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      HXn5型機(jī)車?yán)鋮s風(fēng)扇電機(jī)接地故障分析

      2020-09-10 00:23:40熊偉徐澤苗
      關(guān)鍵詞:接地故障

      熊偉 徐澤苗

      摘要: 本文分析了HXn5型內(nèi)燃機(jī)車?yán)鋮s風(fēng)扇電機(jī)接地故障的產(chǎn)生原因,并提出了合理的修復(fù)措施。

      關(guān)鍵詞:HXn5型內(nèi)燃機(jī)車;冷卻風(fēng)扇電機(jī);接地故障

      引言

      HXn5型機(jī)車是戚機(jī)公司引進(jìn)GE公司先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的大功率交流傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車。HXn5機(jī)車自運(yùn)用以來,到2018年進(jìn)入C6修批量修階段。

      冷卻風(fēng)扇位于內(nèi)燃機(jī)車?yán)鋮s水系統(tǒng)中, 擔(dān)負(fù)散熱器中冷卻水的強(qiáng)迫冷卻任務(wù), 以保證柴油機(jī)工作在適宜的油水溫度范圍內(nèi), 因而是該系統(tǒng)的重要部件。[1]HXn5機(jī)車采用的冷卻風(fēng)扇電機(jī)型號5GYA30C6,結(jié)構(gòu)為立式、單軸伸、雙軸承支撐結(jié)構(gòu)的三相鼠籠式的交流異步電動(dòng)機(jī),它是內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。電機(jī)主要由轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配、機(jī)座和轉(zhuǎn)軸及其他附件等組成,如圖1所示。

      一、接地故障原因分析

      電機(jī)C6修后,在運(yùn)用中發(fā)生多起冷卻風(fēng)扇電機(jī)接地故障。

      (一)匝間短路

      拆解故障電機(jī),定轉(zhuǎn)子分離,檢查發(fā)現(xiàn)部分故障電機(jī)在繞組鼻部處燒損。

      匝間短路由以下兩個(gè)原因:

      (1)匝間絕緣在長期運(yùn)行中老化,導(dǎo)致接地故障;

      對定子裝配的繞組進(jìn)行進(jìn)一步拆解,發(fā)現(xiàn)部分線圈的包裹絕緣老化變色,并呈粉末狀。

      (2)在檢修過程中,鼻部繞組磕碰傷造成匝間絕緣不良,導(dǎo)致接地故障。

      對定子檢修的相關(guān)工序進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)在吊運(yùn)中鼻部繞組存在磕碰傷。

      (二)定轉(zhuǎn)子接磨

      部分故障電機(jī)存在定轉(zhuǎn)子相擦接磨的現(xiàn)象,接磨造成局部過熱,引起定子線圈燒損,導(dǎo)致接地故障。

      選擇近期發(fā)生的3起接磨故障進(jìn)行分析,對轉(zhuǎn)子內(nèi)孔錐度面、轉(zhuǎn)軸錐度面、轉(zhuǎn)子鼠籠內(nèi)徑、定子外徑進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)以下問題。

      (1)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔錐度的接觸面不良

      塞規(guī)檢測3只電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔錐度的接觸面均不良。轉(zhuǎn)子內(nèi)孔接觸面不良導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸與內(nèi)孔裝配不良,轉(zhuǎn)子傾斜,局部氣隙減小,易造成定轉(zhuǎn)子接磨故障。

      (2)轉(zhuǎn)子鼠籠內(nèi)徑超差

      測量2只故障電機(jī)轉(zhuǎn)子鼠籠內(nèi)徑,結(jié)果如表1所示,發(fā)現(xiàn)鼠籠內(nèi)徑偏差較大。其中1#轉(zhuǎn)子裝配,鼠籠內(nèi)徑最小處Φ649.09mm,最大處為Φ649.78mm,超新造時(shí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)0.31mm,且最大相差已達(dá)0.69mm。新造時(shí)電機(jī)定轉(zhuǎn)子單邊氣隙僅為0.9mm,鼠籠內(nèi)徑偏差較大易造成電機(jī)定轉(zhuǎn)子接磨。

      由鼠籠形狀示意圖(圖1、圖2)可以看出,鼠籠形狀呈橢圓形。因檢修時(shí)對風(fēng)葉進(jìn)行探傷,有裂紋的風(fēng)葉需進(jìn)行換新。在更換葉片作業(yè)時(shí),風(fēng)焊切割葉片及焊接新葉片,導(dǎo)致輪轂受熱變形,因鼠籠與輪轂為過盈配合,鼠籠也隨之變形,導(dǎo)致鼠籠內(nèi)徑超標(biāo),易導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子接磨故障。

      (三)接地故障分析結(jié)論

      (1)匝間絕緣在長期運(yùn)行中老化,導(dǎo)致接地故障。

      (2)在檢修過程中,繞組磕碰傷造成匝間絕緣不良,導(dǎo)致接地故障。

      (3)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔錐度的接觸面不良、轉(zhuǎn)子鼠籠內(nèi)徑超差造成定轉(zhuǎn)子接磨,導(dǎo)致接地故障。

      二、改進(jìn)措施

      (一)增加匝間絕緣檢測方法

      針對絕緣老化的現(xiàn)象,在檢修中增加匝間絕緣檢測工序,有效的判斷電機(jī)絕緣的狀態(tài)。匝間檢測儀是采用“沖擊波比較法”的原理,它是將沖擊電壓波交替地直接施加于被測試品和參照品的繞組上,利用沖擊電壓在二者中引起的衰減震蕩波有無差異來確定電機(jī)繞組絕緣是否良好,且顯示故障波形時(shí),常有放電聲、電火花和特殊氣味等。[2]

      (二)制作定子吊運(yùn)支架工裝

      針對檢修中的磕碰現(xiàn)象,制作定子吊運(yùn)支架,底部繞組不接觸地面,有效的減少了繞組的磕碰傷。

      (三)嚴(yán)控轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸接觸面的檢測

      檢修時(shí)嚴(yán)控轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸接觸面的檢測,合格后方可進(jìn)行組裝;

      (四)制定合理的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑檢修標(biāo)準(zhǔn)

      轉(zhuǎn)子更換風(fēng)葉后,對轉(zhuǎn)子內(nèi)徑進(jìn)行檢測,制定合理的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑檢修標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行;

      (五)增加電機(jī)氣隙檢測工序

      在定子機(jī)座相應(yīng)位置打孔,在電機(jī)組裝后,用塞尺檢查電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙,合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)、裝車。

      參考文獻(xiàn):

      [1] 戰(zhàn)廣桓.冷卻風(fēng)扇葉片的焊接工藝[J].機(jī)車車輛工藝,1999年,第1期:22-25

      [2] 盧云峰,翟正江,張文英.中小型交流電機(jī)匝間短路分析及處理方法[J].露天采煤技術(shù),2001年,第3期:47,50

      作者簡介:

      熊偉(1976—),男,技師,畢業(yè)于株洲鐵路電機(jī)學(xué)校電機(jī)專業(yè),現(xiàn)從事內(nèi)燃機(jī)車電機(jī)檢修工作。

      徐澤苗(1990—),男,工程師,畢業(yè)于南京工程學(xué)院自動(dòng)化專業(yè),工學(xué)學(xué)士,現(xiàn)主要從事機(jī)車電機(jī)工藝工作。

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