張旭東

摘 要 水穩(wěn)攤鋪工程在施工過程中要控制好基層表面的穩(wěn)定性，并且基層表面具有一定的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性。但是實(shí)際市政道路的施工中，水穩(wěn)攤鋪施工需要多個(gè)崗位協(xié)同完成，因此會(huì)出現(xiàn)許多常見的質(zhì)量通病，好比水穩(wěn)攤鋪基層中的表面松散、起皮等不良現(xiàn)象;本文旨在分析市政道路中水穩(wěn)攤鋪常見的通病，結(jié)合對(duì)應(yīng)的防范措施進(jìn)行了詳細(xì)的探討，希望對(duì)以后的水穩(wěn)攤鋪的工程建設(shè)有所幫助。

關(guān)鍵詞 水穩(wěn)攤鋪;通病;防范措施

1水穩(wěn)攤鋪強(qiáng)度偏差及防范措施

（1）水穩(wěn)攤鋪強(qiáng)度偏差產(chǎn)生的原因。市政道路是國家重點(diǎn)關(guān)注的項(xiàng)目，但是在建設(shè)水穩(wěn)攤鋪工程環(huán)節(jié)中強(qiáng)度沒有達(dá)到道路設(shè)計(jì)規(guī)范。因素有下幾點(diǎn)：第一，沒有選擇合適的水泥穩(wěn)定集料，并且沒有把控好集料的不同類型的配比關(guān)系，從而不能發(fā)揮出水泥穩(wěn)定的效果，降低了水穩(wěn)攤鋪的強(qiáng)度;第二，水泥的質(zhì)量及礦物含量比例，直接影響著水穩(wěn)攤鋪的穩(wěn)定效果，從而水穩(wěn)攤鋪的強(qiáng)度沒有良好的保障;第三，沒有匹配好水泥和水的比例，含水量嚴(yán)重不足，水泥也就無法得到充分的利用，制約著水泥的穩(wěn)定作用，水穩(wěn)攤鋪強(qiáng)度嚴(yán)重受損;第四，水泥以及水土沒有得到充分均勻的攪拌，并且沒有在含水量做好的情況下進(jìn)行全方位的壓實(shí)工作，或者沒有及時(shí)壓實(shí)，這樣就錯(cuò)過了最佳的水泥膠凝時(shí)機(jī)，形成的水穩(wěn)攤鋪穩(wěn)定性極差，強(qiáng)度就達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，或者壓實(shí)結(jié)束后維護(hù)保濕工作不到位。

（2）水穩(wěn)攤鋪強(qiáng)度偏差防范措施。①選用更好級(jí)配的水泥穩(wěn)定集料，比如可以選擇穩(wěn)定較強(qiáng)的砂礫以及碎石，這樣水泥穩(wěn)定性有所上升，充分發(fā)揮了水泥穩(wěn)定的作用，材料的選擇上可以優(yōu)先考慮碎石和砂礫，如果沒有就選用級(jí)配相近的砂性土。②適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水泥中的礦物成分或者選擇礦物成分比例更優(yōu)的水泥，水泥的材料上優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥，同時(shí)還要考慮到水泥中分散度對(duì)水泥穩(wěn)定的作用，選用的材料也是最佳的分散度。③水泥和水土應(yīng)該得到充分均勻的攪拌，并且還要再含水量最好的情況下完成水泥穩(wěn)土的充分壓實(shí)，水穩(wěn)攤鋪強(qiáng)度有所保證[1]。

2水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮與防范措施

（1）水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮產(chǎn)生的原因。引起水穩(wěn)攤鋪基層松散起皮的主要原因分為：①混合料之間沒有得到充分均勻的攪拌，并且混合料堆放時(shí)間過久，混合料之間就會(huì)出現(xiàn)加大的縫隙，基礎(chǔ)表面就會(huì)出現(xiàn)較多的起皮現(xiàn)象;②施工過程中卸料時(shí)沒有把控好物料的分散處理，如果物料自行滑落就會(huì)在鋪筑過程中引起粗顆粒分布不均，從而引起水穩(wěn)攤鋪的填筑層無法壓實(shí)的現(xiàn)象，造成基層表面水泥穩(wěn)定土分布不均，出現(xiàn)松散起皮的現(xiàn)象;③物料運(yùn)輸途中顛簸或者熟料沒有及時(shí)卸車處理，攤鋪機(jī)內(nèi)部中大碎石分布過于集中;④攤鋪機(jī)自身沒有把控好送料以及刮料板的節(jié)奏，造成攤鋪機(jī)兩翼側(cè)堆積太多物料，不利于混合料的鋪設(shè)。

（2）水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮防范措施。①水泥穩(wěn)定的混合料需要及時(shí)攪拌均勻，能夠有效地減少熟料堆放的時(shí)間，保證了混合料鋪設(shè)在水穩(wěn)攤鋪基層的效率和質(zhì)量。②物料輸送途中盡量不走顛簸的道路，減少急剎車和急轉(zhuǎn)彎的頻率，使得混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)部分布均勻，避免了大碎石出現(xiàn)集中堆積的現(xiàn)象。③當(dāng)運(yùn)輸過程中的貨車為大卡車時(shí)，應(yīng)該在混合料的上層添加篷布，減少混合料中水分的蒸發(fā)，能夠保證混合料中含水量最好的狀態(tài)，提高了基層表面均勻分布，提高了水穩(wěn)攤鋪整個(gè)工程的效率和質(zhì)量[2]。

3水穩(wěn)攤鋪中混合料碾壓不密實(shí)及防范措施

3.1 水穩(wěn)攤鋪中混合料碾壓不密實(shí)的主要原因

混合料的碾壓工作是水穩(wěn)攤鋪工程的關(guān)鍵流程，混合料的碾壓不密會(huì)影響水穩(wěn)攤鋪的表面的均勻情況，增加了整個(gè)工程的安全隱患，不利于后期水穩(wěn)攤鋪工程的養(yǎng)生維護(hù)。造成混合料碾壓不均勻的主要原因有以下：第一，大碎石的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，混合料的廠商沒有把控好物料質(zhì)量規(guī)格的檢查工作，不同型號(hào)的物料堆放不合理;第二，混合料攪拌過程中補(bǔ)水不及時(shí)，造成混合料中水分分布不合理，從而造成混合料不能處于最佳含水量的碾壓狀態(tài);第三，碾壓設(shè)備自身結(jié)構(gòu)不合理，或者碾壓操作員沒有按照碾壓流程和規(guī)范行事，水穩(wěn)攤鋪中基層表面就不能碾壓均勻;第四，沒有考慮到外界氣候?qū)旌狭夏雺旱挠绊?，下雨天氣?huì)增加混合料中水分含量，大風(fēng)天氣會(huì)吹散混合料，天氣溫度太高會(huì)加大混合料中水分的蒸發(fā)，從而引起碾壓不均勻。

3.2 混合料碾壓不密實(shí)的防范措施

①施工現(xiàn)場不同的混合料要放置合理，尤其是不同類型的骨料需要分開放置，同時(shí)還要做好一定的排水措施，盡量減少混合料中細(xì)料的浪費(fèi);②把控好所有混合料中的水分含量，并且需要現(xiàn)場施工人員配合檢查混合料處于最優(yōu)的水分含量狀態(tài)再進(jìn)行碾壓施工;③碾壓操作員嚴(yán)格遵從安全作業(yè)規(guī)范和壓路機(jī)的操作流程，控制好所有水穩(wěn)攤鋪中基層表面碾壓均勻;④水穩(wěn)攤鋪現(xiàn)場施工前，了解當(dāng)天的氣候狀況，根據(jù)不同的氣候制定應(yīng)對(duì)措施。

4水穩(wěn)攤鋪中干縮裂縫及防范措施

4.1 水穩(wěn)攤鋪基層中干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因

①混合料水分含量超標(biāo)，水泥穩(wěn)定基層不能及時(shí)干縮，現(xiàn)場施工中混合料含水量較大;②不同材質(zhì)的水泥具有不同的干縮性，搭配好不合理的水泥容易出現(xiàn)干縮裂縫;③水泥穩(wěn)定基層不能按時(shí)完成養(yǎng)生維護(hù)，同樣會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫的現(xiàn)象。

4.2 水穩(wěn)攤鋪中干縮裂縫防范措施

（1）將混合料中水分含量的配比放在首要，通過選擇不同類型的水泥，水穩(wěn)攤鋪基層表面的干縮性也不同，硅酸鹽水泥是最佳的選擇方案，還要控制好級(jí)配，水泥穩(wěn)定的級(jí)配能夠維持基層表面的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;

（2）及時(shí)完成水穩(wěn)攤鋪工程中維護(hù)養(yǎng)生，降低安全隱患的擴(kuò)大引起地面斷裂的不良現(xiàn)象;

（3）加大水穩(wěn)攤鋪中基層表面的碾壓均勻度，均勻有效的碾壓也能保持水泥穩(wěn)定土的干縮性，同時(shí)還要確定合理的施工時(shí)間，減少天氣氣候?qū)λ喾€(wěn)定土干縮性的影響。

5結(jié)束語

綜上所述，水穩(wěn)攤鋪表面強(qiáng)度差、水穩(wěn)基層表面松散起皮、混合料碾壓不均勻以及表面干縮裂縫的存在是市政道路中水穩(wěn)攤鋪?zhàn)畛Ｒ姷膯栴}，通過使用品質(zhì)更好的水泥和混合料，控制好所有施工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)，注意混合料的含水量，能夠有效地改善水穩(wěn)攤鋪的不足，從而確保市政道路水穩(wěn)攤鋪未找到目錄項(xiàng)。安全穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 王濤.堆場工程水穩(wěn)施工質(zhì)量控制[J].山西建筑，2016，42（7）：229-230.

[2] 于向陽.道路基層二灰/水穩(wěn)攤鋪技術(shù)[J].山西建筑，2014，40（32）：137-139.