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      試析機(jī)械加工工藝對零件制作精度的影響

      2020-10-27 05:44:58李天學(xué)
      科學(xué)與財富 2020年23期
      關(guān)鍵詞:零件加工精度機(jī)械加工

      李天學(xué)

      摘? 要:機(jī)械設(shè)備由零部件組成,因此加工工藝對零件的精度有著直接影響,零件的精度直接影響機(jī)械的運(yùn)行水準(zhǔn),對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響,同時關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率。在零件的加工上,要保障零件工藝的精度。本文根據(jù)機(jī)械的加工工藝,探討零件的加工精度。淺談影響零件加工精度的潛在因素,提出解決的策略和手段,推動我國機(jī)械加工工藝的發(fā)展水平,為機(jī)械企業(yè)提供有力的參考依據(jù)。

      關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;工藝;零件;加工精度;影響

      機(jī)械的生產(chǎn)和運(yùn)行離不開對零件精度的把控,若零件的精度不符合標(biāo)準(zhǔn),將降低機(jī)械的生產(chǎn)效率,同時影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,導(dǎo)致運(yùn)行的誤差大,引發(fā)機(jī)械的報廢和故障。在零件進(jìn)行加工時,要保障精度的設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn),控制精度的加工工藝,提升零件的運(yùn)行能力。影響零件的因素為內(nèi)在因素、受力因素和熱變因素組成,共同影響機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)能力,因此在精度的加工上,設(shè)計(jì)人員要參考先進(jìn)的精度加工技術(shù),完善零件準(zhǔn)度的不足。

      1 機(jī)械加工工藝

      機(jī)械加工工藝流程由以下幾點(diǎn)組成,首先對零部件進(jìn)行粗加工,之后再進(jìn)行細(xì)加工和打磨,然后通過技術(shù)檢驗(yàn),最終合格就可包裝出產(chǎn)。機(jī)械工藝流程一般指的是對零部件進(jìn)行加工的流程步驟,對粗零件毛坯的外形進(jìn)行細(xì)加工,通過打磨和切割實(shí)現(xiàn)機(jī)械使用的標(biāo)準(zhǔn)??梢哉f機(jī)械加工工藝是在加工工藝的基礎(chǔ)上誕生,通過加工,使半成品變?yōu)槌善?。在機(jī)械工藝流程中,對于粗加工的概述,是將毛坯產(chǎn)品通過制造打磨的工藝進(jìn)行生產(chǎn),而在精加工流程中,可分為車工、鉗工、銑床等加工工藝。通過加工要對零件成品的尺寸掌控,分析零件的粗糙度、公差,以此保證零件的加工精度。在加工之后對成品進(jìn)行檢驗(yàn),對不合格不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行返廠處理。

      2 零件加工精度

      零件加工精度的把控主要在完成加工后期進(jìn)行檢驗(yàn),檢測的結(jié)果與實(shí)際的參數(shù)相差無幾,就可進(jìn)行包裝產(chǎn)出。零件的參數(shù)包含尺寸、形狀、位置等,參數(shù)的指標(biāo)越高,零件的精度也越高,在零件加工過程中,常受到一些外界因素干擾,因此加工出的零件參數(shù)指標(biāo)存在差異,直接影響零件在精度,加工人員必須結(jié)合加工技術(shù),實(shí)現(xiàn)零件精度的加工要求,提升機(jī)械的生產(chǎn)效率,促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

      3 機(jī)械加工工藝中影響零件加工精度的因素分析

      3.1 內(nèi)在因素

      內(nèi)在因素是主要影響零件精度的印度,內(nèi)在因素通俗說,就是加工設(shè)備對零件的形狀和加工流程疏于防范,致使零件的內(nèi)在因素?zé)o法根除。機(jī)械在對零件進(jìn)行精度加工時,因?yàn)榧庸さ募夹g(shù)不同,因此使用各種加工技術(shù)的機(jī)床。零件在長期的加工過程中,由于機(jī)床的運(yùn)行能力逐漸降低,造成零件加工精度的誤差,伴隨加工技術(shù)的身體,企業(yè)對于零件精度的要求也越來越高,同時影響機(jī)械加工的技術(shù)要求。

      3.2 受力因素

      零件在加工工程中,由于受到機(jī)械設(shè)備的受力影響,造成機(jī)械設(shè)備的損壞。機(jī)械設(shè)備在面對粗糙零件表面接觸,產(chǎn)生相互的作用力,對于零件的參數(shù)有著直接的影響,在加工過程中,可能導(dǎo)致零件的外形和位置發(fā)生變化,反抗力增加零件壓縮的外力,這種外力如果不經(jīng)過準(zhǔn)確的計(jì)算,將直接影響零件的精度,隨著操作時間的延長,對零件精度影響越大,把控不好造成零件準(zhǔn)確度的喪失。

      3.3 熱變因素

      在零件加工過程中,由于機(jī)械的受力,因此產(chǎn)生熱能的鏟刀,熱變因素的產(chǎn)生,直接影響零件的變形,在零件加工過程中,常用冷凝水冷卻熱變的零件,避免產(chǎn)生熱障,使零件變形,影響零件加工的精度和準(zhǔn)度。通過力的相互作用,機(jī)械也同時產(chǎn)生熱變,因此在零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)上產(chǎn)生變化,熱變的因素主要由刀具的熱變、工件的熱變和機(jī)床的熱變組成。

      3.3.1 刀具的熱變化

      刀具的熱變,主要是機(jī)械在切割的過程中,由于對零件表層的摩擦力,產(chǎn)生切割的熱能,當(dāng)前我國切割機(jī)床由于技術(shù)的限制,熱容量均較小,因此零件在反復(fù)切割過程中,產(chǎn)生巨大的機(jī)械熱能,影響刀具的剛度和硬度,間接影響切割的效果,最終導(dǎo)致零件準(zhǔn)度的降低。

      3.3.2 工件的熱變形

      工件在受到刀具的切削或者其他加工行為時,都會因受到一定的壓力,導(dǎo)致溫度升高,特別是一些精度要求較高的零件,加工的時間較長,需要反復(fù)的研磨。在這一過程中,零件的表面溫度會變得很高,這就會導(dǎo)致被加工的零件在內(nèi)外部溫度上具有很大的差異,從而導(dǎo)致零件發(fā)生嚴(yán)重的變形,進(jìn)而影響到零件加工的精度。

      3.3.3 機(jī)床的熱變形

      機(jī)床得熱變形,主要是機(jī)床與零件接觸的過程中,產(chǎn)生相互的接觸力,接觸的面積越大,兩者之間的摩擦力也越大,溫度也隨之上升,尤其是在加工特殊的零件時,由于加工工藝繁瑣,消耗的時間延長,致使高溫的現(xiàn)狀頻頻發(fā)生,機(jī)床的熱變導(dǎo)致機(jī)床對零件的契合度降低,從而影響零件的精度。

      4 提高機(jī)械加工工藝降低零件加工精度影響的策略

      4.1 嚴(yán)格把控制造的過程

      在利用機(jī)械產(chǎn)品加工零件的過程中,為了機(jī)械本身的幾何精度誤差影響到零件加工的精度,零件加工制造企業(yè)必要精心選擇加工的機(jī)械設(shè)備。在挑選生產(chǎn)設(shè)備時,首先必須經(jīng)過嚴(yán)格的測試,在檢驗(yàn)測試的過程中充分了解設(shè)備自身是否存在生產(chǎn)誤差,特別是當(dāng)前大多數(shù)都是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn),操作人員還必須嚴(yán)格測試控制系統(tǒng),檢查參數(shù)設(shè)置是否存在問題,并檢查系統(tǒng)控制是否精準(zhǔn),從而提高零件加工的精度。

      4.2 減少外力因素的干擾

      針對因壓力和摩擦力因素干擾導(dǎo)致零件加工精度誤差的問題,加工企業(yè)必須減少這些外力因素的干擾。在實(shí)際操作中,操作人員應(yīng)在加工開始以前,對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)維修,降低設(shè)備的壓力,并定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨,特別是刀具,以此保證機(jī)械設(shè)備表面的光滑,有效降低機(jī)械設(shè)備與零件之間的摩擦力。通過這樣的操作,保證在零件加工生產(chǎn)的過程中,整體的壓力和摩擦力都在可控的范圍內(nèi),從而避免零件在加工的過程中受到外力因素的干擾導(dǎo)致出現(xiàn)精度誤差。

      4.3 合理控制加工溫度

      熱變控制在于溫度的把控,針對溫度的控制,機(jī)械企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)降溫措施的應(yīng)用,在加工過程中,采取有效的降溫手段,例如冷凝水的澆筑,通過物理反應(yīng)進(jìn)行降溫,及時有效控制刀具、工件、機(jī)床的溫度,保證零件的精準(zhǔn)度。

      5 結(jié)束語

      總的來說,零件的精度直接影響企業(yè)機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)率,關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的效益。零件在加工的過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照加工的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),降低對零件加工的誤差,以此提升零件加工的精度。根據(jù)內(nèi)在、受力、熱變等因素,采取有的防治措施,從而提升機(jī)械加工的運(yùn)行效率,降低熱變能量的消耗,推動企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。零件的精度離不開設(shè)計(jì)人員的技術(shù)水平,應(yīng)加大對技術(shù)人員技能的培訓(xùn),把握機(jī)械工藝技術(shù)的提升。

      參考文獻(xiàn)

      [1]付繼紅,盧社軍.試析機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù),2018,000(014):44.

      [2]陳成.淺析機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2018,000(033):764.

      [3]孔浩.淺析機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].絲路視野,2018,000(024):P.160-160.

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