對某制藥廠清潔生產(chǎn)案例的分析

陳磊 焦敏 楊云娟 王斌

山東齊都藥業(yè)有限公司 山東臨淄 255400

由于環(huán)境矛盾的加劇，我國制定了相應(yīng)的清潔生產(chǎn)法，該項法律的主要功能在于希望能夠促使制藥廠大力采用先進的設(shè)施以及工藝，還有使用清潔能源，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)約的目的。以制藥行業(yè)來看，其作為精細化工的組成之一，生產(chǎn)原料往往都會有毒，且由于客觀條件存在著一定的缺失，經(jīng)常會出現(xiàn)污染，被整個社會所詬病。黨的十九大以來，我國加大了環(huán)保節(jié)約型社會的構(gòu)建。在此大背景之下，作為污染行業(yè)的制藥廠受到了廣泛的關(guān)注。其必須面臨著環(huán)保部門更加嚴格的監(jiān)管。在我國的制藥業(yè)方面，因為存在著起步相對較晚的特點，因此在生產(chǎn)工藝方面，會經(jīng)常面對到不同的問題，尤其是環(huán)保問題，呈現(xiàn)出非常嚴重的態(tài)勢。所以，為了能夠?qū)崿F(xiàn)制藥廠的較好成長，應(yīng)該大力推行清潔生產(chǎn)?，F(xiàn)今，清潔生產(chǎn)剛剛興起，因此在使用再推廣使用的經(jīng)過里會出現(xiàn)很多的問題，基于這種現(xiàn)實，本文對制藥廠清潔生產(chǎn)展開了相關(guān)的研究，并結(jié)合某制藥廠作為具體案例，構(gòu)建了相關(guān)的實踐方案，通過清潔生產(chǎn)的實施，能夠很好的給制藥廠帶來環(huán)境方面的效益，最終實現(xiàn)可持續(xù)成長[1]。

1 企業(yè)案例

某制藥廠主要由三個具有現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)基地組成，其中符合GMP 標準化的生產(chǎn)線共19 條。再生產(chǎn)過程中，主要會產(chǎn)生鍋爐廢氣、噪音以及廢水、固體廢氣物等。其中，廢水主要產(chǎn)生的來源是車間清洗、空調(diào)系統(tǒng)用水以及反滲透濃水、設(shè)備冷卻用水以及車間衛(wèi)生用水等。而固體廢棄物的產(chǎn)生一般來源于危險廢棄物以及工業(yè)固體廢棄物，其中主要包括氯化鉀緩釋片、醫(yī)療廢氣垃圾、危險廢棄物以及生活垃圾等[2]。

2 該制藥廠清潔生產(chǎn)存在的問題

為了能夠很好的掌握該制藥廠所存在的問題，通過對相關(guān)資料的收集整理之后，展開了實際的調(diào)研工作。而在調(diào)研的經(jīng)過里，主要對資源的利用以及設(shè)施設(shè)備的狀況還有生產(chǎn)工藝的選擇等展開了相應(yīng)的評價，進而整理出該制藥廠所存在的一些問題。主要有，在空調(diào)機組方面存在著效能相對較低的問題，而且空調(diào)耗電量相對很大，制冷程度相對不足。在除塵設(shè)施方面，主要存在的問題表現(xiàn)為，有很嚴重的磨損情況，而且除塵的效率還有待提升。壓縮機方面主要的問題，噪音偏大，相應(yīng)的排氣壓力穩(wěn)定性不高，而在排氣時溫度相對過高，在成本方面壓縮機存在著維修工作量大，費用高的狀態(tài)。物品擺放方面，有的車間存在著物品堆放不規(guī)范的狀況。人員上，制藥廠生產(chǎn)員工在清潔生產(chǎn)方面的理念相對不足，仍然有著很大的提升空間。制度層面，相應(yīng)的清潔生產(chǎn)機制未能有效健全[3]。

3 方案的產(chǎn)生與確定

在對本次的研究進行深入的調(diào)查時，主要確定一下兩種方案。

3.1 無/低費方案的產(chǎn)生

在本次的清潔生產(chǎn)審核開始之前，主要有19 項低消費或者無消費項目，主要涉及到了能源替代、過程優(yōu)化以及廢棄物回收于利用等，后續(xù)已全面實施與開展。

3.2 中/高費方案的產(chǎn)生

通過對ZG2 除塵設(shè)備改造、ZG1 潔凈式空調(diào)機組技改、ZG3壓縮機空氣系統(tǒng)改造，對三個方案進行評估與通過，并且取得了良好的經(jīng)濟效益與發(fā)展前景。并且還取得了其他的成績，如生產(chǎn)成本的降低、工作環(huán)境的改善以及生產(chǎn)效率的提升等，成為了此次清潔生產(chǎn)審核中，中高消費方案中的亮點。

4 方案的實施

本次的清潔生產(chǎn)審核中，共存在清潔方案22 個，其中低消費或者無消費共19 個，并全部投入實施階段。除此之外，還有3 個中高消費方案也是逐步投入與實施階段。

4.1 已實施的無/低費方案的成果

目前為止，公司實施的中高低消費方案中，投入資金17．6 萬元，不僅促進了環(huán)境收益，還促進了經(jīng)濟收益，直接收益可達10．9 萬元。這樣一來，在完善公司體制的基礎(chǔ)上，施工作環(huán)境得以改善，進一步促進生產(chǎn)安全概率。

4.2 已實施的中/高費方案的成果

（1）ZG1 潔凈式空調(diào)機組技改方案。本方案投資15 萬元，機組改造后明顯提升了制冷效率，并能自動控制水泵以及風機的自由啟停，減少風機全天候運行帶來的能耗，方案實施后，年用電量節(jié)約4 萬kW·h，電費在3．8 萬元左右。兩項進行綜合的計算后，直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為5．3 萬元。

（2）ZG2 除塵設(shè)備改造方案。本方案共投資6．2 萬元，購入的水幕過濾除塵機，具備除塵效果好、體積小以及結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。其具備了特殊的設(shè)計，有效解決了其在除塵過程中涉及到的氣流與水流、氣壓與水壓之間的平衡問題，這樣一來大大提升的除塵效果，并且還能降低塵排放量。方案實施后，粉塵排放速率為0．0167kg/h，塵排放量為0．0167kg/h×12h×300d=60．12kg，則年減少粉塵排放量為510kg-60．12kg ≈450kg，方案實施后環(huán)境效果顯著[4]。

5 結(jié)語

本次研究中，該制藥廠依據(jù)自身的發(fā)揮情況，隨之投入了大量的時間與物力，以及在大量的人力基礎(chǔ)上，設(shè)定了兩項消費方案，為無/低費方案和數(shù)項中/高費方案，在一定基礎(chǔ)上提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)資源的有效回收與利用，還能加強公司的內(nèi)部管理，進而全面完善公司的管理制度，隨之在積累自身生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，還能增強后續(xù)開展清潔生產(chǎn)的自信心。