王鑫
青島青科安全技術(shù)服務(wù)有限公司 山東青島 266400
化工企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中可能因?yàn)楦鞣N原因而出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)以及其他腐蝕性安全事故,自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用能夠有效保障化工企業(yè)的安全生產(chǎn),但在這一過(guò)程中,化工企業(yè)作業(yè)人員必須要樹立較高的安全意識(shí),做好各類設(shè)備的安全檢驗(yàn)。為更好的保障安全生產(chǎn),作業(yè)人員必須要具備較高的安全管控水平,對(duì)于各類設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的安全隱患予以時(shí)刻關(guān)注,做好安全防控工作,確保自動(dòng)化控制的安全運(yùn)行[1]。
通常情況下,化工產(chǎn)品的危險(xiǎn)性較大,主要的危險(xiǎn)因素有,劇毒性、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)等。所以在實(shí)際的生產(chǎn)中,如果存有較多的安全隱患,就會(huì)嚴(yán)重的影響化工企業(yè)的日常工作以及長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展,并且也會(huì)對(duì)企業(yè)的員工造成不可挽回的身體損傷,更為嚴(yán)重的是可能出現(xiàn)生命危險(xiǎn)。所以為了解決和改善以上的問(wèn)題,將自動(dòng)化控制技術(shù)廣泛的應(yīng)用于化工生產(chǎn)中就有著十分重要的作用。自動(dòng)化控制技術(shù)不但可以減少人員操作的環(huán)節(jié),從而減少人員安全問(wèn)題,還可以解決傳統(tǒng)人工操作的弊端,進(jìn)而提升生產(chǎn)的效率。并且在實(shí)際生產(chǎn)中遇到一些突發(fā)狀況時(shí),自動(dòng)化控制技術(shù)也能更加及時(shí)的作出反應(yīng)和處理,從而減少不必要損失?;て髽I(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)時(shí),自動(dòng)化控制系統(tǒng)也能實(shí)時(shí)的監(jiān)控和管理整個(gè)生產(chǎn)流程,并在發(fā)生故障時(shí)可以迅速的找出原因,然后第一時(shí)間通知相關(guān)人員作出應(yīng)急處理,從而盡可能的減少事故的產(chǎn)生,以及事故發(fā)生后將損失降到最低,進(jìn)而提升整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全性和可靠性。
在進(jìn)行化工生產(chǎn)過(guò)程中,使用儀表儀器對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控是較為常見(jiàn)的一種形式.目前階段在我國(guó)化工生產(chǎn)企業(yè)中,所用于監(jiān)控的儀表設(shè)備通常為:分布式控制系統(tǒng)/可編程邏輯控制器等等。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高,各項(xiàng)控制系統(tǒng)的功能也在不斷完善中,所以儀表監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供更充足的保障。通過(guò)對(duì)我國(guó)化工生產(chǎn)企業(yè)儀表監(jiān)控設(shè)備的調(diào)查,可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)前所廣泛使用的監(jiān)控系統(tǒng)是將分布式控制系統(tǒng)與可編程邏輯控制器進(jìn)行結(jié)合,該系統(tǒng)具有以下幾種特征:一是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分散性較高,系統(tǒng)中所涉及到的各個(gè)儀表設(shè)備可以分布在不同的器械儀器上,各個(gè)儀表設(shè)備之間可以信息的溝通與交流,有效實(shí)踐信息的高效溝通;二是開放性,各個(gè)監(jiān)控儀器中的數(shù)據(jù)可以向檢測(cè)人員進(jìn)行開放,根據(jù)信息進(jìn)行及時(shí)分析,以確保生產(chǎn)的合理性;三是便捷性,各通信設(shè)備之間可以有效遵循總線協(xié)議進(jìn)行通信,在傳輸信息時(shí)可以保證信息傳遞與接收的準(zhǔn)確度[2]。
傳統(tǒng)化工生產(chǎn)主要通過(guò)模型測(cè)試進(jìn)行控制。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)測(cè)和檢查的效率有許多影響,一種過(guò)程監(jiān)測(cè)方法的出現(xiàn)是以先前的方法為基礎(chǔ)的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)建立一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)傳輸給數(shù)據(jù)庫(kù)。專業(yè):信息數(shù)據(jù)是用診斷模塊分層結(jié)構(gòu)和處理的,并且對(duì)最終處理過(guò)程進(jìn)行合理分析,以了解生產(chǎn)過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)的操作,并確保每個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和安全性。在自動(dòng)化控制技術(shù)中,故障診斷系統(tǒng)及時(shí)檢查和包括裝置運(yùn)行失靈,并制定合理的控制和改進(jìn)措施,以降低故障率和便利正常運(yùn)行。工藝監(jiān)測(cè)和故障診斷大大減少了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間,提高了化工生產(chǎn)的安全性。例如,它不僅會(huì)導(dǎo)致化工設(shè)備的正常運(yùn)行,而且還會(huì)導(dǎo)致人員和財(cái)產(chǎn)的損失。制定合理的改善措施,迅速消除風(fēng)險(xiǎn)。
在化工生產(chǎn)過(guò)程中,緊急停車系統(tǒng)主要是指在生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)中的相關(guān)監(jiān)控模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等的監(jiān)控,一旦存在潛在的生產(chǎn)威脅時(shí),緊急停車系統(tǒng)可以自動(dòng)進(jìn)入緊急停車狀態(tài),自動(dòng)取代過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)的作用,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。全面緊急停車主要是在生產(chǎn)中出現(xiàn)全面性故障的情況下,比如總電源失效、斷水等的情況下的全面停車行為。一般情況下,緊急停車系統(tǒng)是影響生產(chǎn)安全性的重要因素,因此,對(duì)化工企業(yè)而言,在緊急停車系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上,必須保障其可靠性。而在緊急停車系統(tǒng)內(nèi),包含了檢測(cè)單元、邏輯單元與執(zhí)行單元,這3 個(gè)單元之間是串聯(lián)的關(guān)系,3 個(gè)單元之間的配合保障了緊急停車系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,在化工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也開始應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以完善,對(duì)化工生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)施自動(dòng)監(jiān)測(cè)。另外在針對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)進(jìn)行深入研究的過(guò)程中,對(duì)化工生產(chǎn)技術(shù)也在逐漸改革與創(chuàng)新,在一定程度上促進(jìn)了自動(dòng)化安全裝置的推廣應(yīng)用。自動(dòng)化安全裝置可以對(duì)危險(xiǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,也可以自動(dòng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施處理。例如說(shuō)出現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi),自動(dòng)化安全裝置通過(guò)監(jiān)控溫度、煙霧等參數(shù)變化即可自動(dòng)判定事故狀態(tài),隨后再做出自動(dòng)化反應(yīng),如智能自動(dòng)救火,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出緊急救助指令,降低安全事故帶來(lái)的損失。
綜上所述,自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)至關(guān)重要,也是現(xiàn)階段各類型工業(yè)生產(chǎn)的重要組成。以往人工控制為主的生產(chǎn)模式,已無(wú)法滿足新時(shí)代下企業(yè)高強(qiáng)度的生產(chǎn)需求,尤其是對(duì)化工行業(yè)。所以有效地應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)已成為當(dāng)下化工企業(yè)的必然選擇。自動(dòng)化控制技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),不但可以提高化工企業(yè)日常生產(chǎn)的安全性和效率性,也可以確?;て髽I(yè)得以順利的發(fā)展[3]。