機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探索

陳征

摘要：現(xiàn)階段模具作為工藝設(shè)備制造基礎(chǔ)的一個(gè)基本設(shè)施，不僅推動(dòng)了整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的全面發(fā)展，也對(duì)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的作用。但是由于模具的整體性特點(diǎn)比較多，在實(shí)際的制作中需要進(jìn)一步地提高制作的工藝水平和制作的效率。不僅如此，相關(guān)機(jī)構(gòu)的管理者也可以充分利用這種管理模式發(fā)揮數(shù)控加工的要求標(biāo)準(zhǔn)和技藝能力，改進(jìn)模具加工的精度和效率，進(jìn)一步提高我國(guó)模具數(shù)控加工的生產(chǎn)能力。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;模具;數(shù)控;制造

1數(shù)控加工制造技術(shù)概述

對(duì)于當(dāng)前的數(shù)控加工制造技術(shù)而言，其屬于現(xiàn)代化控制技術(shù)，具體來說，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，分別為數(shù)字化與自動(dòng)化，在這一技術(shù)不斷廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，可使機(jī)械生產(chǎn)制造得到更加滿意的效果，有利于機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平及科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，人們生活質(zhì)量及水平也得以有效提升，對(duì)于各種產(chǎn)品所提出的要求也不斷提升，這種形勢(shì)變化對(duì)于生產(chǎn)制造行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展起到了很大的推動(dòng)及促進(jìn)作用，這對(duì)于當(dāng)前的社會(huì)的生產(chǎn)企業(yè)也帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需要企業(yè)生產(chǎn)中對(duì)現(xiàn)代化的加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，而數(shù)據(jù)加工技術(shù)的出現(xiàn)及應(yīng)用可使企業(yè)生產(chǎn)的需求得到滿足。在目前的生產(chǎn)制造行業(yè)及企業(yè)中，對(duì)于新型數(shù)控加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用，其中，所包括的內(nèi)容主要涉及兩個(gè)方面，分別為數(shù)控機(jī)床技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)，這兩種技術(shù)之間能夠相互作用、相互輔助，從而可以共同發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)理想的應(yīng)用。對(duì)于數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)而言，其特點(diǎn)就優(yōu)勢(shì)就是具有較高的精度，并且具有較高的生產(chǎn)效率，而數(shù)控編程技術(shù)對(duì)于零件加工質(zhì)量的提升具有很好的促進(jìn)作用，從而可使整體生產(chǎn)得到滿意成果。

2加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械模具制造的意義

2.1促進(jìn)機(jī)械模具制造效率的提升

加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用，也將在一定程度上提高機(jī)械模具的制造效率。同時(shí)，還可以通過相關(guān)人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部零部件和刀具及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行有效控制。根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)，編寫相應(yīng)的數(shù)控程序，采用通用性較高的模具進(jìn)行制造，最終提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

2.2推動(dòng)生產(chǎn)的高效化

數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字化系統(tǒng)為基礎(chǔ)的設(shè)備操作方式，而數(shù)字化系統(tǒng)是提升效率的關(guān)鍵所在。在傳統(tǒng)車床加工中，需要技術(shù)人員依據(jù)自身的視覺、感受、經(jīng)驗(yàn)以及多次的測(cè)量和計(jì)算，才能將零件加工至要求標(biāo)準(zhǔn)，但是在數(shù)控技術(shù)下，通過數(shù)據(jù)輸入的控制，就能夠保證零件在大體上達(dá)到基本狀態(tài)，再經(jīng)過技術(shù)人員的微調(diào)打磨，產(chǎn)品就可以合格下線了。在數(shù)控加工技術(shù)下，既明顯縮短了零件生產(chǎn)的時(shí)間，同時(shí)還能進(jìn)一步提升精確度，而同時(shí)降低次品件的產(chǎn)率，這就達(dá)到生產(chǎn)的高效化。

3數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

3.1提高加工精度，促進(jìn)模具規(guī)范

要想進(jìn)一步提升模具加工的精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床程序化控制是關(guān)鍵。在常規(guī)模具制造過程中，人工是主要的制造方式，但人在操作過程中就會(huì)產(chǎn)生諸多方面的因素影響，比如周圍的環(huán)境問題、他人的干擾問題、自身的情緒問題，甚至沒有任何外界影響，人工也存在很多有較高概率失誤的操作，這種人為因素引起的精確度不足，殘次品率是很難克服的。但是數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就改變了這一情況，人為失誤主要在于機(jī)床主軸在旋轉(zhuǎn)控制過程中操作不夠穩(wěn)定，造成機(jī)械加工的模具表面平整度下降，而其根本在于主軸回轉(zhuǎn)中心線出現(xiàn)了偏離，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重的磨損問題，但是在程序控制狀態(tài)下，數(shù)控機(jī)床的控制更加穩(wěn)固，同時(shí)對(duì)主軸做好潤(rùn)滑與保養(yǎng)工作，就能夠最大程度上降低人為因素與機(jī)械因素的影響，從而使得機(jī)械模具的產(chǎn)品更加規(guī)范化。

3.2應(yīng)用數(shù)控電火花加工技術(shù)

在加工機(jī)械模具時(shí)，對(duì)加工的效率和速度提升也是很重要的內(nèi)容。應(yīng)用數(shù)控電火花技術(shù)，能夠?qū)庸さ男屎退俣冗M(jìn)行有效的提升。但另一方面，在對(duì)特殊材料的模具進(jìn)行加工時(shí)，受到不同因素的影響，數(shù)控電火花技術(shù)的效果會(huì)受到一定的影響。因此在具體對(duì)數(shù)控電火花技術(shù)應(yīng)用過程中，相關(guān)工作人員需要注意控制數(shù)控電火花，結(jié)合實(shí)際的加工情況，選擇合適的放電時(shí)間。固定的峰值電流以及脈寬數(shù)值，會(huì)使得間歇時(shí)間影響平均電流，因此需要保證電火花的恒定狀態(tài)。此外，在機(jī)械模具加工中應(yīng)用數(shù)控電火花技術(shù)，需要首先注意表面粗糙程度以及加工的速度。

3.3機(jī)械模具的工藝規(guī)劃

機(jī)械模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率的要求較高。模具加工企業(yè)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的前期成本較高，對(duì)效益的控制也較為嚴(yán)格。因此，在制造過程中需要合理進(jìn)行工藝規(guī)劃，在提升生產(chǎn)效能的基礎(chǔ)上也為代碼生產(chǎn)建立穩(wěn)固的基礎(chǔ)。工藝的規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵循集中化的原則，按照由粗到細(xì)的方式進(jìn)行。工藝應(yīng)當(dāng)確保模具一次裝夾內(nèi)的工序完成度，追求一次性加工完成的目標(biāo)。這樣可以降低設(shè)備的采購(gòu)與使用成本。機(jī)械模具作為制造產(chǎn)品的工具，對(duì)定位誤差要求較高，采取此設(shè)計(jì)可有效降低不同機(jī)床間誤差對(duì)模具的影響。同軸孔宜采取一次定位加工的規(guī)劃，并減少換刀和模具移動(dòng)，進(jìn)一步提升精度。在刀具行駛、更換等路徑的設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)盡量采取較短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等級(jí)別下，需參照上一步工序結(jié)束后刀具的位置，優(yōu)先安排此時(shí)距離刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再規(guī)劃孔、內(nèi)表面工序，最后進(jìn)行外表面加工。由于銑刀加工時(shí)對(duì)模具表面施加的力較大，遇有高精度模具加工時(shí)，細(xì)微的材料變形也可能影響加工質(zhì)量。因此銑平面與鉆孔應(yīng)當(dāng)在時(shí)間上交替進(jìn)行。

3.4數(shù)控銑削加工技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械模具加工制造過程中，數(shù)控銑削加工技術(shù)也是比較理想的一種，在實(shí)際應(yīng)用中，具有較高的價(jià)值及意義。就數(shù)據(jù)銑削加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用而言，其主要就是在曲面模具加工及凹凸面模具加工中進(jìn)行應(yīng)用，可以得到比較理想的應(yīng)用效果。在機(jī)械模具的實(shí)際生產(chǎn)中，并非所有模具結(jié)構(gòu)都是平面的，其中很多都是由曲面與凹凸面構(gòu)成，對(duì)于這些模具的加工便需要對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。對(duì)于數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用，其相比數(shù)控車削加工技術(shù)而言，復(fù)雜程度比較高，通過這一技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜模具的制造，從而使機(jī)械模具加工制造能夠得到滿意的效果。

4結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械模具制造在我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展過程中存在著重要作用，幾乎所有的零部件在進(jìn)入到生產(chǎn)線之前需要技術(shù)人員制作出相應(yīng)的模具，同時(shí)伴隨著數(shù)據(jù)加工技術(shù)隨之出現(xiàn)，也能很好的解決了模具制造技術(shù)人員的一些問題，根據(jù)其制作的圖紙，通過數(shù)據(jù)機(jī)場(chǎng)等數(shù)據(jù)類型設(shè)備在一個(gè)比較短的時(shí)間內(nèi)完成相應(yīng)的模具制作工作，所以對(duì)數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)依然是現(xiàn)如今技術(shù)人員需要借鑒的問題。

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（作者單位：沈陽(yáng)渾南現(xiàn)代有軌電車運(yùn)營(yíng)有限公司）