聶偉

◆摘 ?要：工藝管道安裝是工業(yè)廠房建設(shè)重要內(nèi)容，對(duì)工業(yè)項(xiàng)目持續(xù)發(fā)展有著積極意義。本文主要對(duì)工業(yè)廠房?jī)?nèi)工藝管道安裝技術(shù)展開(kāi)闡述，分析施工工藝，希望對(duì)管道安裝工藝創(chuàng)新起到積極參照作用，促使工業(yè)廠房規(guī)范與安全運(yùn)作。

◆關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房;工藝管道;安裝技術(shù)

工業(yè)工程項(xiàng)目在現(xiàn)代科技帶動(dòng)下得到了飛速發(fā)展，同時(shí)對(duì)管道安裝環(huán)節(jié)更加重視。管道安裝工藝復(fù)雜繁瑣，是工業(yè)項(xiàng)目重中之重，因此要求工作人員明確掌握管道安裝要求與施工工藝要點(diǎn)，積極貫徹規(guī)章制度與安裝原則及工藝標(biāo)準(zhǔn)，符合生產(chǎn)建設(shè)需求的同時(shí)，確保工程項(xiàng)目順利展開(kāi)。

一、工藝管道安裝要求分析

1.打好提前量

首先明確并圍繞安裝要求，規(guī)范設(shè)計(jì)安裝圖紙。其次做好檢查審核等校驗(yàn)工作，確保設(shè)計(jì)圖紙等文件資料達(dá)標(biāo)。最后做好管道清潔工作，清除管道中的塵土與碎渣等雜物，減少后續(xù)施工不便。

2.規(guī)范安裝

安裝工藝管道時(shí)，要求安裝方式方法規(guī)范，安裝人員應(yīng)當(dāng)明確施工說(shuō)明書與安裝明細(xì)，確保施工規(guī)范性與準(zhǔn)確性。為降低安裝成本，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免施工差錯(cuò)，防止出現(xiàn)管道無(wú)法使用與維修等問(wèn)題。安裝中明確掌握安裝細(xì)節(jié)要素，包括管道坡度與穩(wěn)固工藝及途徑區(qū)域等，確保安裝質(zhì)量。

3.做好焊接作業(yè)

焊接處理工作落實(shí)意義重大，其中焊接電流問(wèn)題不能忽視，應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊條與焊接頭及焊接位置等因素確定焊接電流強(qiáng)度，以確保焊接質(zhì)量。焊接口徑較大管道時(shí)，多采取雙面焊接方式，按照由內(nèi)到外的原則及流程焊接，要求電流強(qiáng)度大小適中，防止出現(xiàn)焊接夾渣問(wèn)題，因此明確設(shè)置電流強(qiáng)度意義重大。在絲扣連接中為確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)，多采用機(jī)械切割與套絲機(jī)等工具，規(guī)范展開(kāi)管道連接工藝。

4.質(zhì)檢把控

安裝后的工藝管道，首先檢查管道質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況。其次了解管道運(yùn)行方式。安裝后管道質(zhì)量檢查至關(guān)重要，應(yīng)當(dāng)提高工作人員重視程度，嚴(yán)格按照安裝順序逐一檢查管道質(zhì)量，高效完成驗(yàn)收工作。重點(diǎn)檢查管道零部件與焊接部位，及時(shí)處理弊病問(wèn)題。檢查焊縫飽滿度，防止局部壓力過(guò)大降低管道整體質(zhì)量，尤其是后投入使用后的整改工作，將直接增大投入成本。因此應(yīng)當(dāng)本著經(jīng)濟(jì)性等原則展開(kāi)質(zhì)量驗(yàn)收工作，確保工藝管道安全與高效使用。

二、管道安裝施工工藝分析

1.安裝閥門設(shè)備

閥門安裝過(guò)程中，首先應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查閥門密封位置，觀察并標(biāo)記突緣問(wèn)題，單獨(dú)放置閥門，確保最佳閥門密封效果。其次突緣安裝時(shí)，要求螺栓呈直角，突緣兩側(cè)部位保持平衡，誤差值應(yīng)不超過(guò)突緣直徑的2%，并嚴(yán)格按照施工圖紙操作。同時(shí)以物質(zhì)流動(dòng)方向作為閥門安裝方位，明確掌握閥門規(guī)格等參數(shù)，規(guī)范展開(kāi)參數(shù)校對(duì)工作。最后安裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有閥門，將閥門放置在上半方位，避免出現(xiàn)施工安全與后期維修等問(wèn)題。

2.管道壓力檢測(cè)

管道試驗(yàn)意義重大，可了解管道壓力值是否達(dá)標(biāo)。首先在管道內(nèi)裝入適量水，合理控制水的溫度，要求水溫超過(guò)6℃，防止水結(jié)冰后體積變大，促使管道膨脹與出現(xiàn)裂紋，因此防止管道凍結(jié)尤為關(guān)鍵。其次合理選擇管道試驗(yàn)儀器，合理設(shè)置壓力表的允許范圍誤差值，及時(shí)調(diào)整超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的情況?？刂乒艿涝囼?yàn)壓力誤差值，壓力表極限刻度，應(yīng)超過(guò)管道壓力2倍，以獲得準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)防止壓力表出現(xiàn)故障問(wèn)題。在試壓中應(yīng)緩慢上升壓力，試驗(yàn)壓力達(dá)到一般時(shí)，未出現(xiàn)泄漏與異狀等情況后，接著以試驗(yàn)壓力10%逐漸升壓，每級(jí)維護(hù)3min，直到試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定10min，下降至設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定30min，未出現(xiàn)壓力泄露與管道變形情況，則表示管道質(zhì)量合格。最后試驗(yàn)管道時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)不能忽視，為避免出現(xiàn)安全事故，當(dāng)實(shí)際壓力超出預(yù)設(shè)壓力1倍時(shí)應(yīng)停止操作，檢查試驗(yàn)系統(tǒng)是否出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，唯有在安全狀態(tài)下作業(yè)，才能確保管道試驗(yàn)成本與結(jié)果準(zhǔn)確性。試驗(yàn)前清理管道雜物，減少各種因素對(duì)壓力值誤差增大的影響。除此之外，也可以采取氣壓管道試驗(yàn)方法，但管道壓力檢測(cè)中的質(zhì)量與安全問(wèn)題不能忽視。

3.規(guī)范裝配

在管道裝配環(huán)節(jié)，首先應(yīng)當(dāng)確保管道部件的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查抗銹與抗腐蝕能力差的部件。規(guī)范展開(kāi)去銹清理技術(shù)，明確掌握去銹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);或是及時(shí)更換生銹部件，確保部件質(zhì)量達(dá)標(biāo)。刷油與防腐應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，部件涂抹作業(yè)中應(yīng)預(yù)留出焊接作業(yè)的空間，注意材料節(jié)約問(wèn)題;管道安裝結(jié)束與試壓合格后，再在焊口處補(bǔ)油，唯有注意具體施工細(xì)節(jié)問(wèn)題，才能確保管道裝配工作規(guī)范展開(kāi)。其次科學(xué)安裝管道，安裝前制定作業(yè)計(jì)劃，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合管道裝配要求，綜合用戶需求與合同內(nèi)容展開(kāi)管道裝配作業(yè)。連接管道部件前應(yīng)清理管道內(nèi)部雜物;裝配中盡可能規(guī)避額外作用力的不良影響，避免施工環(huán)境發(fā)生異常，還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，提前對(duì)某些部位落實(shí)支護(hù)措施。支護(hù)架設(shè)立前科學(xué)規(guī)劃吊裝架與焊接縫間距，通常間距需超過(guò)55mm，以確保裝配作業(yè)成效，促使工藝管道作用價(jià)值得到最大程度發(fā)揮。

三、總結(jié)

工業(yè)廠房?jī)?nèi)工藝管道安裝過(guò)程復(fù)雜繁瑣，安裝技術(shù)人員除掌握安裝要求與工藝要點(diǎn)外，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié);多引入新材料與新技術(shù)，提高工藝管道安裝工藝水平的同時(shí)，規(guī)避處理安裝中的薄弱環(huán)節(jié);延長(zhǎng)工藝管道使用壽命，降低施工成本，達(dá)到最理想的施工狀態(tài)。

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