秦歡

摘 要： 在機械制造業(yè)快速發(fā)展的過程中，模具加工精度對機械生產(chǎn)的質(zhì)量有著十分重要的影響，在進行模具加工精準的過程中要不斷提高技術(shù)人員的技術(shù)水平，并準確的對模具進行選擇，不同的模具要選擇不同的加工工藝，做好模具加工精準度的提升，進而提升生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 模具;加工精度;控制技術(shù)

【中圖分類號】TG76 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.37.141

引言：隨著智能化加工技術(shù)不斷地應用于模具當中，使得模具行業(yè)逐漸走向模塊化、自動化與品質(zhì)化的發(fā)展。此技術(shù)不僅能對傳統(tǒng)的加工技術(shù)進行改善，減少加工殘次品的概率，還能為制造業(yè)打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)，避免煩瑣的加工程序，提升模具的生產(chǎn)質(zhì)量與人員的工作效率。

1 智能化加工技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢

1.1 有效提升模具零部件的加工精度

由于傳統(tǒng)加工技術(shù)會受到外界的一些因素影響，致使模具的質(zhì)量不過關(guān)，而傳統(tǒng)的加工技術(shù)多數(shù)是人工制造，則難免會出現(xiàn)因工作環(huán)境、身體狀況等因素的影響，從而導致工作效率低下、操作失誤率升高的問題。而智能化加工技術(shù)卻不用受這些因素的影響，只要智能化系統(tǒng)不受到人為的破壞，就可以對模具的質(zhì)量控制更加穩(wěn)定，降低了人為因素的影響，使得模具加工精度大大提高，最終呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)范化形式，受到各大制造行業(yè)的青睞。

1.2 提高模具的生產(chǎn)率

現(xiàn)階段的智能化加工技術(shù)，其主要的特點就是利用智能化系統(tǒng)對模具各部件進行快速加工，此技術(shù)能夠有效地對機械設(shè)備、模具部件進行控制，從而實現(xiàn)快速、高效的產(chǎn)品加工。由于智能化加工技術(shù)在模具生產(chǎn)過程中效果顯著，提升了制造業(yè)的生產(chǎn)效率，更好地運用智能化系統(tǒng)對模具加工的質(zhì)量控制有了跨越式的提升。與之前的傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，智能化加工技術(shù)占有明顯的生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅降低了制作模具的時間，而且對模具的質(zhì)量控制能夠做到飛躍性的改善，使得模具的壽命得到延長，并且通過不斷地進行完善與整合，還能大大提高模具的精準度和工作效率。

2 影響模具精度的因素

2.1 人為因素

在生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的最直接因素就是人為操作，操作水平、專業(yè)素質(zhì)和對加工過程的熟練程度都直接和間接影響產(chǎn)品的加工精度，倘若在加工過程中人員操作出現(xiàn)失誤，將導致當前生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生事故，且對產(chǎn)品的使用效果造成不可估量的后果，最終將造成企業(yè)失信、產(chǎn)品滯銷、加工進程受限等缺陷。

2.2 編程因素

智能化機床的程序編寫是產(chǎn)品加工過程中不可或缺的一部分，倘若編程中發(fā)生重大失誤或操作人員編程中遺漏、缺失某個代碼，將不能保證零件的加工精度，從而影響整個模具的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，模具加工中零件的智能化編程造成的影響僅次于人為操作失誤對產(chǎn)品帶來的后果。

2.3 匹配因素

除了上述兩個因素外，工藝流程與設(shè)備之間是否能夠較好的協(xié)調(diào)、匹配也是直接影響模具加工的精度和造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要因素。因此，倘若在機械加工時不能有效的協(xié)調(diào)設(shè)備與工藝生產(chǎn)流程，系統(tǒng)的評估兩者之間的匹配度，也將會影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品加工精度。

3 控制模具精度的有效措施

3.1 制定嚴格的數(shù)控加工技術(shù)流程

為了提升模具的生產(chǎn)效率以及模具質(zhì)量，這就需要合理的編制加工工藝流程。并且要清楚明白，技術(shù)與模具效率、質(zhì)量之間的利益關(guān)系。首先，從實際出發(fā)。要根據(jù)數(shù)控技術(shù)的實際情況，了解消費者的需求，與現(xiàn)階段的客觀條件相結(jié)合，明確模具加工的方向，促進模具質(zhì)量與技術(shù)的提升。其次，需要精簡化程序。往往繁重的技術(shù)流程更能加大模具殘次品的產(chǎn)生，還易增加失誤率。受到所擅長的領(lǐng)域限制，對于傳統(tǒng)的加工技術(shù)熟記于心，如果實施新型且煩瑣的智能化加工技術(shù)，不僅會降低生產(chǎn)模具的效率，而且還會造成加工人員失誤率過高，從而產(chǎn)生另外的加工成本。相關(guān)的負責人應精簡流程，把傳統(tǒng)手工加工和現(xiàn)在的智能化加工相結(jié)合，這樣能更好地提升工作效率。最后，整體角度出發(fā)。要從實際的整體布局出發(fā)，積極主動地學習智能化加工，在面對不懂的技術(shù)與問題，及時向負責人反映以免延長加工的整體進度?；蛘呤前l(fā)現(xiàn)制定流程中與現(xiàn)實不符，也需要積極地向負責人詢問調(diào)節(jié)的辦法。

3.2 提高機械加工技術(shù)人員的技術(shù)水平

根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)進行分析，可以發(fā)現(xiàn)影響模具加工精度的主要原因，還是機械加工人員的技術(shù)水平。當前很多模具加工精度不符合要求的原因，大多數(shù)都是因為相關(guān)的技術(shù)人員操作失誤引起的，另外就是因為技術(shù)人員的技術(shù)水平比較低，對相關(guān)的操作技術(shù)不了解。在進行機械生產(chǎn)的過程中，要想提高模具的加工精度，就要從操作水平出發(fā)，不斷提高相關(guān)的技術(shù)水平，從而減少在進行模具生產(chǎn)過程中的失誤，還可以對相關(guān)技術(shù)人員進行定期培訓。另外還要制定相關(guān)的制度為機械加工制定審核標準，以此標準來選擇符合技術(shù)水準的人員，對人員的招聘也要制定一道門檻，對于已經(jīng)入職的則需要了解先進的設(shè)備，以及在操作過程中不斷提高能力以及技術(shù)水平，從而提高專業(yè)能力以及綜合素質(zhì)。最后還可以建立相當?shù)莫剳蜋C制以及績效的考核，這樣可以約束技術(shù)人員的行為，還可以起到一個激勵的作用，為相關(guān)人員提供工作動力與進取心。

結(jié)束語：綜上所述，模具制造中采用智能化加工技術(shù)，不僅能夠提升零部件制造的自動化水平、智能化水平、綠色制造水平，使企業(yè)能保持一定的競爭優(yōu)勢。因此，在模具制造行業(yè)中，應該重視使用和推廣智能化加工技術(shù)，編制完善的模具智能化加工文件，降低成本，提升模具制造企業(yè)及下游應用企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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