蘭薪康, 葉方堅(jiān), 郭 威, 潘杰財(cái)

(1.中國(guó)人民公安大學(xué)偵查學(xué)院， 北京 102623；2.公安部物證鑒定中心， 北京 100038；3.樂(lè)清市公安局， 浙江樂(lè)清 325600)

0 引言

犯罪開(kāi)鎖行為在多數(shù)刑事案件中都能發(fā)生，其中以侵財(cái)類(lèi)案件居多。主要開(kāi)鎖手段有：破壞性開(kāi)鎖、鑰匙開(kāi)鎖、技術(shù)手段開(kāi)鎖和技術(shù)性破壞鎖等。不同開(kāi)鎖方法，可以使鎖具外觀形成痕跡或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的損壞，并在鎖具內(nèi)部零件上產(chǎn)生相應(yīng)的痕跡。技術(shù)開(kāi)鎖類(lèi)案件較少，但其作案特點(diǎn)也更為明顯。有單鉤類(lèi)、錫紙類(lèi)[1]、撞齒類(lèi)[2]、梳狀類(lèi)等開(kāi)啟方法，以及針對(duì)汽車(chē)門(mén)鎖而發(fā)明的葉片快開(kāi)工具[3]。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，觀察鎖具情況，如：彈子受單鉤作用程度[4]，獲取現(xiàn)場(chǎng)殘留的DNA檢材[5]，對(duì)鎖具內(nèi)殘留物進(jìn)行掃描電鏡能譜分析[6]等，可以迅速縮小犯罪嫌疑人范圍。葉片鎖芯則是新時(shí)代鎖具更新的產(chǎn)物，民間將之稱(chēng)為C級(jí)鎖芯，具有較高的安全性能，技術(shù)開(kāi)啟率低，被廣泛應(yīng)用于防盜門(mén)鎖、汽車(chē)鎖等高級(jí)鎖具上[7]，隨著鎖具升級(jí)，相應(yīng)的開(kāi)鎖技術(shù)也在升級(jí)，3D打印技術(shù)也被應(yīng)用至其中，通過(guò)3D打印模擬鑰匙完成開(kāi)鎖[8]。隨著葉片鎖芯的應(yīng)用擴(kuò)大，隨之也產(chǎn)生了一系列問(wèn)題，由于鎖具損壞或者忘帶鑰匙而需要技術(shù)開(kāi)啟時(shí)，傳統(tǒng)的錫紙開(kāi)鎖方法不能開(kāi)啟此類(lèi)鎖芯。由此，鎖匠行業(yè)針對(duì)葉片鎖芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研發(fā)出專(zhuān)門(mén)針對(duì)此種內(nèi)壓邊柱式葉片鎖芯的插片類(lèi)工具，但是也給某些犯罪分子提供了違法犯罪的新手段，利用此種開(kāi)鎖工具，研究其技術(shù)開(kāi)啟后形成的痕跡形態(tài)是很有必要的。

1 鎖芯結(jié)構(gòu)

葉片鎖芯與傳統(tǒng)卡巴彈子鎖芯結(jié)構(gòu)相似，如圖1所示，只是將圓柱形彈子替換成葉片彈子，每一端鎖芯內(nèi)具有6個(gè)葉片槽，根據(jù)鎖芯安全等級(jí)的升高，每個(gè)槽內(nèi)的葉片數(shù)量會(huì)根據(jù)鎖芯安全等級(jí)提高而增多，但同一把鎖芯的每個(gè)槽位中葉片數(shù)量相同，葉片平行排列，葉片之間夾雜彈簧，保證鑰匙拔出鎖芯后，葉片在彈簧的作用下向兩側(cè)移動(dòng)恢復(fù)閉鎖狀態(tài)。閉鎖狀態(tài)時(shí)，所有葉片缺口未處于同一直線上，邊柱一部分在鎖芯里，一部分在鎖芯外套內(nèi)，對(duì)鎖芯的轉(zhuǎn)動(dòng)形成限制。

其正常開(kāi)啟原理為：葉片在鑰匙的作用下由兩側(cè)向中間移動(dòng)，當(dāng)匹配的鑰匙插入鎖芯后，所有葉片上的“V”或“凹”形缺口同時(shí)對(duì)應(yīng)在一條直線上(如圖2)，邊柱在彈簧作用下進(jìn)入缺口，解除鎖芯與鎖芯外套之間的限制，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯即可完成開(kāi)鎖。任一葉片沒(méi)有歸位，邊柱就不能進(jìn)入凹槽，限制就不能解除，因此，該類(lèi)鎖具有較高的安全性能。

圖2 葉片排序

2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、結(jié)果與分析

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：Leica M205C體式顯微鏡、Tool-Scan立體工具痕跡掃描儀、30把“金倍安”品牌葉片鎖芯、鎖具拆卸套裝、技術(shù)開(kāi)鎖工具套裝。

如表1所示，將30把“金倍安”牌葉片鎖芯按照A1、A2、A3…A29、A30的順序進(jìn)行編號(hào)，隨機(jī)挑出2把作為空白對(duì)照組以分析其加工痕跡特征，4把作為正常使用組以分別模擬正常使用100次和正常使用1 000次時(shí)形成的痕跡特征，剩下的24把鎖芯全部用于技術(shù)開(kāi)啟。

表1 鎖芯編號(hào)

本實(shí)驗(yàn)采取的插片類(lèi)工具，如圖3所示，其技術(shù)開(kāi)啟原理利用了鎖具的制造工藝缺陷，使用厚度較低的薄鋼片(其規(guī)格有0.15 mm、0.20 mm、0.25 mm 3種)插入匙槽端面下方鎖芯與鎖芯外套的縫隙中，薄鋼片通過(guò)自身厚度作用將邊柱向匙槽內(nèi)方向擠壓，再使用鑰匙坯插入匙槽內(nèi)，依次順、逆時(shí)針小幅度晃動(dòng)鑰匙坯，使得葉片在鑰匙坯的帶動(dòng)下完成自動(dòng)歸位，即可完成開(kāi)鎖。個(gè)別葉片未歸位情況下，還可以使用撥針對(duì)單個(gè)葉片作用使其歸位。

圖3 插片類(lèi)工具

將編號(hào)為A23、A24的鎖芯進(jìn)行拆解，使用拆裝工具先取出鎖芯的卡簧，然后插入鑰匙旋轉(zhuǎn)45°，向外拉取出鎖芯，依次取出定位彈子、邊柱，不改變邊柱在鎖芯內(nèi)部時(shí)的方位將其用雙面膠粘貼在塑料培養(yǎng)皿上。慢慢拔出鑰匙，將葉片依次粘貼在對(duì)應(yīng)的位置上。葉片槽由內(nèi)至外按照6、5、4、3、2、1的順序進(jìn)行編號(hào)，每個(gè)槽內(nèi)部的兩個(gè)葉片由內(nèi)向外依次編號(hào)為2和1。由此編得葉片編號(hào)6-2、6-1、5-2、5-1…1-2、1-1。

對(duì)葉片進(jìn)行位置劃分，將葉片分為11個(gè)位置，以便記錄痕跡出現(xiàn)位置和相應(yīng)情況，如圖4所示。

圖4 葉片位置劃分

將鑰匙插入鎖芯扭轉(zhuǎn)一圈再拔出定義為一次正常使用，對(duì)A25、A26插拔100次模擬剛使用不久的鎖芯，對(duì)A27、A28插拔1 000次模擬使用一定時(shí)長(zhǎng)的鎖芯，完成模擬后對(duì)鎖具按照A23的拆解方式進(jìn)行拆解，觀察正常使用過(guò)程中可能存在的痕跡情況。

對(duì)剩下的24把鎖芯進(jìn)行技術(shù)開(kāi)啟實(shí)驗(yàn)，記錄每一把鎖芯開(kāi)啟所需要的時(shí)間和是否能夠成功開(kāi)啟情況，如表2。

表2 技術(shù)開(kāi)啟用時(shí)

如表3、4所示，葉片內(nèi)壁“4、5、7、8”位置相對(duì)不易產(chǎn)生痕跡；位置“11”痕跡形成是由于葉片在葉片槽內(nèi)滑動(dòng)過(guò)程中與鎖芯內(nèi)壁摩擦形成，不論是技術(shù)開(kāi)啟還是正常開(kāi)啟都會(huì)形成，且二者之間區(qū)別細(xì)微，無(wú)法分辨，故不記錄于表內(nèi)。對(duì)比A25、A27發(fā)現(xiàn)，使用次數(shù)更多的鎖芯，使用痕跡更明顯，主要分布在“1、2、3、6、9、10”位置，“1”位置痕跡是由于邊柱與葉片接觸摩擦過(guò)程形成；“2”位置則是鑰匙在插入拔出的過(guò)程中，鑰匙牙花與葉片凸起部分摩擦形成，鎖芯使用次數(shù)越多，摩擦帶越明顯整齊、光滑；“3”位置是葉片凸起與鑰匙底窩(側(cè)壁)接觸摩擦形成；“6、10”位置是鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯過(guò)程中，鑰匙兩側(cè)邊緣與葉片“6、10”位置直接相作用形成。使用痕跡更多的是光滑平整的摩擦帶，偶見(jiàn)輕微不規(guī)則劃痕?！?”位置是鑰匙兩側(cè)邊緣在插入、拔出匙槽的過(guò)程中，與葉片內(nèi)壁的摩擦形成，其痕跡形態(tài)為“帶狀”的磨損，對(duì)比A25與A27發(fā)現(xiàn)，編號(hào)A27鎖芯該位置痕跡更為明顯。

表3 A25葉片痕跡情況

表4 A27葉片痕跡情況

將每一把技術(shù)開(kāi)啟后的鎖芯按照上述方式進(jìn)行拆解，葉片依次粘貼在空白培養(yǎng)皿上，并對(duì)每一個(gè)葉片依次編號(hào)、拍照、記錄痕跡情況。其中A1、A2的痕跡情況如表5、6所示。

表5 A1葉片痕跡情況

觀察發(fā)現(xiàn)，技術(shù)開(kāi)啟形成的痕跡主要分布在“1、2、3、6、10”號(hào)位置，如圖5所示，痕跡清晰程度劃分[9]情況如圖6所示。“1”位置痕跡主要是由于撥動(dòng)葉片過(guò)程中，邊柱與缺口的輕微碰撞與摩擦形成，正常使用過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相同痕跡；“2”位置痕跡則是鑰匙坯在晃動(dòng)過(guò)程中與葉片凸起的接觸作用形成，此類(lèi)痕跡為“線形”的劃痕或“條形”磕痕；“3”位置是金屬桿形成的“印壓痕”且痕跡較明顯，印痕方向與葉片平面垂直相交；“6、10”位置是鑰匙坯在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中邊緣對(duì)葉片形成的線條形的“印壓痕”印痕或深或淺，方向垂直于葉片平面，“6、10”位置呈對(duì)角線位置，由于開(kāi)鎖過(guò)程旋轉(zhuǎn)鑰匙坯的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，這兩個(gè)位置形成痕跡相對(duì)明顯，而另一對(duì)角線上的“7”位置受力小，因此痕跡較少且不明顯。技術(shù)開(kāi)啟時(shí)間越長(zhǎng)痕跡越明顯，在A29、A30有集中反映。

圖6 痕跡清晰程度劃分

圖5 加工、正常使用、技術(shù)開(kāi)啟痕跡對(duì)比

邊柱部分也是此種技術(shù)開(kāi)啟方法形成痕跡的主要部件，如圖7所示，將其分為頂端、上端、底端。邊柱頂端的加工痕跡多為銑床的切割留下的平行線形痕跡。

圖7 邊柱

正常使用鎖具對(duì)邊柱產(chǎn)生的痕跡為：鑰匙不直接作用于邊柱，邊柱底端會(huì)與葉片缺口相互擠壓，在底端棱上形成明顯的點(diǎn)坑痕跡，其數(shù)量與葉片槽位數(shù)量大致相等。技術(shù)開(kāi)啟對(duì)邊柱形成的痕跡為：仍然會(huì)在底端棱上形成點(diǎn)坑狀痕跡，無(wú)法與正常使用痕跡相區(qū)別；由于薄鋼片的插入，鋼片頂端尖銳部分與邊柱頂端上邊緣的碰撞與擠壓，會(huì)在邊柱頂端形成“點(diǎn)、線”平行痕跡，如圖8所示，其方向與加工痕跡方向相垂直的小坑窩，而正常使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)痕跡。

表6 A2葉片痕跡情況

圖8 邊柱頂端痕跡情況對(duì)比

技術(shù)開(kāi)啟后葉片各位置痕跡出現(xiàn)的概率分別如表7、8所示。

表8 葉片痕跡概率情況總覽

3 結(jié)論

首先，正常使用與技術(shù)開(kāi)啟在葉片上留痕位置基本相同，均在葉片凸起處周?chē)ＵＪ褂脮?huì)在葉片內(nèi)壁下端位置形成“帶狀”摩擦痕跡，而技術(shù)開(kāi)啟過(guò)的鎖芯葉片該位置會(huì)形成“線形”的印壓痕，且痕跡新鮮度較高。

其次，在邊柱頂端上邊緣的“點(diǎn)坑狀”痕跡可以作為該類(lèi)工具技術(shù)開(kāi)啟的最顯著特點(diǎn)，并且可以作為區(qū)別其他技術(shù)開(kāi)啟工具的主要特征。

如果以上位置未出現(xiàn)該類(lèi)痕跡時(shí)，并不能輕易下結(jié)論，仍然需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查情況進(jìn)一步討論。