反應(yīng)溫度為270～330℃，反應(yīng)壓力為210～270 MPa，最高單程轉(zhuǎn)化率達(dá)32%。工藝流程包括進(jìn)料、壓縮、聚合、高壓循環(huán)氣冷卻和凈化、低壓循環(huán)氣冷卻和凈化、熱水站、液壓油站、造粒、產(chǎn)品料倉、產(chǎn)品包裝和碼垛、高壓閥門試驗站等。

風(fēng)送系統(tǒng)有分析倉（B-603A/B）2個，廢品倉（B-608A/B）2個，混合倉（M-605A/B，M-607）3個，成品倉（B-711A-F）6個。目前，高壓一裝置風(fēng)送系統(tǒng)物料輸送介質(zhì)為空氣，稀相輸送，在顆粒輸送過程中易產(chǎn)生靜電，料倉進(jìn)料和脫氣過程中，存在溫度上升、乙烯積聚，從而發(fā)生閃燃或閃爆的風(fēng)險。分析倉B-603A和廢品倉B-608B曾經(jīng)發(fā)生過著火爆炸生產(chǎn)事故。而整個料倉系統(tǒng)除分析倉B-603A/B設(shè)有低壓氮氣和底部通風(fēng)隔離手閥保護(hù)措施外，其他料倉均無任何有效預(yù)防保護(hù)措施。

二、立項理由

由于塑料廠高壓聯(lián)合車間高壓一裝置風(fēng)送系統(tǒng)溫度較高，乙烯含量較高的料倉中，分析倉B-603A/B監(jiān)測手段有溫度、可燃?xì)怏w濃度，保護(hù)措施有低壓氮氣保護(hù)和底部通風(fēng)隔離手閥，廢品倉B-608A/B、混合倉M-605A/B，M-607除廢品倉B-608A/B有溫度檢測外，沒有設(shè)置任何有效預(yù)防保護(hù)措施和監(jiān)測手段。一旦料倉內(nèi)溫度超高、乙烯含量超高，發(fā)生閃燃或閃爆的風(fēng)險很大，而且著火事故發(fā)生后沒有有效搶救措施，只能任其事態(tài)擴(kuò)大，造成整倉物料結(jié)塊、燒盡、料倉燒毀等嚴(yán)重后果。

為了徹底消除這一安全風(fēng)險，實現(xiàn)裝置的安全和平穩(wěn)運(yùn)行，分析倉B-603A/B增設(shè)高壓氮氣保護(hù)，混合倉M-605A/B，M-607增設(shè)高壓氮氣保護(hù)、溫度、可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施和底部通風(fēng)隔離手閥。廢品倉B-608A/B增設(shè)高壓氮氣保護(hù)、可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施和底部通風(fēng)隔離手閥。

三、改造項目

1、分析倉B-603A/B增設(shè)高壓氮氣保護(hù)。

2、廢品倉B-608A/B增設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施、高壓氮氣保護(hù)、底部通風(fēng)隔離手閥。

3、混合倉M-605A/B，M-607增設(shè)溫度、可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施、高壓氮氣保護(hù)、底部通風(fēng)隔離手閥。

4、廢品倉B-608A/B為例，流程圖如下圖1所示：

5、高壓氮氣來源：

從高壓一裝置的氮壓機(jī)出口接管線，料倉Q-660平臺處安裝高壓氮氣儲罐2個，由高壓一裝置的氮壓機(jī)打壓，高壓氮氣通過減壓后分7根管線分別通入分析倉B-603A/B、廢品倉B-608A/B、混合倉M-605A/B，M-607。流程圖如下圖2所示：

四、實施效果

料倉高壓氮氣改造完成后，可以徹底消除混合倉M-605A/B、M-607、分析倉-603A/B、廢品倉B-608A/B系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在的安全風(fēng)險，確保裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。