峰煤焦化75t/h鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

賈囡囡

摘要：二氧化硫是目前造成大氣污染的主要原因。通過對(duì)不同脫硫技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比，結(jié)合峰煤焦化鍋爐的生產(chǎn)實(shí)際，最后確定采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，并在峰煤焦化兩臺(tái)75 t/h鍋爐上實(shí)施工程建設(shè)和實(shí)際運(yùn)行，運(yùn)行結(jié)果表明，其SO2的排放濃度已達(dá)到國家規(guī)定要求的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫效率達(dá)到98.5%。

關(guān)鍵詞：脫硫，鍋爐，排放濃度

1、引言

近年來，霧霾現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，環(huán)境問題一直是人們關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)，隨著煤化工企業(yè)的日趨成熟，燃燒煤炭更是必不可少。煤炭燃燒之后會(huì)排放大量的二氧化碳，這不僅對(duì)人類的身體健康有著嚴(yán)重的危害，還嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此控制燃燒煤炭所排放的污染物，是我們目前以及在今后的很長一段時(shí)期內(nèi)必須要面對(duì)和解決的重要問題。

2、煙氣脫硫技術(shù)

煙氣脫硫后生成的產(chǎn)物在反應(yīng)過程當(dāng)中會(huì)有不同的狀態(tài)存在，根據(jù)其狀態(tài)不同又可分為干法脫硫、濕法脫硫和半干（半濕）法脫硫技術(shù)。將煙氣在濕的形態(tài)下進(jìn)行脫硫以及在濕的形態(tài)下對(duì)脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行處理的技術(shù)稱為濕法FGD技術(shù);將煙氣在干的形態(tài)下進(jìn)行脫硫以及在干的形態(tài)下對(duì)脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行處理的技術(shù)稱為干法FGD技術(shù);半干法是指在干的形態(tài)下對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，在濕的形態(tài)下進(jìn)行再生或者是在濕的形態(tài)下脫硫而在干的形態(tài)下對(duì)脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行處理的脫硫技術(shù)。

干法煙氣脫硫技術(shù)有：噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫、電子束照射脫硫;濕法煙氣脫硫技術(shù)：石灰石一石膏濕法脫硫、氧化鎂法 、氨法、雙堿法、磷銨復(fù)合肥法。

3、幾種脫硫工藝的比較分析

（1）噴霧干燥法脫硫工藝雖然技術(shù)成熟，系統(tǒng)簡單，但是所用吸收劑石灰要求純度較高而且價(jià)格較貴，并且噴霧干燥法脫硫工藝的脫硫產(chǎn)物很難被利用。

（2）循環(huán)流化床干法脫硫工藝的脫硫效率高，投資費(fèi)用低，而且系統(tǒng)簡單，可靠性高，維修費(fèi)用低。但是仍需要純度較高及價(jià)格較貴的石灰作為吸收劑，且脫硫副產(chǎn)品綜合利用的途徑尚待研究開發(fā)。

（3）電子束法脫硫工藝脫硫率高，系統(tǒng)簡單，全部自動(dòng)化操作，但是其投資、運(yùn)行費(fèi)用、脫硫成本都是最高的。

（4）氧化鎂法脫硫工藝的脫硫效高，能達(dá)到95%以上，不受燃燒煤炭中含硫量的限制，但目前應(yīng)用的業(yè)績不多，氧化鎂資源不好尋找，且副產(chǎn)物處理有一定難度。

（5）氨法脫硫工藝在工程上的實(shí)際應(yīng)用不多，副產(chǎn)品為硫酸銨，在當(dāng)?shù)剌^難處理，而且還存在氨腐蝕和煙囪冒白煙，不符合環(huán)保要求。

（6）雙堿法雖然提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用，同時(shí)提高了脫硫效率，但是它多了一道工序，增加了投資。

（7）磷銨復(fù)合肥法運(yùn)行可靠，效果良好，但是投資比濕式石灰石膏法的大。

（8）石灰石一石膏濕法脫硫工藝工程實(shí)例很多，適應(yīng)任何含硫量煤種的燃燒，應(yīng)用范圍非常廣泛，脫硫效率很高，脫硫后的副產(chǎn)品石膏也可綜合利用，目前該脫硫工藝技術(shù)在各方面都有較大的改進(jìn)，工程投資省，占地面積小。針對(duì)以上幾點(diǎn)，可以滿足本工程的煙氣脫硫要求。

4、脫硫工藝方案的選擇

通過以上幾種脫硫工藝的介紹以及比較，發(fā)現(xiàn)控制鍋爐煙氣中SO2排放到大氣中的方法有很多種，各種脫硫工藝的脫硫效率和優(yōu)缺點(diǎn)又各不相同，但對(duì)于峰煤焦化燃煤鍋爐而言，選擇脫硫工藝所遵循的原則是;1） SO氣體的排放量及其排放濃度必須能夠滿足國家和當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求;2） 系統(tǒng)投資較省;3） 工程占地面積較小;4） 脫硫工藝的技術(shù)要成熟、設(shè)備運(yùn)行要可靠;5） 其脫硫后的副產(chǎn)物可以綜合利用;6）所用的吸收劑要來源穩(wěn)定;7）在現(xiàn)有的條件下，要求改造項(xiàng)目對(duì)運(yùn)行條件沒有大的影響;8）在不影響鍋爐的正常運(yùn)行下，接入脫硫系統(tǒng);9）積極穩(wěn)妥推進(jìn)新科技、新產(chǎn)品的運(yùn)用。

通過對(duì)比和選擇，石灰石一石膏濕法脫硫工藝比較符合峰煤焦化燃煤鍋爐的要求。

5、運(yùn)行效果評(píng)價(jià)

5.1 總體工程改造

河北峰煤焦化有限公司1#、2#鍋爐為75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，用途是為甲醇生產(chǎn)提供中壓蒸汽和余熱余壓發(fā)電。鍋爐設(shè)計(jì)燃燒煤種為高基灰分、基氮、基硫的洗中煤。原有脫硫系統(tǒng)采用雙堿法脫硫工藝，兩爐一塔。原設(shè)計(jì)SO的設(shè)計(jì)排放濃度為228mg/Nm。隨著新《大氣污染防治法》的頒布實(shí)施，國家對(duì)環(huán)境整治力度更加深入、更加規(guī)范。按照《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB13/2209-2015）要求，自2016年1月1日起，現(xiàn)有及新建單臺(tái)出力65t/h以上燃煤發(fā)電鍋爐需執(zhí)行二氧化硫≯50mg/m的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此根據(jù)最新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1#、2#鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)改造。

經(jīng)過改造處理后的煙氣指標(biāo)見下表：

5.2 成果分析

（1）經(jīng)濟(jì)效益

兩種脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用比較

石灰石―石膏法脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用為168.8萬元，雙堿法脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用為262.9萬元。因此石灰石―石膏法脫硫比雙堿法脫硫系統(tǒng)每年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用94.1萬元。

（2）環(huán)保效益

峰煤焦化脫硫改造工程建設(shè)符合國家大氣污染物減排的政策。該項(xiàng)目的建成最大限度地發(fā)揮了鍋爐的使用效益，對(duì)改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，以及對(duì)污染綜合治理都具有重要意義，使社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益和諧統(tǒng)一。

（3）社會(huì)效益

本工程設(shè)計(jì)年處理煙氣量為13.6億m（按8000小時(shí)計(jì)算），項(xiàng)目投產(chǎn)后，年減排SO量204噸。

峰煤焦化脫硫改造工程的建設(shè)不僅是環(huán)境保護(hù)的迫切需要和社會(huì)文明進(jìn)步的標(biāo)志，也是進(jìn)一步完善企業(yè)功能的必要措施，通過環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)以及基地形象的提升，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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