鋯合金格架外條帶激光焊接工藝研究

郭蕊妍 李濤 盛國(guó)福 謝志剛

【摘 ?要】論文通過(guò)激光焊接試驗(yàn)進(jìn)行格架外條帶焊接工藝研究，并依據(jù)熔深和表面質(zhì)量進(jìn)行焊接質(zhì)量評(píng)估，最終得出如下結(jié)論：峰值功率和頻率對(duì)焊接熔深影響較大，隨著峰值功率和頻率的增加，格架外條帶焊接熔深先增大后減小;峰值功率對(duì)表面質(zhì)量影響較大，隨著峰值功率的增加，氧化色漸重，但頻率對(duì)氧化色影響較小。

【Abstract】Through the laser welding test， the paper studies the welding process of the grid outer strip， and evaluates the welding quality according to the penetration and surface quality. Finally， the following conclusions are drawn： the peak power and frequency have great influence on the welding penetration. With the increase of the peak power and frequency， the welding penetration of the grid outer strip first increases and then decreases. The peak power has a great influence on the surface quality， and the peak power has a great influence on the surface quality. With the increase of the power， the oxidation color becomes heavier， but the frequency has little influence on the oxidation color.

【關(guān)鍵詞】格架外條帶;激光焊接;工藝

【Keywords】grid outer strap; laser welding; process

【中圖分類號(hào)】TG456.7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號(hào)】1673-1069（2020）09-0164-02

1 引言

格架由32條內(nèi)條帶和4條外條帶插裝后焊接而成，是核燃料組件的重要組成部分，具有維持燃料棒的空間分布并為燃料組件提供結(jié)構(gòu)支撐等功能（見圖1）。燃料組件在高溫、高壓、高腐蝕的環(huán)境下運(yùn)行，隨著時(shí)間的推移，格架強(qiáng)度逐漸變小，影響燃料組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。為了保證燃料組件的強(qiáng)度，格架的強(qiáng)度必須滿足足夠的安全裕量。因此，格架焊縫質(zhì)量直接影響核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行。

2 試驗(yàn)材料

核反應(yīng)堆中結(jié)構(gòu)材料大多采用鋯合金，鋯合金具有較好的抗輻照、抗腐蝕等特性，是核反應(yīng)堆中不可替代的重要結(jié)構(gòu)材料。本試驗(yàn)材料選用國(guó)產(chǎn)Zr-4帶材，化學(xué)元素含量見表1，材料厚度為0.6mm。

3 試樣焊接要求

格架外條帶試樣焊接包括2種類型的焊縫，一種為內(nèi)條帶與外條帶的焊接，簡(jiǎn)稱C焊縫，見圖2。一種為外條帶與外條帶之間的對(duì)接，簡(jiǎn)稱E焊縫，見圖3。每個(gè)格架共有C焊縫60條，E焊縫4條。

對(duì)外條帶焊接的要求是：焊縫熔深≥0.8×外條帶厚度;焊縫拉伸力≥150daN;腐蝕試驗(yàn)后焊縫處無(wú)白色腐蝕產(chǎn)物。

4 焊接設(shè)備

由于格架條帶較薄，焊接后容易變形，可導(dǎo)致格架外形、柵元尺寸不合格，宜選用深熔焊焊機(jī)進(jìn)行焊接，減小熱影響區(qū)，減小焊接變形。

本次試驗(yàn)采用脈沖激光焊機(jī)進(jìn)行焊接，氬氣作為保護(hù)氣體，焊接電源為美國(guó)IPG光纖激光器，能量更為集中，變形更小。

5 焊接工藝研究

以頻率和峰值功率為變量，其他參數(shù)為常量進(jìn)行試驗(yàn)。頻率為20Hz、30Hz、40Hz，峰值功率為1600W、1800W、2000W、2200W、2400W、2600W、2800W、3000W進(jìn)行全試驗(yàn)，其他參數(shù)見表2，焊接后以熔深和焊縫氧化色進(jìn)行評(píng)判。

6 結(jié)果分析

不同峰值功率和頻率焊接后的試樣的熔深結(jié)果見圖4，可以看出，熔深隨著峰值功率/頻率的增加先增大后減小。這是由于焊縫線能量=峰值功率×脈寬×頻率/焊接速度，隨著峰值功率/頻率的增加，焊縫線能量增大，焊接熔深隨之增大，但是隨著焊接熔深增加到滿熔深（外條帶厚度）后，隨著能量的增大，焊縫塌陷，焊接處條帶變薄，造成熔深減小。

不同峰值功率和頻率焊接后試樣的焊接表面質(zhì)量見表3。其中0度為無(wú)氧化色，1度為輕度氧化色，2度為中度氧化色，3度為重度氧化色。

從表3中可以看出，隨著峰值功率的增大，氧化色漸重，但是頻率對(duì)表面質(zhì)量影響較小，通過(guò)分析認(rèn)為氧化色與單點(diǎn)能量正相關(guān)，由于單點(diǎn)能量=峰值功率×脈寬，在脈寬不變的情況下，峰值功率越大，氧化色越重。

頻率主要影響的是線能量，隨著頻率的變化，氧化色無(wú)明顯變化，說(shuō)明氧化色與線能量關(guān)系不大。

7 結(jié)論

峰值功率和頻率對(duì)焊接熔深影響較大，隨著峰值功率和頻率的增加，格架外條帶焊接熔深先增大后減小。峰值功率對(duì)表面質(zhì)量影響較大，隨著峰值功率的增加，氧化色漸重。頻率對(duì)氧化色影響較小。對(duì)外條帶的焊接試驗(yàn)中，應(yīng)綜合考慮熔深和表面質(zhì)量，摸索出最優(yōu)的參數(shù)組合。

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