淺談涂覆溶劑型保護(hù)劑對(duì)金屬表面外觀的影響因素

曹中文

摘要：鹽霧性能往往被用來評(píng)價(jià)電連接器耐環(huán)境性能的重要指標(biāo)，而鹽霧性能的高低主要由鍍后零件表面的孔隙率決定，目前在鍍后金屬表面涂覆金屬保護(hù)劑以降低金屬表面的孔隙率的方法被越來越多電子廠家采用，然而在鍍后金屬表面涂覆保護(hù)劑對(duì)金屬表面外觀存在較大影響， 本文對(duì)涂覆溶劑型保護(hù)劑過程中影響金屬表面外觀的因素進(jìn)行了分析總結(jié)，為解決涂覆外觀問題提出自己的觀點(diǎn)。

主題詞：連接器、耐蝕性、外觀 、保護(hù)劑

1引言

電連接器耐蝕性差的主要原因是鍍層存在孔隙。經(jīng)調(diào)查研究，影響連接器耐蝕性的主要因素有基材質(zhì)量、鍍層結(jié)構(gòu)、鍍后處理等幾個(gè)方面。而通過基材質(zhì)量、鍍層結(jié)構(gòu)的改進(jìn)去提升耐蝕性，不但工藝難度大、且成本高。目前市場上很多電子廠家通過給鍍后金屬表面涂覆保護(hù)劑以提升產(chǎn)品的耐蝕性，而保護(hù)劑涂覆能提升產(chǎn)品的耐蝕性，主要是因?yàn)槭褂玫谋Ｗo(hù)劑材料與金屬表面原子以化學(xué)鍵結(jié)合，生成穩(wěn)定牢固的自組裝膜，對(duì)鍍層表面具有很好的封孔效果，使得鍍層表面與大氣中的O2、CO2、H2S、SO2、H2O有效隔離開（原理圖見圖1），阻斷了金屬表面發(fā)生腐蝕的途徑，提高了金屬表面的防變色、耐腐蝕性能。

鍍后金屬表面涂覆保護(hù)劑可降低金屬表面的孔隙率，目前市場上的保護(hù)劑主要分為水劑型及溶劑型，使用水劑型可保證涂覆外觀，但耐蝕性得不到很大提升;使用溶劑型可較大幅度提升產(chǎn)品耐蝕性卻保證不了涂覆外觀。本文以一種溶劑型（沸點(diǎn)：158.4～198.8）保護(hù)劑為研究對(duì)象，對(duì)比涂覆工藝過程中的變量，分析總結(jié)出了涂覆保護(hù)劑過程中影響金屬表面外觀的因素。

2 涂覆外觀主要影響因素

保護(hù)劑在涂覆過程中存在的主要變量因素有：保護(hù)劑濃度、保護(hù)劑涂覆方式、保護(hù)劑焙烘溫度。本文將從這三個(gè)變量因素進(jìn)行分析，對(duì)比總結(jié)各因素對(duì)涂覆外觀的影響。

2.1 保護(hù)劑濃度的影響

目前市場上的金屬保護(hù)劑大都是有機(jī)溶劑，這類保護(hù)劑一般都容易揮發(fā)，而在保護(hù)劑使用過程中不注重保護(hù)劑濃度的變化，溶劑的濃度就很難控制，將一直會(huì)處于變化狀態(tài)，分析對(duì)比三種不同濃度保護(hù)劑對(duì)涂覆外觀的影響，具體見圖2

從圖2可知，隨著保護(hù)劑溶劑濃度逐步提高，零件表面涂覆保護(hù)劑后發(fā)花現(xiàn)象越來越明顯。

2.2保護(hù)劑涂覆方式的影響

保護(hù)劑都是液態(tài)物質(zhì)，不同的使用環(huán)境采用的涂覆方式可能不同，常用的涂覆方法有刷涂、浸涂及擦涂等方式，分析對(duì)比三種不同涂覆方式對(duì)涂覆外觀的影響，具體見圖3

從圖3可知，采用不同涂覆方法，零件表面外觀相差較大，采用擦涂方式外觀效果最佳，浸涂方式效果最差;

2.3焙烘問題的影響

保護(hù)劑在涂覆完后需進(jìn)行焙烘固化，根據(jù)連接器自身結(jié)構(gòu)與所使用材料的差異，固化過程中使用的條件可能會(huì)存在差異，分析對(duì)比二種不同固化條件對(duì)涂覆外觀的影響，具體見圖4

從圖4可看出，選用的保護(hù)劑高溫焙烘比低溫焙烘涂覆保護(hù)劑的外觀效果相對(duì)更好，但是相對(duì)溶劑濃度與涂覆方式的對(duì)涂覆外觀的影響卻不是很明顯;

綜上可知，溶劑型保護(hù)劑在涂覆過程中受保護(hù)劑濃度及涂覆方式影響較大，受保護(hù)劑焙烘溫度的影響較小，因而金屬表面涂覆溶劑型保護(hù)劑時(shí)要控制好保護(hù)劑的濃度及選擇合適的涂覆方式。

3 結(jié)論

本文主要從保護(hù)劑濃度、保護(hù)劑涂覆方式及保護(hù)劑焙烘溫度三個(gè)方面對(duì)比分析了各因素對(duì)保護(hù)劑涂覆金屬表面外觀的影響，明確了各因素對(duì)涂覆外觀的影響程度，為該類保護(hù)劑在電子領(lǐng)域的使用提供了涂覆工藝基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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