提高糖廠煮煉收回率的措施

李承貴

（廣西百色市萬林糖業(yè)有限公司，廣西 百色 533032）

0 引言

隨著中央兩個(gè)一百年戰(zhàn)略的推進(jìn)，國(guó)家加大宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控，吸取2006年大豆產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加大對(duì)糖業(yè)的扶持力度，嚴(yán)控糖品進(jìn)口，促使國(guó)內(nèi)食糖的順價(jià)銷售，對(duì)甘蔗種植“雙高”基地每畝補(bǔ)貼2300元，良種良法種植每畝補(bǔ)貼350元，使國(guó)內(nèi)糖業(yè)初步扭虧為盈，讓糖業(yè)重新看到希望。萬林糖業(yè)地處云貴高原的半山腰，晝夜溫差大，甘蔗含糖分較高，如何使用正確的工藝技術(shù)條件，加強(qiáng)技術(shù)革新管理，制定科學(xué)的煮糖制度，合理調(diào)配煮糖物料，我們做了一些嘗試，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了收回率，降低了消耗，降低了生產(chǎn)成本。2019/2020年榨季我們處理原料蔗44.23萬噸，產(chǎn)糖60069噸，總收回率97.27%。現(xiàn)在把該做法總結(jié)出來，和各個(gè)糖廠的同行共同探討，以期提高經(jīng)濟(jì)效益。

1 澄清工段的生產(chǎn)管理措施

1.1 澄清工藝技術(shù)

制定合理的澄清工藝技術(shù)指標(biāo)，提高清凈效率，為煮煉產(chǎn)好糖、多產(chǎn)糖創(chuàng)造有利條件。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)條件下，為最大限度的降低生產(chǎn)成本，對(duì)壓榨車間設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新，目的是盡可能地將甘蔗中的糖分提取出來，加上甘蔗機(jī)械砍運(yùn)及裝載設(shè)備的推廣應(yīng)用，混合汁中含有非糖雜質(zhì)及泥沙都較以前多，若按照以前的生產(chǎn)工藝技術(shù)條件，很難達(dá)到現(xiàn)階段白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的要求。為此要不斷強(qiáng)化各工藝參數(shù)，將磷酸值和硫熏強(qiáng)度分別適當(dāng)提高到400～420ppm和26～28CC，確保工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，沉淀池放汁清透，清汁色值低，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

1.2 改造和完善工藝設(shè)備

使用自控硫熏中和器，并配備撞擊流反應(yīng)器，中和汁加灰吸硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，沉淀顆粒結(jié)實(shí)，沉降時(shí)間短，泥汁容易過濾，清汁質(zhì)量好。

引進(jìn)低溫高效環(huán)保全自動(dòng)熔硫爐，克服傳統(tǒng)的人工熔硫爐硫熏強(qiáng)度忽高忽低，工藝指標(biāo)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，以達(dá)到高硫熏強(qiáng)度，適應(yīng)高榨量，保證中和汁快進(jìn)快出，縮短物料停留時(shí)間；由于沉淀顆粒結(jié)實(shí)，減少了泥汁量所占比例，減少了濾泥帶走的糖分損失。

中和汁沉降器由以前的多層沉降器改為中和汁快速沉降器，清汁和混汁進(jìn)行合理分流，中和汁物料實(shí)現(xiàn)早進(jìn)早出，快進(jìn)快出，物料停留時(shí)間縮短一半以上，由原來的近兩個(gè)小時(shí)縮短為50分鐘左右，吸濾機(jī)濾汁不再回流到中和汁，改用濾汁快速沉降器處理，避免了濾汁反復(fù)回流造成的糖分損失、純度下降的不足，實(shí)現(xiàn)清混汁純度差大，清汁色值低。

1.3 提高蒸發(fā)糖漿錘度

通過加強(qiáng)蒸發(fā)罐和加熱器通洗加熱管工作，合理調(diào)配抽用各效蒸發(fā)罐的汁汽用于加熱器加熱和煮糖罐煮糖，蒸發(fā)糖漿錘度由原來的58～62°Bx提高到66～70°Bx，大大縮短了55m3煮糖罐煮糖時(shí)間，節(jié)省了將近一個(gè)小時(shí)，減少了物料在煮煉過程中增色及糖分轉(zhuǎn)化，又降低了汽耗。2018～2020年榨季生產(chǎn)情況，見表1。

表1 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季生產(chǎn)情況

2 煮糖工段的生產(chǎn)管理措施

2.1 制定合理的煮糖制度

制定煮糖制度的目的是使物料平衡并保證糖分不往后走，對(duì)每系糖膏純度都有要求，在煮糖之前，操作員依據(jù)純度化驗(yàn)分析的數(shù)據(jù)來計(jì)算配料，確定各段糖膏煮制物料的配比量。

2.2 抓好乙種和丙種的煮煉

種子的質(zhì)量是煮糖的關(guān)鍵，它關(guān)系到晶體顆粒的多少、整齊、緊結(jié)及各段糖分的收回，力爭(zhēng)煮好每一罐種子；根據(jù)我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐，為控制好種子顆粒大小和適合煮制4～5罐糖膏之間的合理數(shù)量，及起晶后種子均勻整齊緊結(jié)，容易養(yǎng)晶，采用小容積煮糖罐專門用于起種。該罐容積約為復(fù)種罐容積的55%，即起種罐起好種后煮滿立方數(shù)剛好蓋過復(fù)種罐汽鼓上方，起晶底料全部使用高純度物料，如乙種起晶使用甲稀做底料，丙種起晶使用甲原做底料。由于底料純度高，雜質(zhì)少，起晶數(shù)量容易控制，晶粒整齊緊結(jié)，容易養(yǎng)晶，并且起晶罐容積小，起晶底料用量少，高純度的物料能大量回煮，減少后段物料的煮制量，為產(chǎn)好糖、多產(chǎn)糖奠定了基礎(chǔ)。

2.3 加大各段糖膏低純度物料回煮量

由于種子晶粒均勻整齊、緊結(jié)，煮糖養(yǎng)晶過程容易吸收，為各段糖膏大量回煮低純度物料創(chuàng)造了有利條件，大大減少了后段糖膏的煮制量，降低了廢蜜產(chǎn)率。由于晶形整齊的種子煮制出來的各段糖膏砂粒均勻，分蜜篩分容易，打水打汽時(shí)間縮短，原蜜和稀蜜量減少，加上現(xiàn)在使用的分蜜機(jī)多是全自動(dòng)分蜜機(jī)，分離因素大，原蜜和稀蜜容易分清；為增加高純度稀蜜量，將分蜜機(jī)原蜜和稀蜜分路時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，如甲糖分路時(shí)間改為0～1秒，則乙糖分路時(shí)間改為22～24秒，在蜜料量不變的情況下，原蜜量減少了，稀蜜量增加了，煮糖能大量回煮稀蜜物料，物料往前推。既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高煮煉收回，又降低了汽耗。

2.4 重視原蜜稀蜜的稀釋管理

各段糖膏回煮低純度物料，是提高收回的重要手段。原蜜、稀蜜稀釋工作的好壞直接影響到回煮糖膏煮制質(zhì)量，要求各段原蜜稀蜜放料稀釋時(shí)，加入蒸汽和熱水，經(jīng)攪拌后稀釋出來的物料濃度在70～75°Bx之間，溫度在65～70℃之間，并且稀釋出來的物料不能帶有細(xì)砂和廢砂。如果放料發(fā)現(xiàn)物料濃度過稀就不需加熱水，開蒸汽加熱即可，以保證稀釋出來的物料溫度、濃度沒有細(xì)砂和廢砂供煮糖回煮。2018～2020年榨季煮糖工段生產(chǎn)情況生產(chǎn)實(shí)績(jī)分別見表2和見表3。

3 小結(jié)

通過實(shí)施以上的各項(xiàng)措施，2019/2020年榨季的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)取得了較好的成績(jī)。與2018/2019年榨季相比，煮煉收回率提高了0.25個(gè)百分點(diǎn)，總收回率提高了0.77個(gè)百分點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)績(jī)說明以上提高糖分收回的各項(xiàng)措施是可行的。我們將進(jìn)一步總結(jié)、調(diào)整、完善這些措施，爭(zhēng)取取得更好的成績(jī)。

表2 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季煮糖工段生產(chǎn)情況

表3 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季生產(chǎn)實(shí)績(jī)