靳昊 姚嘉 易忠來 李化建 黃發(fā)禮 梁雪江
(1.中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所,北京 100081;2.高速鐵路軌道技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100081;3.北京市市政工程研究院,北京 100037;4.中國鐵路北京局集團(tuán)有限公司,北京 100860)
環(huán)氧樹脂具有黏結(jié)強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn),已被用于高速鐵路、公路等交通領(lǐng)域,對(duì)長期疲勞荷載、溫度力、凍融循環(huán)等多重因素導(dǎo)致的混凝土及砂漿傷損進(jìn)行修復(fù)[1]。機(jī)械性能和耐老化性能好的環(huán)氧樹脂主劑黏度較大,一般在8 000 mPa?s 以上,嚴(yán)重降低了環(huán)氧樹脂的流動(dòng)性及其對(duì)混凝土或砂漿界面的浸潤效果,增大了內(nèi)部固化反應(yīng)熱,導(dǎo)致環(huán)氧樹脂固化均勻度降低,局部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此,需對(duì)環(huán)氧樹脂主劑進(jìn)行降黏處理[2-4]。
環(huán)氧樹脂降黏所用稀釋劑包括非活性稀釋劑和活性稀釋劑。非活性稀釋劑降黏效果好,但是它不參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),會(huì)游離于環(huán)氧樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)中,長期使用易析出,導(dǎo)致環(huán)氧樹脂耐久性降低。常用的低沸點(diǎn)非活性稀釋劑易揮發(fā),環(huán)氧樹脂的固化收縮率大[5-7]?;钚韵♂寗┖锌蓞⑴c反應(yīng)的活性官能團(tuán),是環(huán)氧樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)的組成部分[8-10]。摻入活性稀釋劑有利于環(huán)氧樹脂的穩(wěn)定性和長效性,但會(huì)造成環(huán)氧樹脂機(jī)械強(qiáng)度降低、緩凝等[11-12]。
鑒于此,合理選擇活性稀釋劑,實(shí)現(xiàn)黏度與性能之間的最佳匹配,是研究環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的關(guān)鍵。本文基于雙酚A 環(huán)氧樹脂、增韌改性環(huán)氧樹脂與改性胺固化劑,主要研究了縮水甘油醚類活性稀釋劑對(duì)環(huán)氧樹脂工作性能和力學(xué)性能的影響。
環(huán)氧樹脂主劑為雙酚A 環(huán)氧樹脂和增韌改性環(huán)氧樹脂,其中雙酚A 環(huán)氧樹脂購于北京市前門化工原料有限公司,增韌改性環(huán)氧樹脂為自制;固化劑為自制的改性胺固化劑;活性稀釋劑(表1)為丁基縮水甘油醚(BGE)、1,4-丁二醇二縮水甘油醚(1,4?BDE)、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚(TPEG)、乙二醇二縮水甘油醚(EGDE)、1,6-己二醇二縮水甘油醚(1,6-HDE),購于安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司和深圳加迪達(dá)化工有限公司;有機(jī)硅消泡劑購于BYK 公司;防老化劑購于北京加成助劑研究所。
表1 活性稀釋劑
將縮水甘油醚類活性稀釋劑按配比與環(huán)氧樹脂主劑混合均勻,即得A組分;將固化劑、消泡劑、防老化劑混合均勻,即得B組分;A,B組分按照規(guī)定配比混合均勻后,倒入試模成型,1 d 后拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。養(yǎng)護(hù)條件為:溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度50%±5%。
黏度的測定按照GB/T 2794—2013《膠黏劑黏度的測定 單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法》進(jìn)行;凝膠時(shí)間的測定按照GB/T 7193—2008《不飽和聚酯樹脂試驗(yàn)方法》進(jìn)行;拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、抗壓強(qiáng)度按照GB/T 2567—2008《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試;拉伸剪切黏結(jié)強(qiáng)度按照GB/T 7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定》進(jìn)行測試。
分別摻入環(huán)氧當(dāng)量相當(dāng)、環(huán)氧官能度不同的3 種活性稀釋劑,其摻量均占環(huán)氧樹脂主劑質(zhì)量的20%,測試環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的各項(xiàng)性能,結(jié)果見表2。
表2 摻入不同環(huán)氧官能度活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料性能
由表2 可知:①摻入稀釋劑后環(huán)氧樹脂主劑的黏度下降顯著,黏度降低60%以上。其中BGE 自身黏度最低,對(duì)環(huán)氧樹脂主劑的降黏效果最佳,摻量20%時(shí)主劑黏度下降78%。主劑黏度的大幅降低加速了反應(yīng)熱的釋放,反應(yīng)熱積累速度變慢,體系的凝膠時(shí)間延長。②環(huán)氧官能度為1 的BGE 增柔效果顯著,環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的斷裂伸長率增加了738%,但是反應(yīng)速度和力學(xué)強(qiáng)度大幅下降,凝膠時(shí)間增加了60%,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別降低了65%和70%。③環(huán)氧官能度為 2 的 1,4?BDG 的增柔效果良好,環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的斷裂伸長率增加了490%,同時(shí)它對(duì)材料的凝膠時(shí)間、拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度無明顯影響。④環(huán)氧官能度為3的TPEG的交聯(lián)密度較高,增柔效果明顯低于BEG 和1,4?BDG,環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的斷裂伸長率增加了203%。
摻入環(huán)氧官能度為2 的、環(huán)氧當(dāng)量不同的3 種活性稀釋劑EGDE、1,4?BDE 和1,6?HDE,其摻量均占環(huán)氧樹脂主劑質(zhì)量的20%,測試環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的各項(xiàng)性能,結(jié)果見表3。
表3 摻入不同環(huán)氧當(dāng)量活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料性能
由表3可知:①3種活性稀釋劑的降黏效果相當(dāng),摻量20%時(shí)環(huán)氧樹脂主劑的黏度為2 700~2 800 mPa?s。②當(dāng)環(huán)氧官能團(tuán)相同時(shí),環(huán)氧當(dāng)量增大,活性稀釋劑的緩凝作用增強(qiáng)。與 EGDE 相比,摻入 1,6?HDE 后環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的凝膠時(shí)間延長了19%。③環(huán)氧官能度為2的縮水甘油醚類活性稀釋劑為線形分子結(jié)構(gòu),隨環(huán)氧當(dāng)量增加(分子鏈長度增大),材料的柔順性增大,與空白樣品相比,摻入 EGDE,1,4?BDE 和1,6?HDE后環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的斷裂伸長率分別增加了277%,490%和681%。④摻入EGDE 與1,4?BDE的環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的力學(xué)強(qiáng)度降幅較小,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別保持在40 MPa和75 MPa以上。
分別摻入不同摻量的1,4?BDE,測試環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的各項(xiàng)性能,結(jié)果見表4。摻量為1,4?BDE占環(huán)氧樹脂主劑質(zhì)量的百分比。
表4 1,4-BDE不同摻量時(shí)環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料性能
由表4可知:隨1,4?BDE 摻量增加,環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料降黏效果和增柔效果越來越顯著,但是會(huì)降低材料反應(yīng)速度和力學(xué)強(qiáng)度。當(dāng)1,4?BDE 摻量低于20%時(shí),環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的凝膠時(shí)間、拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度受摻量變化影響較小。當(dāng)1,4?BDE 摻量超過20%后,環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料反應(yīng)速度和力學(xué)強(qiáng)度受摻量不利影響逐漸顯現(xiàn);1,4?BDE 摻量從20%增至40%時(shí),修復(fù)材料的凝膠時(shí)間增加了29%,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低了30%和29%。
1)環(huán)氧官能度為2 的3 種縮水甘油醚類活性稀釋劑綜合性能好,可大幅降低環(huán)氧樹脂主劑黏度,提高環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的柔順性,且對(duì)其反應(yīng)速度和力學(xué)強(qiáng)度的不利影響最小。
2)摻入1,4-BDG 可有效降低環(huán)氧樹脂主劑黏度,提高環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料的斷裂伸長率,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度可分別保持在40 MPa 和75 MPa 以上,凝膠時(shí)間基本不受影響。
3)增大活性稀釋劑的摻量,有助于降低環(huán)氧樹脂主劑黏度,提高環(huán)氧樹脂快速修復(fù)材料柔順性,但是會(huì)導(dǎo)致其緩凝和力學(xué)強(qiáng)度下降,應(yīng)合理控制摻量。