高性能混凝土質(zhì)量控制措施

白旭光

萬(wàn)事興投資控股集團(tuán)有限公司 天津 301900

高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，同時(shí)高性混凝土必須具有：高工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等特性，其耐久性是通過(guò)高工作性予以保證的。高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除了傳統(tǒng)的水泥、水、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的磨細(xì)摻料和高效外加劑[1]。

混凝土質(zhì)量直接影響到建筑物的功能性和耐久性，必須在施工期間將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制到最小，加強(qiáng)事先控制和事中控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理混凝土施工過(guò)程中的問(wèn)題，將質(zhì)量隱患降到最小。

1 現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題

拌合物性能不穩(wěn)定，拌和物每盤之間的變異系數(shù)較大，不同盤內(nèi)的拌合物性能相差較大；坍落度損失較大，不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，拌和物在出機(jī)口檢測(cè)后滿足施工要求，但運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度損失較大，不能滿足施工要求。

根據(jù)以上調(diào)查結(jié)果，混凝土拌和質(zhì)量不能滿足高性能混凝土質(zhì)量控制要求，存在質(zhì)量波動(dòng)，必須采取必要的措施以改善目前的狀況，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

2 質(zhì)量問(wèn)題根源梳理

拌合物性能穩(wěn)定，拌和樓生產(chǎn)的每方混凝必須土滿足高性能混凝土的耐久性要求，檢測(cè)數(shù)據(jù)符合混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

決定從技術(shù)措施和組織措施，將混凝土拌和生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起來(lái)，制定一套可行性的技術(shù)方案，促使此項(xiàng)工作順利地開展并達(dá)到預(yù)期效果。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，混凝土生產(chǎn)中機(jī)模聯(lián)動(dòng)反應(yīng)較慢：傳感器接受到稱量符合要求后的信號(hào)后傳給料倉(cāng)的啟閉裝置，啟閉裝置關(guān)閉料斗門，有一個(gè)時(shí)差，這時(shí)骨料仍在投料過(guò)程中，因此常發(fā)生超稱現(xiàn)象，機(jī)模聯(lián)動(dòng)反應(yīng)較慢。

校稱頻率分析表明：拌和樓使用過(guò)程中定期進(jìn)行了稱量校正，但仍會(huì)產(chǎn)生稱量誤差、導(dǎo)致拌合物性能不穩(wěn)定，稱量誤差較大。

稱量誤差、機(jī)械聯(lián)動(dòng)反應(yīng)之間的時(shí)差是質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，所以機(jī)械性能是影響混凝土穩(wěn)定性的主要原因。

從嚴(yán)材料角度，地材質(zhì)量波動(dòng)較大，砂里的10mm 顆粒含量較多且泥塊含量偏大，粗骨

料石粉含量大，地材質(zhì)量波動(dòng)是主要原因；

骨料混倉(cāng)：由于料倉(cāng)的隔倉(cāng)較低，裝載機(jī)進(jìn)行喂料時(shí)發(fā)生混倉(cāng)現(xiàn)象，一部分小石混到了砂倉(cāng)里面，混倉(cāng)現(xiàn)象也比較嚴(yán)重

砂石含水率變化：受材料供應(yīng)限制，不同批次的砂混放在一起，含水率不一，引起拌合物性能變化，砂石含水率變化頻繁。

外加劑減水效果波動(dòng)較大，外加劑中聚羧酸含量不穩(wěn)定，引起拌和物性能變化。

另外環(huán)境氣溫已經(jīng)達(dá)到了25℃，加上膠材（粉料）出廠的溫度非常高（通常會(huì)達(dá)到60℃以上甚至更高），出機(jī)口的混凝土溫度非常接近混凝土施工的極限溫度30℃；而且氣溫高，會(huì)造成混凝土中的水分蒸發(fā)，加快混凝土的坍落度損失，將無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要；攪拌車運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，歷時(shí)長(zhǎng)，坍落度損失快，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后常無(wú)法滿足施工要求[2]。

3 技術(shù)管理措施的制定

針對(duì)主要原因，進(jìn)行了詳細(xì)的分析討論，制定針對(duì)性的對(duì)策。

針對(duì)原材料質(zhì)量波動(dòng)，加強(qiáng)源頭把關(guān)，過(guò)程控制，派人駐場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量情況，確保原材料質(zhì)量合格、品質(zhì)穩(wěn)定，使用篩分機(jī)對(duì)到場(chǎng)的砂石篩分；加高砂石料倉(cāng)及拌和樓料倉(cāng)的隔墻高度，防止混倉(cāng)；加大砂、石含水率的檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整配合比。

針對(duì)稱量誤差大，改造稱量系統(tǒng)，使稱量誤差達(dá)到規(guī)范要求，在骨料下料口改造，在稱量達(dá)到設(shè)計(jì)量的90%后下料口由雙開變?yōu)閱伍_；升級(jí)拌和控制系統(tǒng)，使其操作更簡(jiǎn)易、更穩(wěn)定；加大稱量系統(tǒng)的自校頻率；由每半年校核一次改為每月校核一次。

針對(duì)環(huán)境溫度高，采取降低環(huán)境溫度和材料溫度措施，降低出機(jī)口混凝土溫度和增加坍落度，架設(shè)防曬棚布降低骨料溫度，安裝制冰機(jī)制冰水降低砼的出機(jī)口溫度，水泥等粉料儲(chǔ)存降溫后用于拌和實(shí)施，為攪拌車安裝防曬棚布，防止外界溫度傳遞到罐內(nèi)混凝土[3]。

4 技術(shù)管理措施的實(shí)施

4.1 原材料控制

派人駐砂石場(chǎng)，督促生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；到場(chǎng)的砂石料經(jīng)由物資部和試驗(yàn)室聯(lián)合驗(yàn)收小組目測(cè)后卸車，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可準(zhǔn)許投入使用．

增加砂石篩洗設(shè)施，對(duì)檢查有10mm 含量顆粒及泥塊含量的砂進(jìn)行篩分和沖洗，保證了用于混凝土生產(chǎn)的原材料合格。

拌合站將砂石料倉(cāng)的隔墻加高至2m，拌和料斗的隔倉(cāng)加高30cm，防止裝載機(jī)喂料時(shí)混倉(cāng)。

由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)砂、石含水率的檢測(cè)，檢測(cè)頻率較正常增加1倍，根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整配合比。

4.2 拌和系統(tǒng)的改造

提高設(shè)備的靈敏度：拌和站骨料倉(cāng)下料口在稱量達(dá)到設(shè)計(jì)量的90%后下料口由雙開變?yōu)閱伍_口，減少單時(shí)流量；達(dá)到設(shè)計(jì)量后及時(shí)關(guān)閉下料斗門．

設(shè)備生產(chǎn)廠家升級(jí)拌和控制系統(tǒng)，使控制的更精確；整個(gè)拌合系統(tǒng)的更新變得更易用更穩(wěn)定。

加大稱量系統(tǒng)的自校頻率；從計(jì)量所購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)砝碼，拌和站每半年校核一次改為每月校核一次。

4.3 減小環(huán)境對(duì)拌和的影響

在料倉(cāng)周圍搭設(shè)防曬棚布及封閉拌合料斗，防止日光直接照射，并加強(qiáng)料倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)，以降低骨料溫度．

在拌合樓旁邊安裝一臺(tái)GM-15K 型的制冰機(jī)（理論產(chǎn)量為15000kg/24h），將冰屑加入拌合用水中，以降低水溫。

水泥等粉料在運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，放置2-3 天，待水泥溫度降溫后再用于拌和。

為攪拌車安裝防曬棚布，防止外界溫度傳遞到罐內(nèi)混凝土。

通過(guò)一系列的措施，解決了原材料不穩(wěn)定的問(wèn)題，拌合稱量的偏差值達(dá)到了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取了一系列降溫措施，有效的降低了出機(jī)口的溫度，坍落度損失降至最小，能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)影響質(zhì)量原因的排查梳理，并采取針對(duì)性的技術(shù)管理措施，提高了高性能混凝土拌和質(zhì)量，為工程的順利進(jìn)行保駕護(hù)航，保質(zhì)保量圓滿完成了建設(shè)任務(wù)，也積累了必要的經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)進(jìn)一步的質(zhì)量提升打下了基礎(chǔ)。