杜813塊超稠油復(fù)合驅(qū)油技術(shù)研究與應(yīng)用

摘 要：針對(duì)杜813興隆臺(tái)超稠油區(qū)塊采出程度高、縱向動(dòng)用不均矛盾突出、回采能力不足等矛盾，研究了超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)具有注汽增效、及時(shí)調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用，能夠有效改善油層縱向動(dòng)用程度，提高油井提高油井回采能力?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，該技術(shù)能夠改善中高周期超稠油井開(kāi)發(fā)效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：超稠油;縱向動(dòng)用;復(fù)合驅(qū)油;高周期

1 概述

杜813塊沙一、二段興隆臺(tái)油層埋藏深度在765-920m，含油井段長(zhǎng)46-105m，興Ⅰ-Ⅳ組油層有效厚度平均27.7m。儲(chǔ)層孔隙度平均為32.4%，滲透率平均為1664×10-3μm2，上報(bào)石油地質(zhì)儲(chǔ)量為2568×104t，含油面積4.6km2。原油物性屬超稠油，原油密度（20℃）1.0098g/cm3，原油粘度（50℃）165405MPa.s。區(qū)塊整體為薄互層狀超稠油油藏。區(qū)塊經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采，已進(jìn)入蒸汽吞吐后期，隨著采出程度的提高和油層壓力大幅度降低（由原始的16.1MPa降至目前的0.95MPa），加之多輪吞吐后油層中大量輕質(zhì)組份被采出，原油粘度明顯增加，油井乳化嚴(yán)重，層間動(dòng)用差異大，蒸汽吞吐效果逐年變差，開(kāi)發(fā)難度也越來(lái)越大[1-2]。

2 主要研究?jī)?nèi)容

2.1 技術(shù)機(jī)理

超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)是利用熱載體（蒸汽）的緩沖液和表面活性劑體系，以及擴(kuò)大蒸汽波及面積、體積為主的聯(lián)合增效工藝[3-4]，它將防竄調(diào)剖和增效汽驅(qū)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，研制的驅(qū)油增產(chǎn)劑具有較強(qiáng)的滲透性和表面活性，能夠有效地降低原油表面張力和原油粘度，增加原油流動(dòng)性，延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期，進(jìn)一步提高蒸汽的波及體積和蒸汽在地層深部對(duì)殘余油的驅(qū)替效率，進(jìn)而提高超稠油油藏的最終采收率[5-6]。

2.2 施工工藝的完善

①驅(qū)油增產(chǎn)劑體系具有發(fā)泡快、泡沫均勻、泡沫強(qiáng)度大等良好的發(fā)泡性能，針對(duì)地層虧空嚴(yán)重且縱向動(dòng)用不均的油井，我們引用氮?dú)馀菽{(diào)剖工藝，在井口注入氮?dú)?，通過(guò)泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫注入地層，利用氮?dú)馀菽倪x擇封堵性解決縱向動(dòng)用不均的矛盾;

②根據(jù)油井情況和需要設(shè)計(jì)井下配套注汽施工管柱，加強(qiáng)選配注與驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的多功能管柱應(yīng)用。

2.3 驅(qū)油增產(chǎn)劑室內(nèi)評(píng)價(jià)

2.3.1 驅(qū)油增產(chǎn)劑A劑分解性能評(píng)價(jià)

通過(guò)測(cè)定一定濃度（重量）的藥劑在不同溫度下分解產(chǎn)生氣體時(shí)形成的壓力，了解藥劑熱分解產(chǎn)生氣體量的大小和由此產(chǎn)生的壓力高低。

2.3.2 驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑靜態(tài)洗油性能評(píng)價(jià)

取一定量混合油砂，在90℃下分別采用自來(lái)水和不同藥劑濃度的溶液浸泡4h，然后對(duì)比測(cè)定洗油率，結(jié)果見(jiàn)表2。

2.3.3 驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑乳化性能測(cè)定

在藥劑濃度分別為3‰的情況下，取杜館陶油層原油，按油、水比為7：3的比例，在80℃的水浴中恒溫30min后攪拌乳化，可發(fā)現(xiàn)該劑具有較好的乳化降粘效果，乳狀液分散細(xì)膩均勻，并用RS600旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定其降粘率達(dá)到99.8%。

2.3.4 驅(qū)油增產(chǎn)劑B劑耐溫性能測(cè)定

將藥劑溶液置于300℃的高溫烘箱內(nèi)，經(jīng)48h恒溫?zé)崽幚砗笕〕觯鋮s至室溫，然后在不同濃度下與處理前相對(duì)比，測(cè)定其表面張力，具體結(jié)果見(jiàn)表3。

2.3.5 對(duì)采出液脫水性能影響

室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明，該藥劑與破乳劑具有較好的配伍性，藥劑的加入對(duì)聯(lián)合站原油的破乳脫水及后續(xù)的水質(zhì)處理不會(huì)產(chǎn)生任何不良影響。

3 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

該技術(shù)與分層配汽管柱、氮?dú)馀菽{(diào)剖施工方式相結(jié)合，針對(duì)性更強(qiáng)，實(shí)用性更高，取得了以下進(jìn)步：

①研制了新型驅(qū)油增產(chǎn)劑，該藥劑集氣體增能、表面活性劑驅(qū)油與一體，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果明顯;

②與分層配汽管柱技術(shù)相結(jié)合，提高藥劑有效利用率，措施針對(duì)性大大提高;

③完善了氮?dú)馀菽{(diào)剖施工方式，有效解決油井縱向動(dòng)用不均矛盾，改善油井開(kāi)發(fā)效果。

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及效果分析

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施41井次，措施成功率100%，周期結(jié)束井累增液58122t、累增油15876t，措施投入269.3萬(wàn)元，創(chuàng)效2372萬(wàn)元，階段投入出產(chǎn)比1：8.8。周期結(jié)束井措施前后周期對(duì)比，平均單井注汽壓力提高0.2MPa，生產(chǎn)天數(shù)延長(zhǎng)17天，周期產(chǎn)液提高437t、產(chǎn)油提高123t，周期油汽比提高0.04、回采水率提高11.8%、采注比提高0.16。

5 結(jié)論

①室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用證明，超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)具有即時(shí)調(diào)剖、驅(qū)油助排等多重作用，能夠改善中高周期超稠油井開(kāi)發(fā)效果;

②在應(yīng)用新型藥劑的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同井況配套分層配注管柱，采用氮?dú)馀菽{(diào)剖方式施工，實(shí)現(xiàn)油層針對(duì)處理;

③超稠油復(fù)合驅(qū)油增產(chǎn)技術(shù)可有效提高超稠油中高周期生產(chǎn)井的油汽比和采注比，為同類油井的高效開(kāi)發(fā)提供了思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉正榮，等.熱采過(guò)程中儲(chǔ)層溫度敏感性室內(nèi)實(shí)驗(yàn)[J].特種油汽藏，2000，7（3）：35-37.

[2]李孟洲，等.新型高效稠油/超稠油水基降粘劑研制思路及方法[J].應(yīng)用化工，2003，32（5）：59-60.

[3]尉小明，等.稠油降粘方法概述[[J].精細(xì)石油化工，2002，110 （5）：45-48.

[4]佟曼麗.油田化學(xué)[M].北京：石油大學(xué)出版社，1997（2）： 189-192.

[5]胡常忠.稠油熱采技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1999.

[6]萬(wàn)仁溥，羅英俊.采油技術(shù)手冊(cè)（修訂本）第八分冊(cè)稠油熱采工程技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社1996（12）：24.

作者簡(jiǎn)介：

楊洋（1987- ），男，工程師，2010年畢業(yè)于西南石油大學(xué)勘查技術(shù)與工程專業(yè)，目前主要從事采油工藝技術(shù)研究與推廣工作。