徐成俊，方中泉，余海波，聶儒學(xué)

（浙江美欣達紡織印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

1 染整工藝

1.1 織物規(guī)格

坯布：86”JC40 s×20 s+70D+N140D/48F+40D（1∶1，117×80，2/2 左雙面斜）。

成品：要求有效門幅145 cm，成品密度173×80，吸濕快干要通過GAP 公證行測試，縮水率要求（美標(biāo)AATCC）經(jīng)向-3%～0%，緯向-5%～0%。

1.2 工藝流程

坯檢→翻縫→冷堆堿氧退漿→緊式蒸箱漂洗→燒毛→絲光→定型→溢流拋光→溢流機染錦→拉幅打卷→長車軋染染棉→拉幅→預(yù)縮→成品。

2 生產(chǎn)工藝分析

2.1 坯檢

檢驗來坯幅寬、經(jīng)緯密度、單位面積質(zhì)量、碼檔，并對來坯布面進行評分，一般抽驗10%左右。來坯若是卷裝，卷裝上不可有打卷皺?。ù似贩N匹裝易產(chǎn)生坯布皺印，后道工序難以消除）；碼檔要達到100%，否則按實際扣碼檔；布面按美標(biāo)4 分制評分，合格的收坯；檢驗來坯幅寬與經(jīng)緯密度，核算總經(jīng)根數(shù)。

2.2 翻縫

緯彈織物在織機上靠緯向牽引達到一定的幅寬，下機后自然回縮，下機時間不同，造成門幅相差大，翻縫時要求相連兩匹布幅寬控制在2.54 cm 以內(nèi)，以避免后道工序卷邊起皺。翻縫時要注意區(qū)分織物正反面，此品種是雙面斜紋，客戶要求左斜為正面。

2.3 堿氧冷堆，緊式蒸箱漂洗

由于此品種緯向紗支彈性較大，為避免前處理過程中卷邊起皺嚴(yán)重，特選用較溫和的堿氧冷堆→緊式蒸箱漂洗工藝來處理，同時選用集乳化、分散、精煉、滲透于一體的高效精煉劑，利用燒堿和雙氧水的共同作用使布面雜質(zhì)充分膨化、溶脹、降解，經(jīng)高溫短蒸水洗，一步完成退煮漂，節(jié)能節(jié)水。

冷堆工作液配方：100%NaOH 30～35 g/L，H2O26～8 g/L，高效精煉劑6 g/L，雙氧水穩(wěn)定劑6 g/L，螯合分散劑2 g/L，泡化堿3 g/L，去油劑8 g/L。

漂洗工作液配方：H2O25～7 g/L，NaOH 5 g/L，高效精煉劑5 g/L，雙氧水穩(wěn)定劑5 g/L，螯合分散劑5 g/L，泡化堿3 g/L，去油劑5 g/L。

工藝流程：軋冷堆工作液（室溫堆置20～24 h，卷架轉(zhuǎn)速15 r/min）→熱水洗（水洗第一格80～90 ℃，第二格70～80 ℃，第三格60 ℃，第四格室溫，第五格室溫軋漂洗工作液）→汽蒸（95～98 ℃，3 min）→熱水洗（5格逆流水洗，從90 ℃逐格降溫到50 ℃）→烘干→落布。

2.4 燒毛

針對面料特點，采用輕燒毛工藝，一正一反火口切燒，車速100 m/min。

2.5 絲光

絲光可提高織物布面光澤及染料的吸附能力，使門幅尺寸進一步穩(wěn)定，保障成品品質(zhì)。傳統(tǒng)絲光是浸軋冷堿，棉纖維與堿反應(yīng)50～60 s（通過繃布輥筒）；我司采用熱堿加針板擴幅的貝寧格絲光，縮短了堿與纖維的反應(yīng)時間（20～30 s），提高了生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。

具體工藝：干布軋堿[100%NaOH（180±10）g/L，車速80 m/min]→直輥槽浸熱堿（50～60 ℃）→針板擴幅（160 cm）→熱水洗（90～95 ℃，逐格倒流水洗）→烘干→落布（要求落布門幅147.0～149.5 cm，下機布面pH 8±0.5）。

2.6 定型

定型是棉錦彈力織物生產(chǎn)過程中的重要工序。定型工藝選擇要綜合考慮錦綸的耐熱性、成品門幅要求、縮水率要求和對氨綸彈性的破壞。通過幾種不同工藝的實驗確定合適的定型工藝條件。我司經(jīng)實驗確定的工藝：車速45 m/min，溫度195 ℃，落布門幅150 cm。經(jīng)測試中心取樣測試，彈性及縮水監(jiān)控結(jié)果如表1所示。

表1 成品彈性及縮水結(jié)果

由表1可知，織物彈性良好，緯向縮水率=（定性下機洗后門幅-定型下機洗前門幅）/定型下機洗前門幅×100%，緯向縮水率為-4.6%，在客戶要求范圍。

2.7 溢流拋光

生物酶拋光也叫光潔整理，是用纖維素酶去除織物表面的絨毛，使表面光潔、抗起毛起球性提高，并使織物具有蓬松、柔軟等手感。我司采用的生物中性酶TF-161LC是一種中性液體纖維素酶。該工序的關(guān)鍵是要去除織物表面的絨毛，在使布面光潔的同時還要保證強力達標(biāo)。

工藝流程：進缸，60 ℃熱水洗，用酸調(diào)節(jié)pH=7～8，TF-161LC 用量0.5%～1.0%（omf），55～60 ℃處理60 min。經(jīng)升溫殺酶并出缸測試，強力達標(biāo)，布面光潔度達標(biāo)。

多次實驗結(jié)果表明，織物強力損傷隨酶液用量增高而加大，一般強力損傷在10%～20%；布面光潔度隨著酶液用量增高而越好。

2.8 溢流染錦

由于棉纖維和錦綸纖維物理化學(xué)性能不同，需選用不同的染料染色。這就需要對染料進行選擇，防止染料對另一種纖維的沾染。通過染料篩選，本實驗選用上海雅運公司生產(chǎn)的雅賽格弱酸性染料NHK 紅、黃、藍三原色染錦綸，在溢流機中進行染色。染色工藝研究表明，影響上染率的因素有始染溫度、升溫速率、保溫時間、染液pH、助劑用量及操作方法。如果這些因素控制不好，會造成色花、色條等疵病。因此必須嚴(yán)格控制工藝條件，減少疵病的產(chǎn)生。

溢流染液配方：染料用量X，軟水劑0.5%，勻染劑0.5%，硫酸銨2%，HAc 3%，酸性固色劑5%，浴比1∶15，pH=4～6。錦綸染色后同時在缸內(nèi)固色，以確保后續(xù)染色在堿性條件下進行時錦綸不變色。

2.9 拉幅打卷

染好的錦綸織物經(jīng)開幅烘干后，為保障染色前布面平整，避免長車軋染棉時起皺印，在拉幅定型機軋水打卷時工藝參數(shù)為：車速60 m/min，門幅150 cm，溫度160 ℃。

2.10 長車連續(xù)染色

根據(jù)面料風(fēng)格特點，要求布面光潔無毛，另外此單批量大，要求生產(chǎn)效率高、顏色穩(wěn)定性好。結(jié)合分析，此單特別適合長車連續(xù)軋染棉，可以有效解決傳統(tǒng)溢流機染棉錦布存在的布面毛、皺印多、不光潔、色光一致性差等問題。經(jīng)過反復(fù)對比實驗，淺色系染料選用亨斯邁AVITER ASE 高日曬活性紅、黃、藍三原色，中深色選擇江蘇德美科化工WNE 活性紅、黃、藍三原色。

經(jīng)生產(chǎn)實踐，選用的染料染色穩(wěn)定性高，對錦綸沾色少，前后批差小，便于生產(chǎn)大批量定單。

2.11 拉幅固色軋助劑

采用立信門富士拉幅定型機。由于客戶有吸濕快干要求，拉幅機工作液為：柔軟劑10 g/L，吸濕快干劑30 g/L，多功能固色劑20 g/L，緩和酸3 g/L（調(diào)節(jié)布面pH）。工藝流程為：浸軋工作液→光電整緯→針板拉幅→烘干落布（170 ℃，車速65 m/min，落布門幅151～152 cm）。

2.12 預(yù)縮

在生產(chǎn)過程中為了避免皺印，對織物經(jīng)向及緯向施加一定的張力，所以織造和染整加工后，織物處于形狀不穩(wěn)定狀態(tài)，存在潛在的收縮風(fēng)險。如果把這樣的織物做成服裝，洗滌后會因經(jīng)緯向收縮而造成服裝尺寸不對及變形，因此應(yīng)進行防縮整理?？椢锓揽s整理的方法有機械和化學(xué)兩種方法。目前預(yù)縮機就是機械整理機。預(yù)縮的主要作用就是通過機械-物理方法消除織物的經(jīng)向收縮，同時改善織物的手感和光澤度。

經(jīng)分析，織物經(jīng)預(yù)縮機整理后預(yù)縮效果決定于橡膠毯的厚度和導(dǎo)輥（頂輥）對承壓輥的壓力，橡膠毯的厚度越厚，導(dǎo)輥的壓力越大，織物就會縮得越多。此外預(yù)縮整理前織物的含濕率及承壓輥筒的溫度也有一定的影響，如織物帶潮不夠或承壓輥筒的溫度不夠，都會導(dǎo)致織物的最終縮率變大。

此訂單的預(yù)縮機工作流程：進布→給濕箱給濕→橡膠毯縮布→毛毯烘干→落布，車速55 m/min，給濕10%～15%，承壓輥壓力2 kg，要求落布門幅148.5～150.0 cm。

3 測試與結(jié)果

以染藏青色為例，樣品按表2中標(biāo)準(zhǔn)進行測試，結(jié)果見表2。

表2 樣品測試標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果

續(xù)表2

4 結(jié)論

該工藝已在批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，工藝過程合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足客戶要求。定型工藝選擇時要考慮錦綸的耐熱性、成品門幅、縮水率，并綜合考慮定型機定型區(qū)長短和烘房實際溫度。染棉前要軋水拉幅，確保布面平整無皺。染棉時要采用長車連續(xù)軋染，選用染料要正確，這樣可以保障布面光澤，批量生產(chǎn)時色光穩(wěn)定。