許雄文，鄒會(huì)彥，王運(yùn)紅

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

喂料機(jī)主要用于煙草制絲生產(chǎn)線中，包括喂料機(jī)和陡角帶，喂料機(jī)和限量管，電子皮帶秤構(gòu)成“三位一體”恒流量系統(tǒng)，是控制物料流量不可缺少的設(shè)備。喂料機(jī)不僅可以均勻而且有規(guī)律的喂料，還可以貯存適量的物料，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝流量，均衡生產(chǎn)的目的。喂料機(jī)主要由一條提升帶和一條貯倉輸送帶組成，它們安裝在各自的金屬框架殼內(nèi)，提升和貯倉部件。提升輸送帶上安裝有釘排，保證連續(xù)供給物料，提升輸送帶上出現(xiàn)的多余物料則由均料輥撥下去。均料輥具有均勻物料厚度的作用，提升輸送帶電機(jī)為變頻控制。貯倉底部輸送帶由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該輸送帶的工作或停止由光電開關(guān)通過檢測提升輸送帶底部位置上的物料增多或缺少來決定。在喂料機(jī)出料的端部裝有刷輥，確保輸送耙釘和輸送帶始終保持清潔。

1 存在問題

喂料系統(tǒng)經(jīng)常由于進(jìn)料端光電開關(guān)灰塵遮擋引起上游設(shè)備停機(jī)斷流，經(jīng)統(tǒng)計(jì)此處灰塵清潔后，0.5 h 又結(jié)滿灰塵遮擋住光電開關(guān)；出料端漫反射光電開關(guān)由于清掃設(shè)備時(shí)腳踏或攀扶，引起漫反射光電開關(guān)位置移動(dòng)，影響設(shè)備啟動(dòng)時(shí)喂料機(jī)底帶不前進(jìn)運(yùn)行；電子秤計(jì)量管高中低光電開關(guān)由于灰塵遮擋，引起喂料系統(tǒng)提升機(jī)不運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)斷料等。這些情況都引起設(shè)備停機(jī)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)統(tǒng)計(jì)干燥線60%斷流由此處喂料系統(tǒng)引起。

2 原因分析

（1）喂料機(jī)按常規(guī)控制設(shè)計(jì)，不適應(yīng)制絲干燥設(shè)備控制，喂料機(jī)進(jìn)料時(shí)進(jìn)料端的高、低料位光電開關(guān)被物料遮擋，經(jīng)延時(shí)即停上游設(shè)備并使干燥設(shè)備斷料停機(jī)，嚴(yán)重影響干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。

（2）喂料機(jī)出料端低料位光電開關(guān)生產(chǎn)過程中5 min 內(nèi)不被遮擋即認(rèn)為批次結(jié)束，提升機(jī)等下游設(shè)備停機(jī)。由于此處光電開關(guān)安裝位置過高，物料僅“波峰”通過此光電開關(guān)，光電開關(guān)2 s內(nèi)來不及反應(yīng)，會(huì)造成5 min 內(nèi)檢測不到物料而停機(jī)。

（3）喂料機(jī)控制。開始生產(chǎn)的料頭是通過底帶步進(jìn)式緩存存料；生產(chǎn)時(shí)若下游設(shè)備暫停就使喂料機(jī)底帶停機(jī)，進(jìn)而使喂料機(jī)上游設(shè)備及干燥機(jī)停機(jī)，沒有起到真正喂料緩存的目的。

3 改進(jìn)措施

3.1 設(shè)計(jì)安裝噴吹裝置，消除灰塵引起的誤動(dòng)作

在喂料機(jī)進(jìn)料端、出料端光電開關(guān)及限量管光電開關(guān)處設(shè)計(jì)安裝噴吹裝置。噴吹管路上依次安裝減壓閥和電磁閥，與設(shè)備控制程序進(jìn)行聯(lián)鎖。工作時(shí)每5 min 控制電磁閥打開，壓縮空氣對(duì)光電開關(guān)進(jìn)行噴吹一次，清潔光電開關(guān)表面灰塵，避免光電開關(guān)誤動(dòng)作，如圖1 所示。通過控制壓縮空氣壓力及噴吹間隔時(shí)間，確保光電開關(guān)始終處于正常狀態(tài)，為喂料機(jī)正常運(yùn)行提供保障。

3.2 喂料機(jī)控制程序改進(jìn)

生產(chǎn)過程中為防止喂料機(jī)前級(jí)設(shè)備及干燥機(jī)因喂料機(jī)進(jìn)料端高、低料位被灰塵或物料遮擋而頻繁停機(jī)。在前級(jí)設(shè)備運(yùn)行控制中串入秤運(yùn)行且秤有料的反信號(hào)，即在生產(chǎn)過程中不讓前級(jí)設(shè)備及干燥機(jī)停機(jī)，判斷“正在生產(chǎn)過程”方法為主秤運(yùn)行且主秤上有料，程序如圖2 所示。

圖1 噴吹裝置

圖2 喂料機(jī)控制程序改進(jìn)

3.3 多點(diǎn)檢測防停機(jī)改進(jìn)

由于出料端低料位光電開關(guān)無法下移，為防止物料生產(chǎn)過程中“5 min”不被物料遮擋（僅探測物料“波峰”）即引起全線設(shè)備停機(jī)。將進(jìn)料端、出料端、計(jì)量管等處的低料位光電開關(guān)信號(hào)串聯(lián)，作為生產(chǎn)過程中5 min 內(nèi)不被物料遮擋引起全線設(shè)備停機(jī)綜合條件。

3.4 陡角帶物料存量設(shè)計(jì)（圖3）

在喂料機(jī)出料端陡角帶處安裝可調(diào)節(jié)的光電開關(guān)，當(dāng)陡角帶后的設(shè)備出現(xiàn)故障，其上游設(shè)備不能停機(jī)，喂料機(jī)仍然可以運(yùn)行，將物料輸送到陡角帶。物料量可以通過調(diào)節(jié)光電開關(guān)位置來控制物料的檢測高度，真正實(shí)現(xiàn)喂料機(jī)緩存功能，有效消除設(shè)備出現(xiàn)異常而造成喂料機(jī)斷料，保證生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。

4 結(jié)論

改進(jìn)后，每月因喂料機(jī)斷流次數(shù)由13 次減少到1 次，喂料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，有效消除了干燥機(jī)小停車引起的斷流現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

每次斷流造成物料造碎約10 kg，按每月減少12 次計(jì)算，每年煙絲消耗1440 kg，每千克物料成本按90 元計(jì)算，每年可以節(jié)約成本12.96 萬元。

圖3 陡角帶物料存量設(shè)計(jì)