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      淺談提高外銷銅冶煉中間物料樣品的加工質(zhì)量

      2020-09-22 15:03:58周吉合
      銅業(yè)工程 2020年4期
      關(guān)鍵詞:縮分制樣塊狀

      周吉合

      (江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司 貴溪冶煉廠,江西 貴溪 335424)

      1 引言

      外銷銅冶煉塊狀物料目前包括鼓風(fēng)爐渣、反射爐渣、濕法銅泥等,是冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的一種中間產(chǎn)物[1],主要含金、銀、銅、及少量的鉍等有價(jià)元素,由于技術(shù)和成本條件的限制,工廠沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行綜合處理,為此工廠專門(mén)建立了庫(kù)房,對(duì)物料進(jìn)行專門(mén)的貯存,但物料里面含有多種有價(jià)元素,如果不對(duì)其進(jìn)行處理,不僅占用場(chǎng)地易形成廢料,而且還造成資源的浪費(fèi),在講究降本增效的時(shí)代,對(duì)物料進(jìn)行處理顯得非常迫切,對(duì)此工廠積極尋求外部市場(chǎng),但要達(dá)成長(zhǎng)期合作首要的就是樣品的加工質(zhì)量[2],而樣品的加工質(zhì)量取決于取樣和制樣過(guò)程,但由于爐渣的物理特性(堿性渣、酸性渣)堆放容易形成大小不一的結(jié)塊,結(jié)塊的形成會(huì)造成元素品質(zhì)的波動(dòng),目前的取制樣方法不能很好的反映貨物的品質(zhì),不論結(jié)果偏高或者偏低對(duì)買賣雙方都是不公平的,不能得到客戶的認(rèn)可,對(duì)此就要從取樣和制樣方法上面尋找解決辦法,通過(guò)不斷的探索和改進(jìn),工廠摸索出了一套行之有效的取制樣方法并納入到操作文件,2017-2019年反射爐渣共計(jì)外賣3309.5t,鼓風(fēng)爐渣491.28t,濕法銅泥4010.92t,合計(jì)外賣達(dá)7811.7t,通過(guò)不斷的外賣,不僅減少了占用的場(chǎng)地,降低了庫(kù)存,更為工廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

      2 爐渣物料元素品質(zhì)分布情況調(diào)查

      爐渣是火法[3]冶煉過(guò)程中生產(chǎn)的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的溶體,其組成以氧化物為主,還常含有硫化物并夾帶少量金屬,在完成造渣之后,沉積在鍋爐底部,形成類似于“鐵鍋”形狀的塊狀物料,為了對(duì)其元素品質(zhì)分布情況進(jìn)行掌握,隨機(jī)選取部分塊狀物料,然后用挖掘機(jī)對(duì)其上部、中部、底部不同位置進(jìn)行碾壓,把大的結(jié)塊碾壓成較小的塊狀,每碾壓完一個(gè)區(qū)域,對(duì)其同一區(qū)域隨機(jī)選取3個(gè)不同部位進(jìn)行取樣,依次操作,共取其上部、中部、底部三個(gè)區(qū)域不同部位的9個(gè)樣品,取完之后,首要用破碎機(jī)破碎成1cm左右大小的顆粒狀,破碎之后進(jìn)行混勻和縮分,縮分之后再進(jìn)行篩分,每個(gè)部位分篩上、篩下兩個(gè)樣品送去化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表1、2、3。

      表1 上部元素品質(zhì)化驗(yàn)情況表

      表2 中部元素品質(zhì)化驗(yàn)情況表

      表3 下部元素品質(zhì)化驗(yàn)情況表

      從表1、2、3數(shù)據(jù)中可以看出同一區(qū)域不同部位品質(zhì)元素波動(dòng)很大,同一部位篩上和篩下品質(zhì)元素波動(dòng)大,元素品質(zhì)分布沒(méi)有規(guī)律性可尋,從取樣的均勻性[4]和代表性上來(lái)看,如果不對(duì)塊狀物料進(jìn)行處理,樣品的品質(zhì)波動(dòng)就非常之大,無(wú)法滿足樣品均勻性的要求,也就致使樣品沒(méi)有代表性,不能真實(shí)的反應(yīng)物料的品質(zhì),也無(wú)法滿足樣品的化驗(yàn)要求,更無(wú)法得到客戶的認(rèn)可和購(gòu)買。

      3 爐渣存放的現(xiàn)狀

      爐渣產(chǎn)出之后會(huì)送至專門(mén)的庫(kù)房堆放在一起,但由于爐渣的物理特性(堿性渣、酸性渣)長(zhǎng)期堆放容易形成大的結(jié)塊,給取制樣帶來(lái)困難,如圖1。

      圖1 堆放的物料

      4 取樣方法的實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)

      大的塊狀物料(如圖1)在原料取樣方面無(wú)論從均勻性上或是代表性上都沒(méi)有操作性,首先品質(zhì)波動(dòng)大,取樣沒(méi)有代表性,其次釬或鏟取都無(wú)法取到,因此對(duì)于大的塊狀物料首先要對(duì)其進(jìn)行前期破碎,把大的塊狀物料用挖掘機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓到10~15cm的塊狀,如圖2,碾壓后的物料在取樣方面就具備可行性,目前在原料取樣方面只有兩種取樣方式,釬取法或鏟取法,為了搞清楚那種取樣方法更有代表性,采用兩種不同的取樣方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

      圖2 破碎后的物料

      4.1 釬取法

      在現(xiàn)場(chǎng)用裝載機(jī)隨機(jī)選取8個(gè)位置,每個(gè)位置隨機(jī)鏟一斗,用樣釬沿裝載機(jī)中間線的上下平行三個(gè)位置(如圖3)共6釬作為一個(gè)樣品。

      圖3 取樣布點(diǎn)圖

      共取8個(gè)實(shí)驗(yàn)樣品,再?gòu)拿總€(gè)實(shí)驗(yàn)樣品里面隨機(jī)取部分樣品組合成一個(gè)混合樣[5],9個(gè)樣品都進(jìn)行單獨(dú)加工,制樣完畢后,送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表4。

      表4 實(shí)驗(yàn)樣品的化驗(yàn)結(jié)果

      從表4可以看出8個(gè)樣品的品質(zhì)波動(dòng)還是比較大的,特別是Au、Ag的波動(dòng),這是因?yàn)闃逾F取的大部分都是粉狀,結(jié)塊的物料只有部分?jǐn)y帶進(jìn)入樣品里面,結(jié)塊的品質(zhì)有高有低,致使取出的樣品均勻性不夠,品質(zhì)波動(dòng)大,不能滿足原料檢驗(yàn)的要求,樣品9的化驗(yàn)結(jié)果基本接近8個(gè)樣品的中位值,也不能真實(shí)的反應(yīng)物料的品質(zhì)。

      4.2 鏟取法

      首先用裝載機(jī)把樣品從破碎后的庫(kù)房鏟到外面干凈空曠的地方,均勻鋪成厚度不超過(guò)15cm的長(zhǎng)方形堆,然后用繩子劃分成2×2m的正方形網(wǎng)格(如圖4),在每個(gè)網(wǎng)格的頂點(diǎn)(黑色點(diǎn))用鐵鍬鏟取一鏟,把所取的樣品全部集合在一起,然后用5目網(wǎng)篩進(jìn)行篩分,把篩上的結(jié)塊堆放在一起,用破碎機(jī)對(duì)篩上結(jié)塊進(jìn)行不斷破碎,直至破碎至與篩下粒度接近,然后把篩上破碎完的樣品與篩下樣品全部混合在一起,對(duì)兩種樣品進(jìn)行充分混勻,用縮分轉(zhuǎn)堆法進(jìn)行不斷縮分,轉(zhuǎn)堆一次舍棄一半,直至轉(zhuǎn)堆縮分到所需樣量(5kg左右),取樣破碎流程圖如圖5。

      按照此操作取樣法,在現(xiàn)場(chǎng)鋪成4個(gè)類似的15cm厚的長(zhǎng)方形堆作為實(shí)驗(yàn)樣品,通過(guò)圖5流程圖的操作方法,取4個(gè)實(shí)驗(yàn)樣品并加工成4個(gè)樣品送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表5。從表5可以看出樣品的品質(zhì)波動(dòng)都在允差范圍之內(nèi),樣品均勻性和代表性符合要求。

      通過(guò)表4和表5兩種取樣方法化驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比,樣鏟法雖然操作比較繁瑣,但更符合原料檢驗(yàn)的取樣要求,在均勻性上更有代表性,樣鏟取樣操作法可以作為塊狀物料的取樣方法,但樣品加工的質(zhì)量不僅在于取樣的代表性和均勻性,后期的制樣方法也是影響樣品加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

      圖4 正方形網(wǎng)格圖

      圖5 取樣破碎流程圖

      表5 化驗(yàn)結(jié)果

      5 制樣方法的實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)

      塊狀外銷物料經(jīng)過(guò)破碎之后大部分屬于粉末狀物料,銅精礦就屬于粉末狀物料,塊狀物料的制樣方法可以參考銅精礦的制樣模式,目前銅精礦的制樣模式為:縮分、測(cè)水、加工、過(guò)篩4個(gè)過(guò)程,縮分要在專門(mén)的勻樣盤(pán)里面翻轉(zhuǎn)3次,平鋪成4×5的20格進(jìn)行平行樣測(cè)水,加工方法有棒磨機(jī)和研磨機(jī)兩種,研磨之后都要全部過(guò)180目篩,塊狀物料可以參考銅精礦的制樣模式,這就要從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),由于縮分和測(cè)水過(guò)程屬于樣品的進(jìn)一步混勻過(guò)程,只要保證能均勻進(jìn)行3次翻轉(zhuǎn),樣品的均勻性就可以得以保證,影響樣品加工質(zhì)量就在于加工和過(guò)篩的過(guò)程。

      5.1 加工實(shí)驗(yàn)

      5.1.1 縮分法

      銅精礦屬于均勻的粉末狀,縮分后可以直接研磨,塊狀物料按此方法縮分4個(gè)樣品,縮分之后進(jìn)行加工送化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表6。

      表6 化驗(yàn)結(jié)果

      從表6可以看出由于物料里面含有少量大小不一的塊狀物料,品質(zhì)分布不均勻,致使樣品產(chǎn)生了大的波動(dòng)。

      5.1.2 過(guò)篩破碎法

      對(duì)樣品首先進(jìn)行再次過(guò)篩(10目篩),把篩上樣品用制樣機(jī)破碎,然后把篩上和篩下進(jìn)行充分的混勻,按此方法縮分4個(gè)樣品,縮分之后進(jìn)行加工送化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表7。

      表7 化驗(yàn)結(jié)果

      從表7可以看出化驗(yàn)結(jié)果波動(dòng)在正常范圍,此制樣法可行。

      通過(guò)表6和表7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以得出塊狀物料的制樣方式與銅精礦不同,塊狀物料在研磨前,必須對(duì)篩上大的顆粒再次進(jìn)行破碎,從而保證樣品的均勻性。

      5.2 過(guò)篩法

      塊狀物料通過(guò)研磨后的粒度無(wú)法達(dá)到銅精礦的粒度,不論用150目篩或180目套篩,篩上顆粒都無(wú)法全部通過(guò),選取同一批2個(gè)樣品分別用150目篩和180目篩進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果如表8。

      表8 兩種套篩化驗(yàn)結(jié)果

      從表8可以看出,篩上樣量的多少對(duì)品位的影響較大,同等研磨條件下篩上越多,化驗(yàn)品位就偏低,對(duì)于塊狀物料的過(guò)篩不是越細(xì)越好,而是要選擇適合的。

      6 結(jié)論

      通過(guò)以上對(duì)取樣和制樣方法的實(shí)驗(yàn)和分析,可以得出塊狀物料的取制樣流程,如圖6 。

      從整個(gè)流程圖可以看出塊狀物料的過(guò)篩和破碎很關(guān)鍵,只有對(duì)過(guò)篩后的篩上顆粒不斷進(jìn)行破碎和研磨,樣品才能更加均勻,樣品的加工質(zhì)量才能不斷提高,從而滿足檢驗(yàn)和化驗(yàn)的要求,從2017年1月對(duì)塊狀外銷物料的取制樣方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)到2017年3月結(jié)束,經(jīng)過(guò)3個(gè)月的實(shí)驗(yàn)最終確定圖4的操作流程,從2017年4月份開(kāi)始采用此操作流程,到2019年共檢驗(yàn)塊狀外銷物料226批次,其中超差只有2批次,檢驗(yàn)合格率達(dá)到99.1%,不僅滿足了檢驗(yàn)的要求,更贏得了客戶的信任,達(dá)到了雙贏的要求。

      圖6 取樣制樣流程圖

      7 結(jié)束語(yǔ)

      提升樣品加工的質(zhì)量,關(guān)鍵在于樣品的均勻性和代表性,而只有取制樣方法的合理才能保證樣品的均勻性和代表性,塊狀物料的取制樣方法不僅適用于塊狀外銷物料,也適用于類似的其他塊狀物料,2019年9月工廠新增了冰銅[6]物料的檢驗(yàn),而冰銅也是塊狀物料,參考?jí)K狀物料的取制樣方法對(duì)冰銅物料進(jìn)行快化實(shí)驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果符合要求,從2019年至今,共檢驗(yàn)冰銅26批次,超差1起,檢驗(yàn)合格率達(dá)到了96.2%,不僅為實(shí)驗(yàn)節(jié)約了時(shí)間,也提高了新物料的進(jìn)廠檢驗(yàn)效率,更使此操作法在原料檢驗(yàn)上得以推廣和應(yīng)用。

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