袁君民
(陜西中煙工業(yè)有限責任公司澄城卷煙廠,陜西 澄城 715299)
目前,在卷煙生產(chǎn)線中,原料煙梗一般都會含有許多雜質,比煙梗密度大的雜物主要有金屬物、石子等,比煙梗密度輕的雜物主要有粉塵、麻毛、紙片、標簽、塑料片、雞毛等,還有在運輸途中因相互擠壓而產(chǎn)生的碎末及粉塵。較輕的雜物(如雞毛、塑料片等)如果進入煙絲中,卷煙燃吸時會有焦糊味、雜氣等刺激性氣味,嚴重影響卷煙產(chǎn)品的內在質量。較重的雜物(如金屬物、石子等)如果進入后序工藝段,會造成切絲機、卷煙機等設備的損壞。因此,有必要在煙梗預處理段把煙梗中的雜物剔除出來,以保證卷煙產(chǎn)品的內在質量和避免切絲機、卷煙機設備的正常運行。
現(xiàn)有的卷煙生產(chǎn)線煙梗除雜一般為兩個過程,分別要進行除輕雜和除重雜兩過程;除輕雜時,一般采用煙梗就地風選機,通過飄選和浮選相結合的原理把比較輕的雜質除去;現(xiàn)有生產(chǎn)線上暫時還沒有專門針對重雜的剔除設備,一般是通過洗梗機的波紋板來除重雜,洗梗時,煙梗會隨著水流運動,比煙梗重的金屬物、石子等會卡在波紋板的凹槽內,從而完成除重雜的過程,但由于波紋板的凹槽空間有限,因此,金屬物或石子很快就能將凹槽填滿,導致無法持續(xù)除雜,影響了工作效率。綜上所述,現(xiàn)有設備及工藝需要兩種設備才能對煙梗進行除雜,工藝線長,不利于生產(chǎn)調度,且現(xiàn)有設備雜物剔除效率不高。因此,有必要研發(fā)一種煙梗雜物剔除一體機,使其能夠同時剔除煙梗中的輕雜和重雜,提高剔除效率。
圖1 設備結構簡圖
如圖1所示,該煙梗雜物剔除機包括支架、風選箱體、氣料分離箱體和皮帶輸送機,風選箱體頂部的右端設有氣鎖式進料口,在氣鎖式進料口下方風選箱體的側壁上開設有進風口,風選箱體的底部的右端設有氣鎖式重物出料口,在氣鎖式重物出料口左側設有氣鎖式煙梗出料口,皮帶輸送機左端的風選箱體底部設有氣鎖式輕物出料口;氣鎖式重物出料口和氣鎖式煙梗出料口之間設有擋料板,氣鎖式煙梗出料口和皮帶輸送機之間設有擋料板。
原料煙梗從進料口落入風選箱體,在側向風的作用下進行風選,會使得密度不同的物料在下落過程中,運動軌跡呈現(xiàn)出不同的拋物線形狀,重雜拋落雜物會沿著拋物a運行,會落至氣鎖式重物出料口4的位置,由氣鎖式重物出料口4旋轉卸料;輕雜拋落雜物會沿著拋物c運行,會落至氣鎖式重物出料口2的位置,由氣鎖式重物出料口2旋轉卸料;合格的煙梗沿著拋物線b運行,被拋落在中間位置,通過氣鎖式煙梗出料口3卸料,這樣通過不同的出料口就可以將煙梗、輕雜及重雜有效地分離出來,從而能將煙梗的除輕雜和除重雜工作同時進行,保證生產(chǎn)效率;同時,除塵風從氣料分離箱體引入,進料口和出料口都采用氣鎖式結構,保證了風選箱體內的密封性,使整個風選箱體保持一種負壓狀態(tài),保證了整個風選過程灰塵不會外溢及現(xiàn)場環(huán)境的清潔。輕雜、重雜以及干凈的煙梗從三個不同的出料口落下,粉塵隨著除塵風進入集中除塵系統(tǒng),在剔除雜物的同時,不僅物料進行了一次除塵凈化,保證了煙梗的純凈度。
調節(jié)進風口上滑動式調節(jié)板8,可以對進風口的進風量進行調節(jié),從而保證煙梗除雜的效果。擋料板7為滑動可調式擋板,可以根據(jù)實際的原料煙梗中重雜物和輕雜物所占的比例進行調節(jié),從而保證煙梗落入氣鎖式煙梗出料口,重雜物落入氣鎖式重物出料口,輕雜物落到皮帶輸送機上,進而落入氣鎖式輕物出料口。
使用煙梗雜物剔除一體機,根據(jù)煙梗過料實際情況,調整好滑動式進風調節(jié)板、擋料板的高度,可以有效地將重雜、合格煙梗和輕雜同時分離,達到預期的效果。在氣鎖式輕物出料口和氣鎖式重物出料口下分別放置雜物收集箱,方便同時對輕雜和重雜進行處理。
煙梗雜物剔除一體機能將煙梗的除輕雜和除重雜工作同時進行,保證生產(chǎn)效率。另外,保證風選箱體處于負壓狀態(tài)下進行風選,保證灰塵不會外溢及可以進行大批量原料煙梗的除雜工作,保證了卷煙產(chǎn)品的質量。