關于齒輪加工精度提升措施探析

關云超

摘 ?要：齒輪作為一種非常重要的機械部件，在人們的日常生產生活當中發(fā)揮著重要的作用。伴隨著現代科學技術的不斷發(fā)展與進步，對于齒輪的加工精度也提出了新的要求。因此，需要在傳統(tǒng)的齒輪加工工藝基礎之上，結合新型的科學技術，對當前的齒輪加工技術進行科學合理的改進與優(yōu)化，從而實現齒輪加工精度的進一步提升?；诖?，文章淺析了齒輪加工精度的主要影響因素，并且針對性地提出了提升齒輪加工精度的優(yōu)化措施，以便相關專業(yè)人士進行參考。

關鍵詞：齒輪加工;精度提升;措施

中圖分類號：TG612 文獻標志碼：A ? ? ? ? 文章編號：2095-2945（2020）31-0098-02

Abstract： As a very important mechanical component， gears play an important role in people's daily production and life. With the continuous development and progress of modern science and technology， new requirements have been posed for the machining accuracy of gears. Therefore， on the basis of the traditional gear processing technology， combined with new scientific technology， the current gear processing technology should be scientifically and rationally improved and optimized， so as to realize the further improvement of the accuracy of gear processing. Thus，this paper analyzes the main influencing factors of gear machining accuracy， and puts forward optimization measures to improve gear machining accuracy， so that relevant professionals can refer to it.

Keywords： gear machining; accuracy improvement; measures

引言

目前，齒輪加工工藝已經發(fā)展出了完善的加工流水線，齒輪加工的質量與產量也實現巨大的提升。然而，伴隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對于齒輪加工精度提出了新型的要求。傳統(tǒng)的齒輪加工技藝，已經不能滿足日益增長的生產需求。因此，相關的人員需要在現有的齒輪加工技藝基礎之上，進一步結合新型的科學技術手段，對齒輪加工工藝進行優(yōu)化與改進，實現現代齒輪加工精度的有效提升，為現代工業(yè)技術的發(fā)展與建設奠定堅實的基礎。

1 齒輪加工精度的主要影響因素

在目前的齒輪加工技藝發(fā)展過程當中，主要的影響因素可以大致分為以下幾種。首先，在齒坯鑄造過程當中，由于受到人工以及環(huán)境因素的影響，容易出現各種各樣的誤差，這對于齒輪精度的提升而言是相當不利的。其次，齒輪加工的刀具對于齒輪精度也具有一定程度的影響。在加工刀具的制造過程中，一些細小的誤差可能會對最終的刀具質量造成不利的影響，并且對齒輪精度也會造成相當消極的影響[1]。除此之外，在進行齒輪加工過程中，還會出現刃磨誤差，受到現代加工技藝的影響，這種誤差是比較難以避免的。因此，在實際加工過程中，相關的技術人員只能通過一定程度的技術改良，盡可能的降低現有的刃磨誤差。與此同時，在進行刀具安裝過程中，受到人工以及機械設備的影響，也會出現各種誤差。與之相應的是，在齒輪加工的安裝過程當中，也存在著多種誤差因素。最后，齒輪加工的機床也會對齒輪加工精度造成一定程度的影響。上述的誤差因素對于齒輪加工精度的提升具有十分重要的影響，因此在實際加工過程中，需要結合當下的新型科學技術，有針對性的進行優(yōu)化與改進，為現代齒輪加工精度的提升奠定良好的基礎。

2 提升齒輪加工精度的優(yōu)化措施

2.1 提升剃齒的加工質量

在齒輪加工工藝流水線當中，不同的零部件相應的加工工藝也是不盡相同的，這就要求相關的技術人員充分掌握齒輪加工的技術規(guī)范，進一步優(yōu)化相應零部件的加工過程，為齒輪加工精度的提升打下良好的基礎。對于齒輪的剃齒而言，在進行加工之前，需要充分保證齒輪具有一定的精度水平。其中，剃齒的余量將會直接影響到齒輪加工工藝的質量水平。剃齒的余量過小，會造成加工不起來的問題。然而剃齒的余量過大，也會降低剃齒的工作效率，并且進一步加快刀具的磨損。因此，在進行齒輪剃齒的加工過程中，需要結合實際情況，保障充足的剃齒余量，進一步提升剃齒的加工精度，為齒輪加工精度的提升奠定堅實的基礎。除此之外，在進行齒輪剃齒的加工時，還需要根據實際需求對齒輪的表面粗糙度進行科學合理的控制與優(yōu)化，避免因為齒面存在的粗糙度差的問題，而造成最終的齒輪運轉效能出現相應的下降，影響齒輪加工工藝的精度提升。除了對齒輪剃齒的加工工藝進行嚴格的把控之外，還需要對后續(xù)的滾齒、插齒等技術工藝進行科學合理的優(yōu)化與改進，嚴格遵循相應的設計規(guī)范進行相關零部件的加工與制造，從而全方位保障齒輪加工精度的有效提升，也為現代機械工業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

2.2 優(yōu)化齒坯的加工精度

齒坯的加工精度對于最終的齒輪加工精度提升具有十分重要的意義。因此，為了提升齒輪的加工精度，首先需要保障齒坯的加工精度。在進行齒坯的加工過程當中，筋板往往會出現一定程度的不對稱與不平衡問題。除此之外，相應的輻板由于設計的問題也會出現不同程度的偏斜與中心失衡。顯然，這些問題都會對齒坯的對稱性造成非常不利的影響，最終生產出來的齒坯也會出現不同程度的對稱問題。齒坯的不對稱在很大程度上為齒輪的安裝與加工造成了非常嚴重的影響，這對于機械設備的整體性能提升也是非常不利的。因此，在實際加工過程當中，一方面需要充分保證齒坯的外圓以及內孔的加工，另一方面還需要充分考慮到齒坯的端口對輻板造成的影響，盡可能地避免加工過程當中出現的不對稱性問題，提升齒坯的對稱性以及加工精度。但是，在實際加工過程中，由于受到諸多因素的影響，齒坯的加工精度提升效果依然不是十分理想。針對此種現況，相關的技術人員進行了一定程度的優(yōu)化與改進。首先，需要進一步對齒輪的加工設計進行科學合理的完善，嚴格按照相應的設計圖紙進行操作。其次，在進行齒坯的加工過程中，需要保障齒輪的外圓與相應端面之間的良好適配，減少相應的磨損。其中，最重要的是，在進行齒輪切割的過程中，需要保障齒輪的外圓運動軌跡與中軸的重合，在此基礎上進一步保證齒輪運轉的統(tǒng)一性，為齒輪加工精度的提升打下堅實的基礎。

2.3 嚴格把控齒輪加工工藝

對于齒輪加工精度提升而言，需要在現有的基礎之上，對齒輪加工的相關工序進行更為嚴格的把控與管理[2]。其中，熱處理工藝對于齒輪加工精度的提升具有非常重要的意義。因此，在進行齒輪熱處理加工過程中，需要嚴格按照相應的操作規(guī)范，并且根據相應的工序流程，保障齒輪熱處理加工工藝的質量水平。對于齒輪熱處理加工工藝而言，最終齒輪的形狀會受到諸多因素的影響。例如，熱處理設備的溫度，熱處理過程中的滲碳層以及相關技術人員的操作熟練水平都會對齒輪熱處理加工工藝造成一定程度的影響。熱處理設備的溫度越高，滲碳層的厚度越厚，都會加劇最終齒輪的形變，對齒輪加工精度的提升造成非常不利的影響。因此，在實際加工過程中，相關的操作技術人員需要在提升自身專業(yè)素養(yǎng)的基礎之上，嚴格按照相應的操作流程，對熱處理設備的溫度以及滲碳層的厚度進行及時的調節(jié)，從而有效降低齒輪的形變程度，進一步保障齒輪加工的精度，為相關機械工藝的發(fā)展奠定堅實的基礎。除此之外，在進行齒輪淬火的工藝當中，相關的技術操作人員還需要對淬火的冷卻過程進行嚴格的把控。在此過程中，需要嚴格控制油溫，減少由于不同油溫的冷卻能力差異對齒輪形變造成的不良影響，進一步提升齒輪加工工藝的精度。

2.4 改良傳統(tǒng)的刃磨剃齒刀

剃齒刀對于齒輪的加工精度具有非常重要的影響，因此相關的技術操作人員在實際齒輪加工過程中，需要嚴格保障剃齒刀的質量與強度，從而為齒輪加工精度的提升打下堅實的基礎[3]。首先，需要保障剃齒刀的刀槽當中沒有雜物，避免在使用過程中出現不必要的磨損。對于磨損程度較大的剃齒刀，則需要進行及時的更換與修理，從而保證齒輪打磨過程中的效度。其次，相關的技術人員需要結合實際的工作情況，對剃齒刀的外形進行合理的設計與打磨，保證剃齒刀在工作過程當中良好的運作。在進行刃磨過程當中，相關的技術人員可以根據實際的情況對剃齒刀的特形曲線進行考察與檢驗，對于不合規(guī)范的剃齒刀則需要進行相應的優(yōu)化與改進，保障最終的刃磨效果。除此之外，在進行刃磨過程中，剃齒刀可能會產生一定程度的磁力。針對這種具有磁力的剃齒刀，需要進行消磁處理，避免由于剃齒刀的磁性對最終的齒輪加工造成不利的影響，從而提升齒輪加工過程當中的精度。

2.5 控制偏心作用的影響

在齒輪加工過程中，往往會受到幾何偏心和運動偏心的影響，并且造成相應的齒輪加工誤差。一般而言，產生幾何偏心的主要原因在于齒圈的軸線與齒坯的中軸沒有實現良好的重合，而產生運動偏心的主要原因在于蝸輪的軸線與中軸之間的偏移。為了消除幾何偏心和運動偏心對于齒輪加工精度造成的影響，相關的技術操作人員需要進行全方位的考量，并且針對實際情況進行相應的改進與優(yōu)化，從而保障齒輪加工精度的有效提升。首先，需要充分保證齒坯的中心定位精度[4]。其次，需要對幾何偏心與運動偏心所產生的偏倚進行科學合理的抵消。一方面，可以通過方向的測量對齒輪的運動偏心進行合理的預估，并且在后續(xù)的設計當中采取一定的方法對運動偏心進行消減。另一方面，需要對齒坯的縱向運動軌跡進行精準地測量，并且做好相應的標記，在實際的安裝過程中保障齒輪的良好運行，為齒輪加工精度的提升奠定良好的基礎。

3 結束語

伴隨著我國機械工藝的不斷發(fā)展與進步，齒輪加工的相關工藝在不同的行業(yè)領域當中都取得了廣泛的應用。因此，在現有工藝基礎之上進一步提升齒輪加工精度是非常必要且重要的。相關的技術操作人員需要在提升自身專業(yè)素養(yǎng)的基礎之上，對傳統(tǒng)的齒輪加工工藝進行科學合理的改進與優(yōu)化，嚴格把控齒輪加工過程當中的工藝流程，避免由于人為以及設備因素對齒輪加工精度造成的不良影響，為齒輪加工精度的提升奠堅實的基礎。

參考文獻：

[1]楊越，姚鑫，蔣安全.影響軸齒輪滾齒加工精度的原因分析[J].內燃機與配件，2020（06）：120-121.

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[3]王春陽.影響軸齒輪滾齒加工精度的原因分析[J].南方農機，2019，50（06）：113.

[4]王玨.淺談高精度齒輪軸的加工方法[J].科技經濟導刊，2018，26（27）：103.