史永安 李文耀 管 偉

（池州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所，安徽 池州 247100）

生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在很大程度上影響著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此在生產(chǎn)過程中要狠抓產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的工藝質(zhì)量?；诖?，燒結(jié)磚產(chǎn)品在制定其工藝質(zhì)量控制目標(biāo)之前，重點(diǎn)要做好其產(chǎn)品的定位。只有在明確產(chǎn)品定位的前提下，才能夠制定產(chǎn)品工藝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，才能夠采取相應(yīng)的有效措施保證產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。

1 控制燒結(jié)磚原料的組成

燒結(jié)磚的原料組成主要有二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂等。要想有效控制燒結(jié)磚產(chǎn)品的工藝質(zhì)量，科學(xué)合理的調(diào)整這些原料組成是關(guān)鍵。具體來說，這些原料配比應(yīng)該控制在以下標(biāo)準(zhǔn)：燒結(jié)磚原料中最主要的成分是二氧化硅，當(dāng)它的配比大于70%時(shí)，原料則表現(xiàn)出很差的塑性，產(chǎn)品成型就比較困難，生產(chǎn)過程中次品較多，而且成品強(qiáng)度也會大大降低。根據(jù)科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，它的配比含量最適宜在60%左右；三氧化二鋁在燒結(jié)磚的原料中所占比例也比較大。當(dāng)它比重過低時(shí)，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度將明顯降低。表現(xiàn)出不抗折，易斷。而比重過高時(shí)，又會提高燒結(jié)溫度，這無疑增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，它在燒結(jié)磚原料中的比例應(yīng)該保持在20%左右；三氧化二鋁在燒結(jié)磚的原料中起著著色作用，原料中所含太高時(shí)會使磚的顏色過深，影響磚的觀感，同時(shí)也能夠顯著的降低產(chǎn)品的耐火度。太低則反之。因此，它的最適宜比例是6%左右；氧化鈣在原料配比中一般表現(xiàn)為石灰石形式，它的含量如果過高會帶來磚制品的燒結(jié)困難，同時(shí)也成為了在磚制品燒結(jié)過程中的有害物質(zhì)，導(dǎo)致磚制品爆裂、松解，因此它的比例不能超過10%；氧化鎂自然存在于燒結(jié)磚的原料中，它能夠使磚制品在應(yīng)用過程中剝層、分化，明顯降低磚制品的強(qiáng)度，因此它的含量越少越好，科學(xué)的控制標(biāo)準(zhǔn)是不得超過3%；還有一些其他礦物質(zhì)的配比也有嚴(yán)格的要求，如長石能夠降低磚制品的抗凍性能，它的含量不得超過10%。蒙脫石粘性高，可以使磚制品的伸縮性增大，從而導(dǎo)致磚制品的裂紋，因此它在原材料中的配比應(yīng)當(dāng)越少越好。

2 控制燒結(jié)磚原料的粒徑

在燒結(jié)磚的原料組成控制中，對于這些原料的粒徑也有嚴(yán)格的要求。一般來說，我們把粒徑小0.05mm的粉料叫做塑性顆粒料，把粒徑在0.05mm到0.1mm之間的料稱做填充顆粒料，而那些粒徑超過1mm小于2mm的料，我們稱之為粗顆粒料。在磚制品的制作燒結(jié)過程中，這些顆粒料合理的比率應(yīng)該是：塑性顆粒料占40%左右，填充顆粒料占50%左右，粗顆粒料不得高于20%。

3 控制燒結(jié)磚原料的塑性

磚制品在成型過程中，它的孔型越復(fù)雜，它的孔壁就越薄，它的孔洞率也就越高，那么在制作成型時(shí)需要的原料塑性指數(shù)也就越高。因此磚制品的原料塑性應(yīng)該隨著它的孔洞率而做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在一般的生產(chǎn)過程中，其塑性指數(shù)調(diào)整在8到14之間。

4 控制燒結(jié)磚的成型工藝質(zhì)量

結(jié)合國家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，燒結(jié)磚產(chǎn)品的成型品不能表現(xiàn)出明顯的扭曲、彎折、變形、缺角等，更不能有明顯的斷裂痕。根據(jù)這些磚制品的應(yīng)用方向，孔型排列濕坯厚度一般應(yīng)該控制在十毫米以上，出現(xiàn)以上缺陷或者厚度不能達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)都不能夠進(jìn)入下一段工序，以避免機(jī)械損耗和減少干燥燒結(jié)耗能。并且能夠進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到控制措施前置。

5 控制燒結(jié)磚干坯質(zhì)量

磚制品成型濕坯進(jìn)行干燥以后就成為磚制品干坯，此時(shí)將根據(jù)國家建筑行業(yè)要求的燒結(jié)磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合磚坯的高溫收縮率，對這些磚制品的干坯進(jìn)行初步分撿。對存在尺寸偏差、干燥過程中裂痕、生產(chǎn)過程中損毀、干燥過程中變形的干坯作為不合格產(chǎn)品而予以剔除，以減少燒結(jié)這些不合格產(chǎn)品的能耗。同時(shí)，這些不合格產(chǎn)品還可以回收利用，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

6 控制燒結(jié)磚成品的質(zhì)量

磚制品燒結(jié)完成后，要將尺寸出現(xiàn)較大改變、外觀明顯不符合要求、不成熟的磚、過火的磚等進(jìn)行分類碼放，予以明確的場地區(qū)別和碼垛標(biāo)識。嚴(yán)格控制這些不合格產(chǎn)品，有利用價(jià)值的分級處理，沒有利用價(jià)值的將作為廢品處理，嚴(yán)禁將這些不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中出場，以避免對企業(yè)造成負(fù)面影響，為拓展市場奠定基礎(chǔ)。

總而言之，隨著我國綠色發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，建筑行業(yè)逐漸向節(jié)能、降耗、綠色方面發(fā)展，燒結(jié)磚產(chǎn)品的市場在逐漸萎縮。這樣的企業(yè)要想保持可持續(xù)發(fā)展，除了積極應(yīng)用新技術(shù)改變生產(chǎn)工藝，更符合國家的環(huán)保要求之外，提高產(chǎn)品的工藝質(zhì)量是這些企業(yè)生存的最重要舉措。這就需要這些企業(yè)堅(jiān)持國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采取積極有效的控制措施，保證燒結(jié)磚產(chǎn)品的工藝質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。