劉中培
中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開封 475002
中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司(以下簡稱十一化建)承接新疆天泰纖維有限公司紡練車間精煉機(jī)組和烘干機(jī)機(jī)組施工安裝任務(wù)。烘干機(jī)的作用是除去粘膠短纖維中的水分,以達(dá)到合理的回潮率和一定的定積重量。烘干機(jī)生產(chǎn)線烘干環(huán)節(jié)共分A、B、C 三區(qū)烘干,每區(qū)烘干由12 節(jié)烘房組成,其中C 區(qū)烘干多加兩節(jié)冷卻降溫工作房。整條生產(chǎn)線由濕開棉開始,經(jīng)過濕開棉機(jī)把粘膠短纖維在精煉、高壓軋水后濕開松,以利于喂給機(jī)均勻喂料,進(jìn)而提高烘干機(jī)的烘燥效率。烘干機(jī)的三區(qū)烘干分別由三組喂給機(jī)提供烘干的均勻喂料,由平衡烘干機(jī)均勻烘燥。烘干機(jī)入口粘膠短纖維進(jìn)機(jī)回潮率為110%~115%,出機(jī)回潮率為9%~12%。機(jī)器型式:連續(xù)簾板式。烘干每節(jié)烘燥房規(guī)格:長×寬×高=2200mm×5065mm×2695mm。
烘干機(jī)主要由基礎(chǔ)底板部件、機(jī)架部件、隔熱門部件、傳動(dòng)部件、蒸汽管路部件、冷凝回收管路部件、消防管路部件、排濕風(fēng)道部件、簾板組合件、鏈條組合件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組合件和散熱器組合件等12 部分組成。結(jié)合烘干機(jī)本身組成特點(diǎn),烘干機(jī)工藝技術(shù)安裝流程分為四大部分:第一部分,烘干機(jī)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)底板施工;第二部分,烘干機(jī)機(jī)組部分機(jī)架安裝施工;第三部分,烘干機(jī)器的隔熱門、傳動(dòng)、簾板、鏈條、循環(huán)風(fēng)機(jī)、散熱器等零部件、組合件安裝;第四部分,蒸汽管路、冷凝水回收管路、消防管路和排濕風(fēng)道安裝。
(1)中心基準(zhǔn)線、十字線的精度是整個(gè)機(jī)組安裝精度的前提和必要條件,所以精找烘干機(jī)生產(chǎn)線的中心基準(zhǔn)線、十字線是施工的一項(xiàng)核心工藝技術(shù)。對于精找烘干機(jī)基礎(chǔ)底板、機(jī)架,以及零部件、組合件等也是非常關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。
(2)烘干機(jī)機(jī)組由兩套生產(chǎn)線組成,每一套生產(chǎn)線在烘干機(jī)車頭、車尾處中心基準(zhǔn)點(diǎn)精找準(zhǔn)。中心基準(zhǔn)點(diǎn)由框架構(gòu)造柱的中心返到生產(chǎn)線的中心,利用兩點(diǎn)一條直線的原理,拉緊0.5mm 細(xì)鋼絲,繃緊直線,確定烘干機(jī)機(jī)組生產(chǎn)線的中心基準(zhǔn)線。
(3)烘干機(jī)機(jī)組定好基準(zhǔn)點(diǎn)后,通過旋轉(zhuǎn)螺桿法精調(diào)中心基準(zhǔn)線的精度,100m 的烘干機(jī)基準(zhǔn)線精度可以精準(zhǔn)到0.5mm。采用細(xì)鋼絲法把中心基準(zhǔn)線通過墨盒引致水泥地坪上,并采用十字雙分法繪制與縱向垂直交叉的橫向水平線,形成縱橫垂直交叉的十字線。
1.2.1 中心基準(zhǔn)線、十字線精找基礎(chǔ)底板縱向與橫向的中心
(1) 烘干機(jī)基礎(chǔ)底板施工精度是確定整個(gè)烘干機(jī)機(jī)組精度最重要的施工環(huán)節(jié),基礎(chǔ)底板施工精度越高,后續(xù)安裝烘干機(jī)機(jī)架將越順利。
(2) 通過前期繪制的中心基準(zhǔn)線、十字交叉線,精找出烘干機(jī)基礎(chǔ)底板縱向與橫向的中心線。
(3) 按照精找的烘干機(jī)基礎(chǔ)底板的縱向與橫向中心線,鋪設(shè)烘干機(jī)基礎(chǔ)底板,精找出固定烘干機(jī)基礎(chǔ)底板的膨脹螺栓位置,以便于固定烘干機(jī)基礎(chǔ)底板。
1.2.2 細(xì)鋼絲法輔助精找基礎(chǔ)底板標(biāo)高
(1)通過基礎(chǔ)底板的中心基準(zhǔn)線,根據(jù)基礎(chǔ)底板的寬度尺寸,確定邊沿處的基準(zhǔn)點(diǎn),拉0.5mm 細(xì)鋼絲,便于精找烘干機(jī)基礎(chǔ)底板的標(biāo)高與水平度。
(2)0.5mm 細(xì)鋼絲繃緊后,形成一條直線,采用拐尺測量,確保烘干機(jī)基礎(chǔ)底板上平面與細(xì)鋼絲在一個(gè)水平面上,以實(shí)現(xiàn)精找基礎(chǔ)底板的標(biāo)高。具體操作過程見圖1。
圖1 中心精準(zhǔn)線、十字線法精找基礎(chǔ)底板的橫向、縱向中心
1.2.3 三螺母頂絲法精找基礎(chǔ)底板標(biāo)高與水平
(1)精找的烘干機(jī)基礎(chǔ)底板固定膨脹螺栓位置后,鋪設(shè)烘干機(jī)基礎(chǔ)底板;通過旋轉(zhuǎn)基礎(chǔ)底板下端的膨脹螺栓,調(diào)整烘干機(jī)基礎(chǔ)底板上平面與0.5mm 細(xì)鋼絲上平面平齊;鎖緊基礎(chǔ)底板上下螺母,具體見圖2 的示意圖。
圖2 鎖緊基礎(chǔ)底板上下螺母
(2)鎖緊烘干機(jī)基礎(chǔ)底板上平面的螺母,固定烘干機(jī)基礎(chǔ)底板;點(diǎn)焊烘干機(jī)基礎(chǔ)底板與下端膨脹螺栓的螺母;切割去烘干機(jī)基礎(chǔ)底板上端多余螺桿,焊接基礎(chǔ)底板與上端螺桿;焊接完成后,打磨焊接位置點(diǎn)。烘干機(jī)基礎(chǔ)底板灌漿時(shí)要成45°角延長下端灌漿長度,以提高基礎(chǔ)底板灌漿后的承載強(qiáng)度,具體見圖3 的示意圖。
圖3 烘干機(jī)組底板灌漿
烘干機(jī)機(jī)組的機(jī)架材料較多,包括整體烘干機(jī)機(jī)架、零部件共有300 多個(gè)包裝箱需要運(yùn)到現(xiàn)場。由于材料的轉(zhuǎn)運(yùn)量大,且烘干機(jī)為室內(nèi)安裝,為了解決室內(nèi)烘干機(jī)機(jī)架、零部件、組合件的轉(zhuǎn)運(yùn)難題,特設(shè)計(jì)一套烘干機(jī)機(jī)架、零部件、組合件室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)平板車。圖4 為室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)平板車設(shè)計(jì)圖。
圖4 室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)平板車設(shè)計(jì)圖
根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作烘干機(jī)機(jī)架,并應(yīng)用于新疆天泰項(xiàng)目烘干機(jī)機(jī)架室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。在應(yīng)用之前,針對制作的室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)平板車進(jìn)行使用試驗(yàn),以確保工藝設(shè)計(jì)的平板車滿足室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)需要。
實(shí)踐證明,設(shè)計(jì)的室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)平板車不僅滿足室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)材料的需要,而且大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,明顯提高了室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)材料的工作效率。具體如圖5 所示。
圖5 室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)車在現(xiàn)場運(yùn)用實(shí)例
(1)先有限就位安裝烘干機(jī)風(fēng)機(jī)側(cè)機(jī)架,然后安裝就位操作側(cè)機(jī)架,通過上下橫梁連接烘干機(jī)機(jī)架,形成烘干機(jī)整體機(jī)架外形,并初找烘干機(jī)機(jī)架。
(2)烘干機(jī)機(jī)組優(yōu)先精找烘干機(jī)第一節(jié)烘房,機(jī)架中心對機(jī)臺(烘干機(jī)機(jī)組中心線)中心橫向偏差≤2mm,機(jī)架對機(jī)臺十字線的平行度≤2mm,機(jī)架兩側(cè)的垂直度≤1/ 1000。第一節(jié)的安裝精度至關(guān)重要,因?yàn)楹罄m(xù)相連接的烘房須緊密與第一節(jié)烘房連接。精找烘干機(jī)機(jī)架須采用中心基準(zhǔn)線、十字線精找烘干機(jī)機(jī)架的縱向與橫向中心點(diǎn)。具體施工見圖6。
圖6 十字線精找烘干機(jī)機(jī)架的縱向與橫向中心點(diǎn)
(3)采用自制的頂絲壓緊卡具將第一節(jié)烘房與相鄰烘房緊密連接一起。該方法不僅大大提高安裝工作效率,而且可以實(shí)現(xiàn)相鄰烘房的小間隙或無間隙連接。具體工裝圖見圖7。
圖7 頂絲壓緊卡具工裝圖
2.3.1 烘干機(jī)傳動(dòng)裝置安裝技術(shù)
主傳動(dòng)由變頻減速電機(jī)拖動(dòng)兩個(gè)同步鏈輪,同步鏈輪通過鏈條拖動(dòng)烘干機(jī)主動(dòng)端的兩個(gè)大鏈輪,帶動(dòng)鏈板鏈條運(yùn)行。變頻減速電機(jī)置于烘干機(jī)每區(qū)的出口鏈板上方,傳動(dòng)系統(tǒng)帶有力矩離合器,保證扭矩超過設(shè)定值時(shí)離合器分離,停止輸出。
傳動(dòng)裝置安裝時(shí)需滿足安裝精度要求:鏈板主傳動(dòng)軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,鏈板主傳動(dòng)軸與機(jī)臺十字線的平行度≤1mm,鏈板被動(dòng)軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,主傳動(dòng)上傳動(dòng)軸橫跨水平度≤0.25/ 1000,主傳動(dòng)上傳動(dòng)軸與機(jī)臺十字線的平行度≤1mm,出口機(jī)架處主被動(dòng)鏈輪及張緊鏈輪同平面度要一致,減速器出軸水平度≤0.02/ 100。力矩限制器設(shè)定值:分離扭矩700Nm。
2.3.2 烘干機(jī)鏈條、簾板、蝴蝶板安裝技術(shù)
(1)鏈條分段到(鏈條組合件)貨,鏈條安裝可從傳動(dòng)位置開始,逐漸連接鏈條,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閉合一圈。鏈條安裝時(shí),連接鏈條的軸一定要靈活,不可有卡塞現(xiàn)象。烘干機(jī)機(jī)組進(jìn)口處簾板被動(dòng)軸兩端各有一套彈簧張緊裝置,如圖8 所示。
(2)如圖8 所示,烘干機(jī)機(jī)組未升溫之前,彈簧處于松弛狀態(tài)。在滑動(dòng)軸承座的上、下滑道A 面上加潤滑油;先將螺桿E 調(diào)整水平后與擋板F 焊接在一起(本套機(jī)器到貨已焊接),防止旋轉(zhuǎn)螺母D 時(shí),螺桿E 反轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)螺母D,使螺母D 壓緊滑塊C;滑塊C 在螺母D 的推動(dòng)下,壓緊彈簧B;彈簧B 壓緊滑動(dòng)軸承座,直到鏈條張緊,根據(jù)鏈條的張緊程度可檢查出口處鏈條脫開鏈輪的嚙合點(diǎn)是否在適當(dāng)位置。操作時(shí)要注意左、右軸承座位移相同,可通過吊線測量軸與地面基準(zhǔn)十字線的平行度,確保其≤1mm,超差時(shí)須重新調(diào)整。
圖8 彈簧張緊裝置示意圖
(4)蝴蝶板在安裝時(shí),注意密封條與蝴蝶板要貼近,避免間隙過大。同時(shí),蝴蝶板安裝時(shí)要避免其在運(yùn)行過程中掛密封條,具體安裝圖見圖9。
圖9 蝴蝶板安裝圖
2.3.3 烘干機(jī)散熱器安裝技術(shù)
(1)散熱器整體體積較大,質(zhì)量較重,且需要整體安裝在烘干機(jī)烘燥房內(nèi)。A 區(qū)烘干和B 區(qū)烘干兩區(qū)的烘干負(fù)荷較大,采用雙散熱器安裝;C 區(qū)烘干降為單散熱器安裝。為了提高散熱器室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與安裝效率,特針對烘干機(jī)散熱器零部件的安裝設(shè)計(jì)一套立架式室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)車,設(shè)計(jì)圖見圖10。
圖10 烘干機(jī)散熱器立架式轉(zhuǎn)運(yùn)車裝配示意圖
(2)A 區(qū)烘干、B 區(qū)烘干兩區(qū)采用雙層散熱器,通過8t 汽車吊整體吊裝至立架式室內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)車上,通過整體移動(dòng)就位于烘干機(jī)烘燥房內(nèi),然后精找散熱器安裝。C 區(qū)的單層散熱器采用同樣方法就位安裝,并精找正。
(3)散熱器在吊裝、搬運(yùn)、儲存及安裝過程中,切記不可隨意疊放、重壓,以免造成散熱管彎曲變形、泄露或散熱片倒伏現(xiàn)象。
2.4.1 烘干機(jī)蒸汽管路安裝技術(shù)
(1)烘干機(jī)機(jī)組頂上設(shè)計(jì)進(jìn)入烘房的主蒸汽管道,每節(jié)烘燥房(一組散熱器)設(shè)置蒸汽進(jìn)口支管口。根據(jù)烘干機(jī)烘燥負(fù)荷確定烘燥房內(nèi)所需的飽和蒸汽流量,通過主蒸汽管道的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)進(jìn)入烘燥房內(nèi)散熱器的流量。
(2)烘干機(jī)內(nèi)上部均設(shè)有滅火用的不銹鋼管道,作為消防系統(tǒng)與烘干機(jī)外的蒸汽系統(tǒng)相連。在出現(xiàn)內(nèi)部火險(xiǎn)時(shí),可通過自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)打開蒸汽閥門,輸入飽和蒸汽進(jìn)行滅火。
2.4.2 烘干機(jī)冷凝水回收閥組安裝技術(shù)
(1)烘干機(jī)機(jī)組烘燥房內(nèi)散熱器下端口法蘭,通過管道接入烘干機(jī)下端冷凝回收系統(tǒng)。由于循環(huán)風(fēng)機(jī)作用,干熱風(fēng)經(jīng)過濕的粘膠纖維后溫度降低,經(jīng)多次循環(huán)最終形成冷凝水進(jìn)入冷凝回收系統(tǒng)。
(2)烘干機(jī)機(jī)組下端設(shè)置有冷凝回收管線,以及冷凝水回收閥組、輸水閥組等,均通過法蘭連接管道和閥件。輸水閥組再通過連接回收主管接入冷凝回收系統(tǒng)的總管。
針對施工項(xiàng)目的烘干機(jī)機(jī)組超長、超寬,機(jī)組零部件多,安裝精度要求高,施工難度大,零部件單重較重,烘干機(jī)組施工周期較長,需要投入的人力、機(jī)具、材料較大等實(shí)際情況,采取了一系列新工藝技術(shù)。實(shí)踐證明,這些工藝技術(shù)不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了人力資源的投入,而且提高了室內(nèi)作業(yè)機(jī)械使用效率,降低了生產(chǎn)成本,增加了利潤空間,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。