黃 幸
(佛山市軌道交通發(fā)展有限公司,廣東佛山 528200)
地鐵車輛空調(diào)系統(tǒng)作為車輛的重要組成,其主要承擔著通風、調(diào)節(jié)溫度的功能??照{(diào)運行情況直接影響乘客的乘坐體驗,在地鐵越來越普及的時代,其受關(guān)注程度也在不斷提升。因此對地鐵車輛空調(diào)運用情況進行分析,降低空調(diào)故障率,優(yōu)化空調(diào)能耗十分必要。
該線路車輛在2014 年下旬至2016 年中旬進行了大修作業(yè),大修后多個車的空調(diào)系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)風壓開關(guān)、送風機接線盒進水問題,如圖1~2 所示;2016 年 1 月-2017 年 11 月,風壓開關(guān)嚴重進水故障18 起,送風機接線盒進水故障7 起;在7—9月天氣炎熱時,問題尤其突出,積水導致故障占空調(diào)故障的85%。分析進水原因主要是波紋管和蒸發(fā)器制冷劑輸入銅管接觸,溫差導致冷凝水產(chǎn)生,并順著波紋管內(nèi)部流至風壓開關(guān)、送風機接線盒。針對該問題,主要措施為對冷凝水進行疏導,對接線盒進行密封,整改后該問題得到解決。
圖1 風壓開關(guān)進水
圖2 送風機接線盒進水
在解決進水問題后,現(xiàn)階段主要故障為供風調(diào)節(jié)器、冷卻回路故障、空調(diào)控制板故障、供風溫度傳感器故障(NTC熱敏電阻)等慣性故障。
1.2.1 供風調(diào)節(jié)器類故障
該類故障主要由兩方面引起,一是由空調(diào)控制板的故障引起;二是由供風調(diào)節(jié)器本身故障引起(如風門的旋轉(zhuǎn)方向錯誤、開度行程不足、機械配合部件磨損、電機損壞等)。在檢修過程中,要注意其轉(zhuǎn)軸、行程調(diào)整塊、接線端子等部位的狀態(tài),對于卡滯、阻值異常等情況及時處理,在調(diào)整后要多次試驗,確認功能狀態(tài)良好,如圖3所示。
圖3 供風調(diào)節(jié)器
圖4 管路泄漏
1.2.2 冷卻回路類故障
該類故障主要原因為檢測故障或制冷劑不足,檢測故障主要由控制板件引起,制冷劑不足,還存在制冷管路破損導致的制冷劑泄漏情況,如圖4所示。
1.2.3 空調(diào)控制板類故障
該類故障近年來一直呈高發(fā)趨勢,主要原因為大部分空調(diào)控制板件使用時間超過10年,屬高齡電子板件,電子板件上的相關(guān)元器件功能老化造成故障。
空調(diào)控制板故障表現(xiàn)形式主要有以下幾種。
(1)正常啟動空調(diào)后有通風但無制冷,此故障多為空調(diào)控制板內(nèi)溫度光耦元器件故障導致。有研究表明,根據(jù)空調(diào)溫度采集原理以及對故障板件的檢測維修,發(fā)現(xiàn)由空調(diào)控制板導致的不制冷故障通常為低壓差線性穩(wěn)壓器LT1121 或光耦HCPL7800失效[1],如圖5所示。
圖5 空調(diào)控制板溫度光耦
圖6 空調(diào)控制板板載繼電器
(2)啟動空調(diào)后報供風調(diào)節(jié)器故障,此故障多為空調(diào)控制板內(nèi)溫度光耦元器件、板載繼電器等元器件故障導致,如圖6所示。
(3)報通風裝置故障,此故障多為空調(diào)控制板內(nèi)電阻片故障導致,其中電阻片故障包括電阻片阻值異常、電阻片引腳脫焊等,如圖7所示。
(4)啟動空調(diào)后出現(xiàn)空調(diào)圖標打問號,相應(yīng)空調(diào)機組不工作,此故障多為空調(diào)控制板內(nèi)濾波電容故障導致,常見故障原因為濾波電容被擊穿,如圖8所示。
1.2.4 供風溫度傳感器類故障
該類故障主要原因為該部件在架大修沒有進行更換、檢測,大部分運用時間已超10年,目前該部件主要故障為傳感器與插頭接觸不良及熱敏電阻故障。
圖7 空調(diào)控制板電阻片
圖8 空調(diào)控制板濾波電容
針對上述慣性故障,除分析故障原因外,還采取了多種手段、措施對故障進行攻關(guān),包括優(yōu)化供風調(diào)節(jié)器行程開關(guān)調(diào)整方法、開展空調(diào)控制板專項維修、故障集中排查并處理等手段,以達到有效降低故障率的目的。
針對供風調(diào)節(jié)器故障,該線與其他線路進行了技術(shù)交流,優(yōu)化了行程開關(guān)調(diào)整的方法。設(shè)置風門導通位置,將風門在靠近最大位置時導通,然后將風門從最大位置往關(guān)斷方向調(diào)整2~3 小格,要求檢測開關(guān)斷開,調(diào)整后用軟件進行驗證。
針對空調(diào)控制板故障,與電子維修部進行合作,推進空調(diào)控制板專項維修項目,主要計劃更換光耦、軸流風扇、繼電器、風扇支架等零部件。現(xiàn)已完成部分列車的空調(diào)控制板維修,并通過周轉(zhuǎn)進行替換,記錄唯一碼,裝車進行狀態(tài)跟蹤。
車輛4 月系統(tǒng)修主要內(nèi)容為空調(diào)專項維修,因此針對空調(diào)慣性故障提前進行了部署,包括以下幾項:
(1)提前通過打空調(diào)測試模式進行試驗和故障摸查,并記錄車輛屏空調(diào)故障、實際車廂體感;
(2)對各列車近半年重復空調(diào)故障進行記錄,并安排重點處理,有效防止故障重復出現(xiàn);
表1 故障摸查情況截取
(3)采購檢漏儀(原來使用肥皂水或泡沫噴劑)對空調(diào)管路、接頭進行泄漏探測,高效發(fā)現(xiàn)泄漏點并及時處理。
2018 年4 月,空調(diào)系統(tǒng)修集中進行故障排查,發(fā)現(xiàn)冷卻回路、空調(diào)控制板、供風調(diào)節(jié)器、溫度傳感器等空調(diào)故障,2017 年增加約60%。在此后半年中,空調(diào)故障率總體呈下降趨勢,其中冷卻回路、供風調(diào)節(jié)器故障下降約20%,但空調(diào)控制板、溫度傳感器等故障仍然頻發(fā),總體故障下降約8%。
綜合上述,在采取故障攻關(guān)及故障集中排查后,空調(diào)故障率有所下降,但仍有優(yōu)化空間。此外,據(jù)研究,空調(diào)系統(tǒng)能耗占列車總運行能耗30%以上[2],節(jié)能也是后續(xù)的重點優(yōu)化方向。
針對空調(diào)故障,后續(xù)優(yōu)化措施如下。
(1)在試點采用檢漏儀后,冷卻回路故障發(fā)現(xiàn)的效率明顯提高,因此在后續(xù)可加大采購檢漏儀,推廣使用,專項修進行檢漏,及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點。
(2)可在每年系統(tǒng)修專項進行高低壓管壓力檢測,判斷是否需要補加雪種,減少需臨時斷電登頂處理的情況。
(3)供風調(diào)節(jié)器故障有一定改善,但仍不可控,后續(xù)可按周期統(tǒng)一調(diào)節(jié)供風調(diào)節(jié)器,減少需臨時斷電登頂處理的情況。
(4)供風溫度傳感器故障率呈上升趨勢,建議在架大修統(tǒng)一對供風溫度傳感器及其連接插頭進行檢測、更新或進行專項維修。
(5)張永東[3]指出,該動車組通過成立夏季空調(diào)整修小組,負責空調(diào)專項整修以降低夏季空調(diào)故障率,并組織應(yīng)對正線空調(diào)故障,該措施也值得地鐵車輛參考;關(guān)政[4]指出,夏季、冬季空調(diào)的工況存在差異,出現(xiàn)的故障情況也有所不同,因此在不同季節(jié)應(yīng)更有針對性、側(cè)重性。
針對節(jié)能,后續(xù)優(yōu)化措施如下。
(1)通過減小回風口蓋板阻力,增大送風喉部尺寸、清洗過濾網(wǎng)等措施,使風機盤管送風量最終滿足節(jié)能運行的要求,增強了風機盤管的送風效果[5]。通過各種方式、手段提升送風效果,以達到節(jié)能的目的。
(2)董書蕓[6]指出,冬季工況為寒冷地區(qū)地鐵通風系統(tǒng)的節(jié)能重點,可實現(xiàn)較大程度的節(jié)能。目前,該型列車空調(diào)溫度旋鈕置于“自動”位時,空調(diào)按UIC553溫度曲線計算的溫度值進行制冷;當將空調(diào)溫度旋鈕置于19 ℃、21 ℃、23 ℃、25 ℃、27 ℃時,空調(diào)按設(shè)定的固定溫度值進行制冷[7]。UIC553設(shè)定點曲線定義為:
當外部溫度 (text) <19 ℃ ,設(shè)定值t=22 ℃ ;當text ≥19 ℃ ,設(shè)定值 t=22+0.25 (text-19)。
在冬天時,在外部溫度低于19 ℃時,空調(diào)設(shè)定值22 hC,該溫度偏低;可考慮在溫度較低的一段時期內(nèi)將列車溫度統(tǒng)一設(shè)置為25 ℃,減少空調(diào)制冷啟動。
(3)周陽[8]指出,定新風量運行會造成能源的浪費,根據(jù)載客量變化改變新風量大小是可行的節(jié)能措施,而且在冬季變新風量會有更大的節(jié)能潛力。目前地鐵空調(diào)普遍為定新風量,可考慮在后續(xù)進行變新風量的研究。
本研究通過檢修方式的優(yōu)化及對重點故障的攻關(guān),包括采用多種方式、手段進行故障排查、處理,開展專項修、故障攻關(guān)等,有效減低了重點故障的故障率及空調(diào)的整體故障率。最后,在研究的基礎(chǔ)上提出了后續(xù)空調(diào)系統(tǒng)檢修方式及節(jié)能降耗的優(yōu)化措施。